鋼材開孔距邊是多少陪的d

❶ 牆板開孔,距邊幾毫米

根據孔的直徑來判斷距離。
鋼板鑽孔要求離邊緣距離，答案是：當我們在一塊鋼板上打孔時，例如直徑14*20的橢圓孔。那麼，按照規范，孔到這塊鋼板的邊緣應該不小於2*14=28mm。
鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

❷ 建築鋼筋中的d是什麼意思

d是受拉鋼筋中的錨固長度、鋼筋綁扎搭接長度中用的鋼筋直徑代號。鋼筋算量中鋼筋用Φ等表示。直徑用數字如22、25組成Φ25表示。

58*d相當於58倍直徑。

比如說構造柱的預留鋼筋中58*d+41*d是什麼意思。應該是預留鋼筋粗，要求58xd，上面插下來鋼筋細，只要求41xd就滿足規定要求了。

拓展資料：

建築鋼筋是指用於鋼筋混凝土中的各種鋼筋、鋼絲等。

建築鋼筋是指用於鋼筋混凝土中的各種鋼筋、鋼絲等。

鋼筋按鋼種分為：非合金鋼鋼筋、 低合金鋼鋼筋、

合金鋼鋼筋

鋼筋按生產工藝分為：熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、余熱處

理鋼筋 、冷軋鋼筋冷拉鋼筋等。

鋼筋按外形分為：光圓鋼筋和變形鋼筋。

變形鋼筋為月牙肋鋼筋（螺旋形、人字形、有縱肋、無縱肋）

鋼筋力學性能在其牌號中以強度等級表示，單位Mpa

常用鋼筋的強度等級如下：

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：HRB335、HRB400、HRB500

鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋：Q235

低碳鋼熱軋盤圓條：Q235

冷軋帶肋鋼筋：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170

小直徑鋼筋稱為鋼絲，鋼絲分為冷拉鋼絲、刻痕鋼絲、螺旋鋼絲和低合金鋼絲等。

由多根鋼絲捻合而成的鋼絲束稱為鋼絞線。

❸ 鋼結構用普通鋼材取樣的方法

鋼結構用普通鋼材取樣方法？
1.力學性能試樣樣坯切取位置及方向：
a.板材試樣：對鋼板和寬度大於或等於400mm的扁鋼，應圓粗在距一邊約1/4板寬處切取；
b.型材試樣：應在距一邊約1/3寬度處切取，圓鋼應距外表面的1/3半徑處切取小直徑圓鋼可直接加工成試樣
c.管材試樣：對於外徑小於30mm的鋼管應取整個管段州唯試樣；當外徑大於30mm時應剖管取縱向橫向試樣；對於大口絲管子其璧厚小於8mm時，應取條狀試樣，當璧厚大於8mm時，也可加工成圓形比例試樣。
d.拉伸、彎曲試樣：鋼板與寬扁鋼試樣主軸線與最終軋制方向垂直，型鋼試樣主軸線與最終軋制方向平行。
e.沖擊試樣：縱向沖擊試樣主軸線與最終軋制方向平行，橫向沖擊試樣主軸線應與最終軋制方向垂直。
f.試樣截取時，用火焰切割方法，則必須留有足夠的加工餘量以消除切割影響的區域。
g.試樣的校正或機械加工時，不得經受過分的發熱或冷變形而影響力學及工藝性能。
2.化學性能試樣
試樣的切取位置與力學性能取樣位置相同。
3.拉伸試樣長度、寬度和厚度
（1）長度
a.圓形橫截面試樣=200～300mm+d/2
b.矩形橫截面試樣=200～300mm+
d;圓形橫截面試樣平行長度的直徑或圓棒直徑（mm）；
S0;原始橫截面面積（m㎡）
（2）寬度為厚度（直徑）的1-8倍
（3）厚度為受檢試件實際厚度
a.30mm時應剖管取縱向橫向試樣；對於大口絲管子其璧厚小於8mm時，應取條狀試樣，當璧厚大於8mm時，也可加工成圓形比例試樣。
b.拉伸、彎曲試樣：鋼板與寬扁鋼試樣主軸線與最終軋制方向垂直，型鋼試樣主軸線與最終軋制方向平行。
c.沖擊試樣：縱向沖擊試樣主軸線與最終軋制方向平行，橫向沖擊試樣主軸線應與最終軋制方向垂直。
d.試樣截取時，用火焰切割方法，則必須留有足夠的加工餘量以消除切割影響的區域。
e.試樣的校正或機械加工時，不得經受過分的發熱或冷變形而影響力學及工藝性能。
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❹ 鋼筋搭接長度是多少倍第怎麼計算

