安裝在鋼材上怎麼固定

Ⅰ 鋼結構剛性固定鋼柱腳的三大方法

一、鋼柱柱腳形式的分類
剛性固定柱腳：
1）埋入式柱腳；
2）外包式柱腳；
3）插入式柱腳；
鉸接柱腳：
外露式柱腳；
二、埋入式柱腳
2.1、基本概念：
所謂埋入式柱腳是指將鋼柱底端直接埋入混凝土基礎筏板、地基梁或地下室牆體內的一種剛性連接的柱腳。其特點是埋入相對自身絕對剛性的基礎中而形成剛性固定柱腳節點。這種柱腳構造可靠，常用於高層鋼結構框架柱的柱腳。
2.2、埋入式柱腳的受力特點
（1）柱的軸向壓力N，由鋼柱的柱腳底板直接傳遞給鋼筋混凝土基礎；柱的軸向拉力，則是通過柱腳底板懸出部分將其上部混凝土的反向壓力傳遞給基礎，或經由錨栓（底腳螺栓）直接傳給基礎。
（2）柱的彎矩M有兩種傳遞方式：
a、均由H型鋼柱翼緣上的抗剪圓柱頭焊釘傳遞給基礎，在實際工程設計中大多採用該方法。（也有研究說：該形式的柱腳中栓釘的作用不大，內力的傳遞主要是下述方式。）
b、依靠鋼筋混凝土對鋼柱翼緣的側向承壓力所產生的抵抗拒來傳遞給基礎。
（3）柱腳頂部的水平剪力V由鋼柱翼緣與基礎混凝土側向承壓力來傳遞。
由於目前還沒有能力考慮的有利因素如下：
（4）鋼柱翼緣與基礎混凝土在側向承壓應力狀態下，由於鋼柱翼緣與混凝土摩擦而產生的抵抗力，設計時不考慮。
（5）鋼柱翼緣與基礎混凝土之間的粘結作用設計時不考慮。
（6）在確定埋入鋼柱周邊對稱配置的垂直縱向鋼筋面積時，不考慮由鋼柱承擔的彎矩鎮轎。
埋入式柱腳的埋深與構造示意圖如下：
2.3、埋入式柱腳一般構造要求及部分細部設計計算
2.3.1、埋入式柱腳的鋼柱埋入基礎的深度一般可以在以下范圍內採用（hc為鋼柱截面的高度或管徑）：
a、輕型工字鋼截面柱： H=（2.0~2.5）hc；
b、圓管形截面柱和箱型截面鋼柱：H=（2.5~3.0）hc。
2.3.2、埋入式柱腳，在鋼柱埋入部分的頂部，應設置水平加勁肋或橫隔板；對H型截面柱，其水平加勁肋外伸寬度的寬厚比應不大於9（235/fay）½，對於箱型截面柱，其內部橫隔板的寬厚比應不大於30（235/fay）½，
2.3.3、埋入式柱腳在鋼柱的埋入部分，應設置圓柱頭抗剪栓釘，栓釘的數量和布置，應按計算要求確定。H型截面柱強軸左右兩側的翼緣、箱型截面柱兩軸的每側、圓管形截面柱兩軸的每側（90度扇面），其栓釘數目不宜小於8φ16，栓釘水平和豎向中心距均不應大於200mm，栓釘豎向中心距不宜小於6d，橫向間距不宜小於4d，栓釘外表面至鋼柱翼緣側邊的距離不應小於20mm；栓釘的直徑不應小於φ16（常用φ19），栓釘長度宜取4~6倍栓釘直徑。
2.3.4、埋入式柱腳鋼柱腳底板的長和寬，按柱的軸力根據下式計算確定，同時應滿足構造要求；N / (L*B) ≦ fc (N為柱軸力，fc為混凝土軸心抗壓強度設計值)；一般鋼柱腳底板的厚度不小於鋼柱較厚板件厚度，且不小於20mm，同時應符合下式要求：t≥(6Mmax/f) ½.（式中，Mmax―根據鋼柱腳底板與基礎間的壓應力和鋼柱腳底板的支承條件所確定的柱腳底板的最大彎矩。）
