A. 哪些材料焊接時有延遲裂紋傾向
一般45號鋼、鑄鐵、鑄鋼等常用鋼材都有延遲裂紋，大多焊接後都需要焊後保溫緩冷！
B. 有延遲裂紋傾向的材料，焊接並熱處理後什麼時候才能進行超聲波探傷
超聲波探傷一般要求要在焊接後24小時後
有延遲裂紋傾向的材料要求72小時後
C. 管道焊接完成後什麼時間拍片檢測最佳
做射線探傷的時間主要依據材質。
如果是低碳鋼，那麼焊後冷卻到環境溫度就可以做了。
如果有延遲裂紋傾向的材料比如耐熱鋼就要24小時以後才能做射線探傷了。
D. 一般低合金鋼焊接,冷裂紋為什麼具有延遲現象 為什麼容易在焊接熱影響區產生
冷裂紋即延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋-------因為氫是最活躍的回誘發因素，而答氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。
延遲裂紋的產生原因
① 焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。
② 擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）
③ 存在較大的焊接拉應力
E. 焊縫多長時間要磁粉探傷檢測
磁粉檢測是鐵磁性材質表面及近表面最適宜的檢測方法。
在用磁粉探回傷答儀檢測焊縫裂紋時，我們需要注意焊縫檢測是不能在焊接後立即磁檢的。因為有些材質如常用的低合金高強鋼屬於易淬火鋼，在焊接中容易產生裂紋。其中有一種裂紋叫「延遲裂紋」這種裂紋不是焊接後立即產生的，而是在焊接冷卻後產生，而這產生的時間也不固定，可以在剛冷卻就出現，也有可能在焊後十幾小時或者幾天後才出現。
對於有些具有再裂傾向的材料進行淬火處理後應該增加一次磁粉無損檢測。
對於有可能產生「延遲裂紋」的材料進行焊接，磁粉檢測時間最短的按壓力容器安全技術監察規程》的最低要求，焊接24小時後進行。GB 12337(鋼制球形儲罐》明確規定對可能產生延遲裂紋的材料，磁粉檢測應在焊後36 小時後進行。在條件允許的情況下宏旭探傷機製造有限公司建議在一個星期後再次檢測。這樣能保證檢測的嚴謹性。
宏旭探傷機回答希望能幫到你。
F. 焊接後多長時間進行探傷檢測
一般應24小時後
G. 什麼材質的管線鋼有延遲裂紋
延遲裂紋是一種在使用過程中產生的腐蝕，通常發生在輸送高溫流體的管線中。管線鋼的材質對延遲裂紋的產生有重要影響。
其中，碳鋼是最常用的管線鋼材料之一。碳鋼管線在高溫環境中比較容易發生延遲裂紋，特別是當管線上存在一定的應力和腐蝕條件時。
除了碳鋼，還有其他材質的管線鋼也可能出現延遲裂紋。例如，合金鋼和不銹鋼常常被用於製造高溫高壓管線，由於其良好的抗腐蝕性和高強度，但在特定條件下也會發生延遲裂紋。
綜上所述，碳鋼、合金鋼和不銹鋼等材質的管線鋼都有發生延遲裂紋的可能性，具體的裂紋形成與工作條件、管線材料的性能和腐蝕情況等有關。因此，在設計和使用管線時，需要選用合適的材質以避免或減少延遲裂紋的發生。
H. 焊接完成後無損探傷的時間
應該是24小時後完成。考慮低合金鋼等的延遲裂紋傾向。