鋼筋搭接長度是多少倍第怎麼計算
搭接長度35d，單面焊接12d，雙面焊接6d。如：直徑16的鋼筋搭接長度1.6*35=56cm，所以16的鋼筋搭接56cm，單面焊19.2cm，雙面焊9.6cm。
鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。
除個別情況（如不準出現明火）應盡量採用焊接連接，以保證質量、提高效率和節約鋼材。鋼筋焊接：鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。
1、閃光對焊閃光對焊廣泛用於鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。
鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。2、電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用於鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。
鋼筋搭接長度是多少倍第怎麼計算
一，計算：搭接長度35d，單面焊接12d，雙面焊接6d。
鋼筋的搭接倍數怎麼計算
搭接長度35d，單面焊接12d，雙面焊接6d。如：直徑16的鋼筋搭接長度1.6*35=56cm，所以16的鋼筋搭接56cm，單面焊19.2cm，雙面焊9.6cm。
鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。
除個別情況（如不準出現明火）應盡量採用焊接連接，以保證質量、提高效率和節約鋼材。當受拉鋼筋的直徑d25mm及受壓鋼筋直徑d28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。(4)鋼材開孔距邊是多少陪的d擴展閱讀：對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15取用，對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05取用，對四級抗震等級的結構構件不作調整。幫條焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。
鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作；如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。
鋼筋的搭接長度怎麼計算
受拉鋼筋搭接長度，圖紙上註明的按標注確定，未註明的：一級鋼筋 35d 30d 25d；二級鋼筋 45d 40d 35d；三級鋼筋 55d 50d 45d；冷拔低碳鋼筋 不小於300mm。在03G101裡面還有關於受拉鋼筋綁扎搭接長度計算=修正系數×錨固長度修正系數按縱向筋搭接接頭面積百分率確定：≤25%時取1.25 50% 1.4 100% 1.6而且在任何情況下搭接長度不小於300mm；而受壓鋼筋搭接長度按0.7倍受拉鋼筋搭接長度計算。
(4)鋼材開孔距邊是多少陪的d擴展閱讀：在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
當受拉鋼筋的直徑d25mm及受壓鋼筋直徑d28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求:1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。2)幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。
配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:1.受力筋—承受拉、壓應力的鋼筋。2.箍筋—承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。3.架立筋—用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。
4.分布筋—用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。5.其它—因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、預應力筋，環等。
鋼筋搭接長度多少倍d
受拉鋼筋搭接長度，圖紙上註明的按標注確定，未註明的：C2、C25高於C25；一級鋼筋：35d、30d、25d；二級鋼筋：45d、40d、35d；三級鋼筋：55d、50d、45d；冷拔低碳鋼筋不小於300mm。鋼筋搭接的方式：1、受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。
同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上的接頭。
接頭末端至鋼筋彎起點的距離不宜小於鋼筋直徑的10倍。2、若採用綁扎接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度。凡搭接接頭中心點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連接區段。
位於同一連接區段的受拉鋼筋的接頭百分率為25%。3、當受拉鋼筋直徑大於28mm，受壓鋼筋直徑大於32直徑mm，不宜採用綁扎接頭，宜採用焊接或機械連接。鋼筋搭接原則：1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。
抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。6、當受拉鋼筋的直徑d25mm及受壓鋼筋的直徑d28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

❺ 請問鋼結構柱間支撐柱腳連接板上螺栓開孔距板邊距離有沒有要求

受力螺栓：順內力方向2D,圖中標20mm的位置也要滿足，怕螺栓把鋼板拉豁了，《鋼結構設計規范》GB50017-2003表8.3.4，如果是焊接的安裝螺栓沒有要求。

柱腳孔的大小取決於柱腳的設計固定方法和所使用的螺栓。一般來說：柱腳設計為鉸支座時，螺栓多用錨栓，孔徑可比螺栓大2mm；有時為安裝底板方便或後找平施工及要設計成帶有滑動可能的底腳，這時都會將孔設計成長圓孔或開到板邊的孔。