2.3.5、鋼柱腳底板當需要錨栓固定時，錨栓的錨固深度應不小於25d；錨栓一般僅作安裝固定之用。
2.3.6、鋼柱腳埋入部分的外圍混凝土內應配置豎向鋼筋以形成暗柱，暗柱截面可為鋼柱邊長加300mm，其配筋率應不小於0.2%，豎向鋼筋沿周邊的間距應不大於200mm，四根角筋的直徑應不小於φ20，每邊中間的附加鋼筋應不小於φ16，箍筋一般取φ10@100，靠近基礎頂面應增設三道φ12@50加強箍筋，豎向鋼筋應錨入柱腳底板下不少於35d。
柱腳一側豎向鋼筋（主筋）的截面面積As應按下式驗算：
As = M / (d*fsy) ; M=M1+V*h
式中： M ―作用於鋼柱柱腳底部的彎矩設計值；
M1 ―作用於鋼柱埋入處頂部的彎矩設計值啟櫻；
V ―作用於鋼柱埋入處頂部的水平剪力設計值；
h ―鋼柱的埋深；
d ―受拉側與受壓側豎向鋼筋合力點間的距御旁肆離；
fsy ―鋼筋的抗拉強度設計值；
三、外包式柱腳
3.1、基本概念：
所謂外包式柱腳是指將鋼柱底板放置基礎面上，再由基礎伸出鋼筋混凝土短柱將鋼柱柱腳澆築包裹住成為一個整體。如下圖所示：
3.2、外包式柱腳的受力特點
（1）柱的軸向壓力N，由鋼柱的柱腳底板直接傳遞給鋼筋混凝土基礎；柱的軸向拉力，則是通過柱腳底板懸出部分和錨栓傳給基礎。
（2）柱的彎矩由鋼柱翼緣的栓釘傳遞給包腳鋼筋混凝土短柱，並由鋼筋混凝土短柱傳遞至基礎。因此，在外包式柱腳中栓釘起著重要的傳力作用。同時，短柱配筋由彎矩的大小決定，但是在計算短柱垂直縱向主筋的配置時，不考慮鋼柱承擔的內力。
（3）包腳處頂部的水平剪力由包腳混凝土和短柱箍筋共同承擔。栓釘起著重要的傳力作用。
3.3、外包式柱腳一般構造要求及部分細部設計計算
3.3.1、鋼柱柱腳外包混凝土短柱的高度一般可以在以下范圍內採用（hc為鋼柱截面的高度或管徑）：
a、輕型工字鋼截面柱： H=（2.0~2.5）hc；
b、圓管形截面柱和箱型截面鋼柱：H=（2.5~3.0）hc。
3.3.2、外包式柱腳鋼柱在短柱的頂部，同樣應設置水平加勁肋或橫隔板；對H型截面柱，其水平加勁肋外伸寬度的寬厚比應不大於9（235/fay）½，對於箱型截面柱，其內部橫隔板的寬厚比應不大於30（235/fay）½，
3.3.3、外包式柱腳鋼柱在混凝土短柱部分，應設置圓柱頭抗剪栓釘，栓釘的數量和布置，應按計算要求確定。H型截面柱強軸左右兩側的翼緣、箱型截面柱兩軸的每側、圓管形截面柱兩軸的每側（90度扇面），其栓釘數目不宜小於8φ16，栓釘水平和豎向中心距均不應大於200mm，栓釘豎向中心距不宜小於6d，橫向間距不宜小於4d，栓釘外表面至鋼柱翼緣側邊的距離不應小於20mm；栓釘的直徑不應小於φ16（常用φ19），栓釘長度宜取4~6倍栓釘直徑。
