⑴ 那位有關於倉庫庫存產品的管理制度
1目的
確保原輔材料倉庫庫存物資出入庫及存儲的安全與完整性。
2適用范圍
公司生產部轄管內的原輔料倉庫。
3內容
3.1入庫管理
3.1.1沒有《采購單》的一切物料杜絕進行驗收工作、杜絕供貨商寄存物料；庫管員不準聯系供貨商送貨。
3.1.2對於采購人員憑《請購單》或《原輔材料常備計劃》購入的物資，庫管員要認真驗收物資的名稱、數量、規格型號是否與《請購單》請購數量、應補《原輔材料常備計劃》數量相符；大於《請購單》數量或超出《原輔材料常備計劃》應補量的，供應部必須與相關部門進行協商、然後供應部更改《采購單》數量。
3.1.3原輔材料、設備等有檢驗要求的要填寫《報檢單》（技術中心規定可免檢的原材料除外），報技術中心做理化質量檢驗；對設備配件的驗收，應按需報檢的物品種類要求，確定自檢或報設備科（或使用部門）進行質量檢驗；鋼材按《金屬材料技術要求》相關驗收規定驗收；輔料的驗收倉管員要依據外觀、品名、數量及特殊物資的保質期和存放要求進行驗收。
3.1.4備品配件輔材驗收必須由兩人或兩人以上進行，且記錄簽字必須是兩人或兩人以上簽字，否則、不準辦理《進貨單》，驗收合格後辦理入庫手續並及時入帳；列印後的入庫單必須由兩人或兩人以上驗收人員簽字方能生效。
3.1.5如發現單貨不符、外包裝破損或其他質量異常情況，要及時通知相關部門，進行現場鑒定並落實處理意見。
3.1.6 單貨不符的物資不得接受，對不符合要求和質量有異議的采購物資，及時通知供應部與相關部門協商處理。
3.1.7 物料驗收有檢斤要求的必須有檢斤記錄且檢斤人員簽字，出現異常立即匯報。
3.2原輔材料倉庫物資的保管
3.2.1原輔材料入庫後應立即進行標識、做到有物必有標識；盡量做到定位管理。
3.2.2物資的儲存保管，應根據物資的屬性、特點和用途要求來規劃存放地點，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的用貨架存放。落地堆放以分類和規格進行存放，上架的以類別、型號進行合理存放。
3.2.3物資的堆放本著「安全可靠、作業方便、通風良好」的原則合理安排垛位和規定地距、牆距、垛距、頂距。按物資品種、規格、型號等，結合倉庫的條件分種類進行堆放，要做到過目見數、作業和盤點方便、標識明顯、成行成列、文明整齊。
3.2.4每日根據易飛出入庫憑單核對庫存，做到日清月結，並按規定時間編報庫存月報。月終結帳和實盤完畢後與財務部對帳。
3.2.5每月必須對庫存物資進行實物盤點二次，盤點表盤點人員簽字後上交「原輔材料管理科」歸檔，發現盈餘、短少、殘損或變質，必須查明原因，分清責任，寫出書面報告，提出處理建議，呈報上級和有關部門，未經批准不得擅自調帳。積極配合財務部做好全面盤點和抽點工作，定期與財務部對帳，保證帳表、帳物相符。
3.2.6倉庫環境衛生要每日清掃並作好保持工作，每次作業完畢要及時清理現場，保證庫容整潔。
3.2.7切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和物資財產的安全。
3.3物料的裝卸碼放
3.3.1庫存物資在裝卸、搬運過程中要輕拿輕放，不可倒置，不能野蠻作業，努力保護好貨物，避免對貨物造成損壞。
3.3.2 卸車工碼放的物料不符合倉儲標准杜絕入庫。
3.4物資的出庫
3.4.1嚴格依據易飛《領料單》發放物資，杜絕無單發放物資。辦理出庫時要認真審核《領料單》，核查出庫批准手續是否符合要求，嚴格按照單據辦理出庫，並核簽有關單據。
3.4.2發放物資時要堅持「先進先出」的原則，發貨堅持「一盤底、二核對、三發貨、四減數」。同時堅持「單貨不符不出庫、包裝破損不出庫、殘損變形不出庫」。
3.4.3特殊情況賒欠：「停電、公司易飛系統出現故障」可由領用單位打欠條、必須有副科級以上人員簽字方可發放、恢復正常後24小時內補辦易飛領用手續，否則：停發賒欠領用單位任何物料，造成後果賒欠領用單位自負。
3.5退庫或退貨
3.5.1發生退庫或退貨物品時要認真審核《退貨單》或有關部門憑證，符合《供應部退貨管理標准》，核查批准手續是否齊全。
3.5.2對於使用單位需退回有質量異議的物資，倉管員要及時通知采購部門進行現場鑒定，由采購部門做出退貨或換貨處理意見。
4本標准自下發之日起生效，解釋權歸生產管理部。
⑵ 請問企業的原料出入庫制度是怎樣的.