(5)鋼材開孔距邊是多少陪的d擴展閱讀：

鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建築的需要。

另外還有無熱橋輕鋼結構體系，建築本身是不節能的，本技術用巧妙的特種連接件解決了建築的冷熱橋問題；小桁架結構使電纜和上下水管道從牆里穿越，施工裝修都方便。

❻ 鋼結構緊固件連接工藝哪有

鋼結構安裝工程中緊固件連接工藝標准
（SEJ/BZ－0605－2002）
1 范圍
本工藝標准適用於鋼結構安裝工程中的扭剪型、大六角高強螺栓和普通螺栓施工工藝。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，並應符合設計要求和國家標準的規定。
2.1.2 螺栓入庫應按規格分類存放，並防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣查緊固軸力，滿足要求後方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、乾燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要工具：各類手工扳手、電動扭矩扳手、手動扭矩扳手、鋼絲刷、工具袋等。
2.2 作業條件
2.2.1 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。
2.2.2 檢查連接接觸面是否平整,有無凸出障礙物。
2.2.3 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
作業准備 → 選擇配套螺栓 → 組裝連接 → 檢查驗收
3.2 螺栓直徑的選擇：螺栓直徑的確定原則上應由設計人員按等強原則計算確定，但對某一個工程來講，螺栓直徑規格應盡可能少，有的還需要適當歸類，便於施工和管理；一般情況螺栓直徑應與被連接的厚度相匹配，表1為不同的連接厚度所推薦選用的螺栓直徑。

表1 不同的連接厚度所推薦螺栓直徑 （ mm ）
連接件厚度 4－6 5－8 7－11 10－14 13－20
推薦螺栓直徑 12 16 20 24 27

3.3 螺栓長度的選擇：螺栓長度是指螺栓螺頭內側面到螺桿端頭的長度。一般都是以5mm進制；從螺栓的標准規格上可以看出，螺紋的長度基本不變，影響螺栓長度的因素主要有：被連接件的厚度、螺母高度、墊圈的數量及厚度等。
3.4 常用的螺栓連接形式見中國鋼結構協會編著的《建築鋼結構施工手冊》P612頁表6－－11。（以下簡稱手冊）
3.5 螺栓的布置：螺栓連接接頭中螺栓的排列布置主要有並列和交錯排列兩種形式。螺栓間的間距確定即要考慮連接效果，同時要考慮螺栓的施工，通常情況下螺栓的最大、最小容許距離見表2。
3.5.1 常用的工字鋼、槽鋼及角鋼等型鋼連接接頭中螺栓的間距及最大孔徑見《手冊》P614－P617頁表6—13、表6－14、表6－15。
3.5.2 常用的H型鋼（軋制或焊接），其連接 （拼接）螺栓的排列布置及間距參見《手冊》P618頁圖6—3、圖6－4。
3.6 高強度螺栓連接
3.6.1 高強度螺栓從外形上可分為大六角頭和扭剪型兩種。其型號及規格可見《手冊》P622－P627頁表6—20、表6－21、表6－22、表6－23、表6－24、表6－25、表6－26。
3.7 摩擦面的處理方法
3.7.1 噴砂（丸）法：利用壓縮空氣為動力，將砂（丸）直接噴射到鋼板表面，使鋼板表面達到一定的粗糙度，鐵銹除掉，經噴砂（丸）後的鋼板表面呈鐵灰色。壓縮空氣的壓力、砂（丸）的粒徑、硬度、噴嘴直徑、噴嘴距鋼材表面的距離、噴嘴角度、噴射時間等每一個參數的改變，都將直接影響到鋼板表面的粗糙度，也影響摩擦面的抗滑移系數值。

表2螺栓的最大、最小容許距離
名稱 位置和方向 最大容許距離
（取兩者較小值） 最小容許距離
中心
間距 任意
方向 外排 8d0或12t 3d0
中間排 構件受壓力 12d0或18t
構件受拉力 16d0或24t
中心至
構件邊
緣距離 順內力方向 4d0或8t 2d0
垂直內
力方向 切割邊 1.5d0
軋制邊 高強度螺栓
其他
螺栓 1.2d0