栓釘數量計算公式如下：
n≥Nf/Nv ; Nf=M/hc; Nv=0.43As(Ec*fc) ½ ≤0.7As*γ*f;
上式中各符號的含義：
n ―理論計算所需栓釘最少數量;
Nf ―由於彎矩M的作用，在混凝土內部鋼柱單側翼緣產生的軸向壓（拉）力；
M ―作用於鋼柱包腳頂部的彎矩；
hc ―包腳鋼柱的截面高度；
Nv ―一個圓柱頭焊接栓釘受剪承載力設計值；
As ―一個圓柱頭栓釘截面面積；
Ec ―混凝土的彈性模量；
fc ―混凝土的軸心抗壓強度設計值；
f ―栓釘所用材料的抗拉強度設計值；
3.3.4、外包式柱腳鋼柱腳底板的長和寬，按柱的軸力根據下式計算確定，同時應滿足構造要求；N / (L*B) ≦ fc (N為柱軸力，fc為混凝土軸心抗壓強度設計值)；一般鋼柱腳底板的厚度不小於鋼柱較厚板件厚度，且不小於20mm，同時應符合下式要求：t≥(6Mmax/f) ½.（式中，Mmax―根據鋼柱腳底板與基礎間的壓應力和鋼柱腳底板的支承條件所確定的柱腳底板的最大彎矩。）
3.3.5、鋼柱腳底板固定錨栓一般僅作安裝固定之用，錨栓的錨固深度應不小於25d。
3.3.6、外包式鋼柱腳翼緣外側混凝土保護層的厚度不應小於200mm，短柱的截面可為鋼柱邊長加200mm，其配筋率應不小於0.2%，豎向鋼筋沿周邊的間距應不大於200mm，四根角筋的直徑應不小於φ20，每邊中間的附加鋼筋應不小於φ16，箍筋一般取φ10@100，靠近基礎頂面應增設三道φ12@50加強箍筋，豎向鋼筋應錨入柱腳底板下不少於35d。
柱腳一側豎向鋼筋（主筋）的截面面積As應按下式驗算：
As = M / (d*fsy) ; M=M1+V*h
式中： M ―作用於鋼柱柱腳底部的彎矩設計值；
M1 ―作用於鋼柱埋入處頂部的彎矩設計值；
V ―作用於鋼柱埋入處頂部的水平剪力設計值；
h ―鋼柱的埋深；
d ―受拉側與受壓側豎向鋼筋合力點間的距離；
fsy ―鋼筋的抗拉強度設計值；
四、插入式柱腳
4.1、基本概念：
所謂插入式柱腳是指將鋼柱腳插入混凝土杯口基礎內，採用二次澆灌微膨脹細石混凝土固定，其構造簡單，節約鋼材，安全可靠，施工方便等優點。插入式柱腳一般僅用於單層鋼結構工業廠房，不適合高層建築鋼結構。
4.2、插入式柱腳的受力特點
其受力特點同外包式柱腳，僅是施工順序有別。
4.3、插入式柱腳一般構造要求及部分細部設計計算
除其混凝土杯口構造有別外，其它基本和外包式柱腳相似。
4.4、高杯口基礎短柱構造
高杯口基礎短柱的縱向鋼筋,除滿足計算要求外，還應滿足下列構造要求：
4.4.1、短柱四角縱向鋼筋的直徑不宜小於20mm，並延伸至基礎底板的鋼筋網上。大噸位吊車的雙肢柱短柱四角縱向鋼筋的直徑不宜小於25mm