企業倉庫管理制度
（一）總則
1．倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量准確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2．置要根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系；業務上要實行工作質量標准化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。
（二）物資驗收入庫存
3．物資入庫存，保管員要親自同交貨人交接手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按物資交接本上的要求簽字，應當認識簽收是經濟責任的轉移。
4．物資入庫存，應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。
5．材料驗收合格，保管員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位，鋼材應塗色標志，入庫存單各欄應填寫清楚，並隨同托收單交財務科記賬。
6．不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，保管員應負失職的責任。
7．驗收中發現的總是要及時通知科長和經辦人處理。托收到而貨未到，或貨已到而無發票，均應向經辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬。
（三）物資的儲存保管
8．物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。
9．物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。
10．倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得採取「發生盈時多送，虧時剋扣」的違紀做法。
11．保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到「十不」要求，務使國家財產不發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有迴旋餘地。
12．保管物資，未經科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經科長批准。
13．倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫存人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛科批准。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
（四）物資發放
14．按「推陳儲新，先進先出，按規定供應，節約用料」的原則發材料 。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任。
15．領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、圖號、零件名稱或材料用途，核算員和領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料人未辦手續，不得發料。
16．調撥材料，保管員要審查單價、貨款總金額並蓋有財務科收款章時方可發料。發現價格不符或貨款少收等，應立即通知開票人更正後發貨。
17．對於專項申請用料，除計劃采購員留作備用的數量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割折另的，本著節約的原則，都應折另供應，不準一次性發料。
18．發料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門。
19．所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失。
（五）其他有關事項
20．記帳要字跡清楚，日清月結不積壓，托收、月報及時。
21．允許范圍內的磋差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都可以上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致。
22．創造五好倉庫是每個保管員努力的方向，每月對倉庫進行一次檢查，以促進創五好倉庫的開展。
23．保管員調動工作，一定要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，科領導見證，雙方各執一份，報科存檔一份，事後發生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損，除原價賠償外，還要給紀律處分。
24．庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。
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倉庫管理制度
一 目的
本制度對於倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。
二 適用范圍
適用於原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。
三 內容
1. 職責
● 原料庫管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。
● 成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。
● 待處理品庫管員負責待處理品的收、發、管工作。
2. 入庫
● 原材料、外協品、半成品的入庫。
Ⅰ 原材料、外協品到公司後，由庫管員指定放置於倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（於棧板上碼垛存放），但應做出「待驗」標識。然後，庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。
驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。
Ⅱ 庫管員接到質管部檢驗結論為「合格」的檢驗報告後，應及時辦理入庫手續，並將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將「待驗」標識取下；接到檢驗結論為「不合格」的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》後按處置結論執行。
Ⅲ 采購部列印「采購收料通知單」交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
Ⅳ 半成品經檢驗合格後，檢驗結論為「合格」的生產部列印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，無誤後方可入庫。
● 成品入庫
Ⅰ 檢驗結論為「合格」的產品生產部列印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。
Ⅱ 成品入庫後應放置於倉庫合格區內。
● 待處理品入庫
Ⅰ 成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和准成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
● 產品入庫後，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。並《產品標識和可追溯性控製程序》的規定做出標識。
● 未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。
● 庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔並妥善保管。
3. 貯存
● 貯存產品的場地或庫房應地面平整，便於通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
● 合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：
Ⅰ 庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；
Ⅱ 庫存產品存放應做到「三齊」：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離牆10～20厘米，並與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；
Ⅲ 成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；
Ⅳ 原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；
Ⅴ 放置於貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。
● 有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏於冰箱、冰櫃、冷庫或有空調的庫房。
4. 發放
● 生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。
● 原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發放。
● 在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。
● 實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。
● 技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。
● 提取成品時必須有營業部列印的《出庫單》和《調撥單》。
● 原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到：
Ⅰ 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；
Ⅱ 發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；
Ⅲ 發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；
Ⅳ 發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識後發放；
Ⅴ 同一規格的原料、半成品、成品應按「先進後出」的原則進行發放。
5. 倉庫內部管理
● 成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。
● 庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格後才能發放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，並按《不合格品控製程序》的規定處理。
● 倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
● 倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），並設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。
● 對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，並採取有效的安全防護措施。
● 退庫的成品應按品種、型號分別碼放並予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，並盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，並作出待處理標識。
● 成品庫另劃待處理品區，存放退貨並予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。
● 原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。
● 對於噴粉產品要嚴格按照產品的貯存條件貯存，經常檢查並通風，發現問題及時通知直接上級並與技術部聯系，做到及時處理。
● 凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。
● 成品庫負責樣品的包裝、發放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產後的三個月內發放。若要將超過三個月的產品做樣品發放，應報驗，經檢驗合格後才能做樣品發放。
● 安全事項
Ⅰ 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；
Ⅱ 下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。
6. 本制度由生產部、銷售部共同制定並解釋。
7. 本制度由生產部、銷售部負責實施、檢查與考核。
8. 本制度施行後，原有的類似制度自行廢止。
參考資料：http://www.wenben114.com/ArtDir.asp?ClassID=9
⑶ 怎樣做好一名鋼材庫管
熟悉鋼材種類，認識特點，合理化管理儲存，記住所有貨位，要管理有序，進出貨物要方便
⑷ 現場鋼筋管理是怎麼樣的流程
1\首先搞清楚鋼筋工程的內容，一個是鋼筋下料製作，二個是鋼筋連接（包括水平鋼筋的閃光專對焊，豎向鋼屬筋的電渣壓力焊，或者是套筒連接等），三個是鋼筋綁扎安裝
2、做工程序；首先是看圖紙，根據結構設計配筋，結構規范（一般是11G101）和鋼筋規格型號定尺，編制下料單；再者就是根據不同部位不同構件進行鋼筋下料製作，分類編號整齊堆放；在模板安裝後或者之前，需要進行現場鋼筋綁扎的時候，搬運鋼筋到指定位置，按照設計要求的鋼筋規格型號進行綁扎，綁扎完成後報驗。
3、關於鋼筋原材料實驗和連接使用，原材料一般是60t做一組實驗，一組是6根同規格型號的鋼筋大約50cm長，鋼筋連接接頭一般是每300個現場抽取一組3根同規格型號的送檢。
⑸ 沈陽市鋼材市場庫管這份工作怎麼樣
這份工作比較輕松自在，因為庫管的工作就是清點貨物數量，以及看管貨物，所以比較輕松，同時工資也很高。