3.7.2 化學處理－酸洗法：一般將加工的工件浸入酸洗槽中，停留一段時間，然後放入石灰槽中，中和及清水清洗，酸洗後鋼板表面應無軋制鐵皮，呈銀灰色。酸液的溫度為100℃ 濃度為20%的硝酸或鹽酸溶液中浸泡，一般為30min左右，直至洗掉表面的全部氧化層，然後放入清池中清洗表面酸液，完畢撈出即可。
3.7.3 砂輪打磨法：一般採用手工方法，用砂輪機打磨處理。砂輪打磨方向垂直於受力方向，打磨范圍應為4倍螺栓直徑。
3.7.4 鋼絲刷人工除銹：用鋼絲刷將摩擦面處的鐵磷、浮銹、塵埃、油污等污物刷掉，使鋼材表面露出金屬光澤，保留原軋製表面，此方法一般用在不重要的結構或受力不大的連接處。3.8 摩擦面抗滑移系數檢驗
3.8.1 抗滑移系數檢驗應以鋼結構製造批（驗收批）為單位，由製造廠和安裝單位分別進行，每一批進行三組試件。以單項工程每2000t為一製造批，不足2000t視作一批，當單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。抗滑移系數檢驗的最小值必須等於或大於設計規定值。
3.8.2 抗滑移系數檢驗用的試件由製造廠加工，試件與代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批製作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，並在相同條件下同時發運。
3.8.3抗滑移系數試件應採用《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001、P67頁B.0.5的要求。
3.8.4 抗滑移系數檢驗在拉力試驗機上進行，並測出其滑移載荷，試驗時試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。
3.8.5 抗滑移試件有製造廠運往工地時，應注意保護，防止變形和碰傷，不得改變摩擦面的出廠狀態，在試件組裝前，可以用鋼絲刷清除表面的浮銹和污物，但不得進行再加工處理。
3.8.6 根據高強度螺栓連接的設計計算規定，可以計算出不同性能等級、螺栓直徑、連接板厚的摩擦系數試件參考尺寸，見《規范》P68頁表的具體要求。
3.9 連接接頭板縫間隙的處理
3.9.1 當間隙不大於1mm時，可不作處理；
3.9.2 當間隙在1～3mm時，將厚板一側削成1:10緩坡過度，可按《手冊》P640頁圖6—10所示進行加填板處理。
3.9.3 當間隙大於3mm時應加填板處理，可按《手冊》P640頁圖6—11所示，填板材質及摩擦面應與構件作同樣級別的處理。
4 質量標准
4.1 主控項目
4.1.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見國家現行標准《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205－2001中的附錄B 《 緊固件連接工程檢驗項目》，其結果應符合現行國家標准《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。
4.1.2 對一般的螺栓連接,螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈,以增大承壓面積。
4.1.3 螺栓頭下面放置的墊圈一般不應多於2個，螺母頭下的墊圈一般不應多於1個。
4.1.4 對於設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應採用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈或用人工方法採取防松措施。
4.1.5 對於承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按設計要求防置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。
4.1.6 對於工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直於螺桿。
4.1.7 連接簿鋼板採用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。
4.1.8 鋼結構製作和安裝單位在施工中應按《 鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205――2001的規定，分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合《規范》附錄B的規定。
4.1.9 高強度螺栓的形式、規格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規定後方准使用。
4.1.10 扭剪型高強度螺栓連接副終擰後，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大於該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應採用扭矩法或轉角法進行終擰並作標記，且按大六角高強度螺栓終擰要求實施。
4.1.11 連接面的摩擦系數必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、塗料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。
4.1.12 連接板摩擦面塗防銹漆、面漆、防腐塗層、鍍鋅等都對摩擦面抗滑移系數有重要影響，因此在摩擦面處限制或禁止使用塗層。
4.1.13 連接板的需經過機械加工，其加工過程中的工藝要求必須符合相關的工序工藝標准。
4.2 一般項目
4.2.1 普通螺栓連接對螺栓緊固軸力沒有要求,因此在緊固施工時以操作者的手感及連接接頭的外形控制為准。
4.2.2 為了使連接接頭中螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對大型接頭應採用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。
4.2.3 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應金固密貼，外觀排列整齊。
4.2.4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標准《 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。
4.2.5 高強度螺栓連接副終擰後，螺栓絲扣外露應為2－3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
4.2.6 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔.高強度螺栓孔不應採用氣割擴孔,擴孔數量應徵得設計同意，擴孔後的孔徑不應超過1.2d（ d為螺栓直徑 ）。
4.2.7 摩擦面的加工一般在鋼結構製造廠內進行。
4.2.8 經各種方法處理過的摩擦面，需在露天生銹一段時間，理想的生銹時間為60～90天。但在安裝前必須除掉浮銹。
5 成品保護
5.1 螺栓入庫應按規格分類存放，並防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣查緊固軸力，滿足要求後方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、乾燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。
6應注意的質量問題
6.1 螺栓使用中應嚴格按《規范》附錄B 《緊固件連接工程檢驗項目》和國家標准《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定執行。