4.4.2、短柱長邊的縱向鋼筋，當長邊尺寸小於1000mm時，其鋼筋直徑不應小於12mm，間矩不應大於200mm，當長邊尺寸大於或等於1000mm時，其鋼筋直徑不應小於16mm，間距不應大於200mm，且每隔一米左右伸下一根並作150mm的直鉤支承在基礎底部的鋼筋網上，其餘鋼筋錨固至基礎底板頂面下la處。
4.4.3、短柱短邊每隔200mm應配置直徑不小於16mm的縱向鋼筋，且每邊的配筋率不少於0.05%短柱的截面面積。
4.4.4、短柱中的箍筋直徑不應小於8mm，間距不應大於150mm；當抗震設防烈度為8度和9度時，箍筋直徑不應小於8mm，間距不應大於100mm；在靠近短柱頂面處應增設三道加強箍筋3Φ10@50。
4.4.5、短柱頂面焊接鋼筋網：當短柱長邊尺寸小於或等於1000mm時，其鋼筋直徑不應小於12mm；當短柱長邊尺寸大於1000mm、小於1500mm時，其鋼筋直徑不應小於14mm；當短柱長邊尺寸大於1500mm、小於2000mm時，其鋼筋直徑不應小於16mm。
4.4.6、對H型截面鋼柱，其插入深度一般可在（2.0~2.5）倍柱截面高范圍內採用。實腹式鋼柱採用插入式柱腳的埋入深度，不得小於鋼柱截面高度的2倍；同時應滿足《建築抗震設計規范》9.2.13條計算式：d≥(6M/bf*fc）½的要求。[式中d——柱腳埋深；M——柱腳全截面屈服時的極限彎矩；bf——柱在受彎方向截面的翼緣寬度；fc——基礎混凝土軸心受壓強度設計值]
4.4.7、高杯口基礎的杯壁厚度t按照《建築地基基礎設計規范》（GB 50007--2002）表8.2.6取值。
4.4.8、鋼柱(包括雙肢鋼柱)與高杯口基礎的連接，應符合上述第4.4.6條插入深度的規定。杯壁厚度符合上述第4.4.7條的規定且符合下列條件時,杯壁和短柱配筋，可按上述第4.4.1~4.4.5條的構造要求進行設計。
（1）、起重機起重量小於或等於75t,軌頂標高小於或等於14m,基本風壓小於0.5kPa的工業廠房,且基礎短柱的高度不大於5m.；
（2）、起重機起重量大於75t，基本風壓大於0.5kPa，且符合下列表達式(對截面短軸而言，鋼筋混凝土短柱的剛度大於等於插入鋼柱剛度的十倍)：
E2* I2 / E1* I1≥10
式中：
E1---鋼柱的彈性模量；
I1---鋼柱對其截面短軸的慣性矩；
E2---短柱的鋼筋混凝土彈性模量；
I2---短柱對其截面短軸的慣性矩。
4.4.9、當不符合第4.4.8條構造配筋條件的要求時，鋼筋混凝土短柱應按計算要求配筋，其受力側縱筋單邊配筋率應不小於0.2%，箍筋應沿短柱全長加密為@100，箍筋直徑不小於φ8（七度以上抗震設防不小於φ10）
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Ⅱ c型鋼怎麼固定到方形樑上

