鋼材表面發黑是什麼原理

Ⅰ 烤藍是什麼意思

金屬表面經過處理，形成的氧化膜，顏色藍黑

Ⅱ 鋼鐵製品發黑和發藍有什麼區別

【鋼鐵製品發黑和發藍的區別】沒有區別，「發黑」就是「發藍」，是將鋼材或鋼件內在空氣容——水蒸氣或化學葯物中加熱到適當溫度，使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。黑色金屬表面經「發藍bluing」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。

Ⅲ 鐵怎麼做發黑處理

鋼鐵發黑，就是將工件置於鋼鐵發黑劑中，在鋼鐵表面形成一層四氧化三鐵薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之內，均勻且緻密並牢固地結合到鋼鐵表面。由於，這膜是藍黑色的，它通常被稱為發藍或發黑。

准備階段，需要去除工件表面的油，銹，水垢等，表面被氧化成高質量的氧化膜做准備，主要包括化學脫脂，酸洗等。

發黑階段，將清洗完成後的工件放入發黑槽液中，並放置一段時間，以在工件表面上形成所需的氧化膜層。

如果，是高溫型發黑劑，則需要調節入槽的溫度和出槽的溫度，浸防銹油，其目的是進一步提高氧化膜層的耐腐蝕性，增加潤滑性和表面光澤度。

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常溫時，鐵在乾燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質起反應，若有雜質，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸、鹼或鹽的溶液存在的濕空氣中生銹更快。

在高溫時，則劇烈反應，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應也生成Fe3O4。加熱時均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價氧化物外，還有復合氧化物Fe3O4（磁鐵的主要成分）生成。

鐵易溶於稀的無機酸中，生成二價鐵鹽，並放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時，表面生成一層氧化物保護膜，使鐵「鈍化」，故可用鐵製品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。

Ⅳ 鋼材發黑處理學名具體是什麼

鋼材發黑處理學名：鋼鐵的氧化處理。
即將鋼鐵件放入含苛性鈉、硝酸鈉或者亞硝酸鈉溶液中，在一定的溫度條件下處理，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，稱為氧化處理，簡稱發藍，又稱發黑。

Ⅳ 雨天拉鋼材為什麼會發黑

氧化了。
為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成緻密、光滑的四氧化三鐵。這種四氧化三鐵薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。

Ⅵ 二氧化硒能使鋼材表面發黑嗎

二氧化硒能使鋼材表面發黑。用二氧化硒生產的鋼鐵發黑劑典型配方,二氧化硒突出的助劑特性,最高可達300℃以上,因而可廣泛應用於在助劑、催化劑等行業中。

發黑是一種金屬表面氧化處理工藝，形成的黑色膜層可以減小表面摩擦，具有一定抗腐蝕能力，是普遍應用於各種機械設備、工業零件的一種表面處理技術。

注意事項

1、除油可採用白電油或除油劑除油，以除盡為止。工件表面除油後，一定要用水清洗干凈，同時不能將葯水帶入下一道工序，否則受到污染很容易生銹。

2、除銹採用除銹劑除銹或打磨處理，因除銹劑是酸性物質，有一定的氣味，因此不生產時要將除銹劑的桶要蓋好，防止揮發。

3、中和處理採用中和粉，中和工序是將除銹完後殘留的酸中和掉，防止工件在酸性環境中生銹。

4、防銹處理採用防銹劑處理，工件小的浸泡，工件大的刷試工件。防銹處理主要用於短時間2~3天防銹，防銹好的工件千萬不要用水沖洗，否則達不到防銹的效果。另外防銹好的工件不要存放在酸性的環境中，要隔開放，否則很容易生銹。

5、發黑用發黑劑刷試工件或浸泡方式。工件防銹處理存放幾天後，再發黑之前必須用水清洗干凈後再發黑。否則膜層不牢靠，黑度不夠黑。同時還要檢查有無銹斑，如有生銹，必須除銹，水洗後再發黑。發黑好的工件要盡快封油處理，較好不要＊過4小時，因為拖的時間越長，很容易發生氧化。

Ⅶ 怎麼能把不銹鋼變黑

不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。

1、不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。

2、不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。

3、不銹鋼高溫發黑效果佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924。

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不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。

Ⅷ 鋼材發黒發黃什麼原因

是因為表面發生了氧化反應。通常空氣中潮濕氧化會有黃色的銹，發黑是鹼性環境氧化。或者鋼材經過了化學葯品處理而變色