焊接或鉚接。通常焊接比較多，通過一個L形鋼材（通常是大號的角鋼），一段焊接在鋼柱上，另一端和C型鋼焊接，這樣C型鋼和鋼柱就連接在一起了

Ⅲ 鋼材上面貼的紙標簽用的什麼膠水

通常用的是熱熔膠。
鋼材上貼的標簽需要能夠長時間保持粘附，並且在不同環境溫度下仍然能夠固定不動。因此，熱熔膠是一種很常用的膠水，主要特點是硬度和粘度高，初始粘性好，耐高溫。而且它的附著力強，不易剝離，能夠確保標簽一直貼在鋼材上不脫落。
不同廠家和產品會採用不同的膠水。在具體選擇和使用的時候，需要根據具體的情況進行考慮，選擇適合的膠水，以確保標簽牢固地粘在鋼材上。

Ⅳ 工字鋼固定用化學螺栓好還是過牆螺絲好

化學螺栓比過牆螺絲更適合工字鋼固定。
化學螺栓比過牆螺絲更適合工字鋼固定。化學螺栓因為採用化學物質的反應來增加螺栓與鋼板的摩擦力，使其更加穩固。而過牆螺絲雖然容易安裝，但僅僅依靠螺紋與鋼板摩擦力來固定，容易產生松動。此外，化學螺栓還具有密封性好、防腐能力強等優點，更適合在惡劣的環境下使用。
在實際解答中，首先需要選擇合適的化學螺栓型號。其次，需要選擇合適的鑽孔直徑和深度，使化學螺栓能夠完全鑲嵌在工字鋼中。最後，需要注意螺栓的擰緊力度，過緊容易損壞工字鋼，過松容易導致松動。
需要注意的是，在使用化學螺栓時，需要遵循相關安全操作規范，如佩戴防護裝備、注意通風等。同時，需要注意化學螺栓的保質期限，過期的化學螺栓可能會失去固定效果，產生安全隱患。
總之，化學螺栓比過牆螺絲更適合工字鋼固定，但需要在選擇、安裝、使用等方面注意相關細節，確保固定效果和安全。

Ⅳ 鋼結構安裝方法是什麼

1、高空拼裝法

在設計位置處搭設拼裝支架，然後用起重機把網架構件分件（或分塊）上吊至空中的設計位置，在支架上進行拼裝。此法對高強度螺栓連接的、用型鋼製作的鋼網架或螺栓球節點的鋼管網架較適宜。

2、整體安裝法

將網架在地面上拼裝成整體，然後用起重設備將其整體提升到設計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業少，易保證焊接質量，但需要的起重量大的起重設備，技術較復雜。因此，此法對球節點的鋼網架較適宜。

鋼結構的特點

1、鋼結構耐腐蝕性差，特別是在潮濕和腐蝕性介質的環境中，容易銹蝕。一般鋼結構要除銹、鍍鋅或塗料，且要定期維護。

2、鋼結構製造安裝機械化程度高，鋼結構構件便於在工廠製造、工地拼裝。工廠機械化製造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。

3、鋼結構耐熱，不耐火，當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用於熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要採用隔熱板加以保護。溫度在300℃-400℃時，鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨於零。

4、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高，適於承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近於各向同性勻質體。

Ⅵ 槽鋼角鋼如何連接

槽鋼和角鋼可以通過多種方式連接，其中主要包括焊接、螺栓連接以及鉚接連接。

焊接連接是一種常見且高強度的連接方式。在焊接前，需要確保兩根鋼材的接觸面光潔，去除銹蝕和污垢，以保證焊接質量。隨後，使用電弧焊或氣焊等方法將槽鋼和角鋼焊接在一起。焊接連接的優點在於連接強度高、構造穩定可靠，適用於對連接要求較高的場合。然而，焊接連接也存在無法拆卸的缺點，且容易產生開裂等缺陷，因此在需要頻繁更換或調整的場合不適用。

螺栓連接則是一種方便拆卸和調整的連接方式。在螺栓連接前，需要在槽鋼和角鋼上預留與螺栓相匹配的孔洞。然後，通過螺栓和螺母將兩根鋼材固定在一起。螺栓連接的優點在於安裝方便、連接可靠，並且可以適應各種不同的連接角度和密封要求。但需要注意的是，螺栓連接的成本相對較高，且連接強度可能低於焊接連接。此外，還需要定期檢查和維護螺栓的緊固程度，以防止松動。

鉚接連接是另一種將槽鋼和角鋼連接在一起的方法。它通過在兩根鋼材重疊的部分加裝鉚釘並進行壓固來實現連接。鉚接連接的優點在於連接強度高、耐磨損、抗拉和抗剪強度大，且可以適應各種不同的連接角度和密封要求。然而，鉚接連接需要專門的設備和技術才能進行操作，成本較高。同時，鉚接連接後的鋼材不能拆卸和調整，這在一定程度上限制了其應用范圍。

綜上所述，槽鋼和角鋼的連接方式多種多樣，每種方式都有其獨特的優點和適用范圍。在選擇連接方式時，應根據具體的應用場景和需求進行綜合考慮，以確保連接的穩定性和可靠性。