C60V是什麼鋼材

① 軍刀採用的鋼材!

BG-42
:
極優質之不
鋼材,
含碳量1.15%,
含釩量則高達1.20%;
故鋼材組織微粒細密,
經熱處理後可達HRc60-61之硬度,
加工性優,
耐蝕力極強,
韌性亦佳。
BG-42最初被應用於航天工業,
作為製造滑輪及機軸等之材料,
因價格頗高,
於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。
CPM440V
:
CPM
(Crucible
Particle
Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼,
廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super
custom
knife
steel
of
the
90's)。
雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍,
經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58,
皆因受其他所含原素之影響(5%之釩,
17%之鉻)。
其真正傑出之處
在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面,
CPM440V之售價頗高,
故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

② 60CRV是什麼材質

60CRV是一種鉻釩鋼，是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼。
相關資料：
60表示熱處理後硬度60HRC以上。該種鋼材具有深的空淬硬化性能，這對於要求淬火和回火之後必須保持其形狀的復雜模具是極為有益的。該鋼由於空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的四分之一，耐磨性介於錳型和高碳高鉻型工具鋼之間，其韌性比任何一種都好，特別適合於要求具備好的耐磨性同時又具有特殊好的韌性的工具，廣泛用於下料模和成形模、軋輥、沖頭、壓延模和滾絲模，也用於某些類型的剪刀片。

③ 什麼是鋼材的高溫氧化

2017/4/11 21:27:47
鋼鐵件通過氧化處理在表面生成保護性氧化膜，主要成分是磁性氧化鐵（Fe3O4），膜的顏色一般呈黑色或藍黑色，鑄鋼和硅鋼呈褐色或黑褐色。

氧化處理方法有鹼性氧化法、無鹼氧化法和酸性氧化法等。常用於機械、精密儀器、儀表、武器和日用品的防護和裝飾。

鹼性氧化法

一次氧化法

配方1

組分 g/L 組分 g/L
NaOH 600 Na3PO4 15～20
NaNO2 60

開始溫度為138～140℃；終止溫度為148～150℃；時間為60～90min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
NaOH 750 NaNO2 250

開始溫度為138～140℃；終止溫度為148～150℃；時間為60～90min。

二次氧化法

配方1

組分 g/L 組分 g/L
A槽 B槽
NaOH 500～600 NaOH 700～800
NaNO2 100～150 NaNO2 150～200
溫度為135～140℃；時間為10～20min。 溫度為145～152℃；時間為60～90min。

氧化後處理

為提高氧化膜防銹能力氧化後需進行皂化和填充處理，除需要塗裝的，其他全都要用105～110℃機油、錠子油或變壓器油浸漬5～10min。若不進行皂化或填充處理，氧化清洗後可直接浸TS-1膠水防銹油或P-2防銹乳化液。

配方1（填充）

K2Cr2O7 50～80g/L；溫度為70～90℃；時間為5～10min。

配方1（填充）

組分 g/L 組分 g/L
CrO3 2 85%H3PO4 1

溫度為60～70℃；時間為0.5～1min。

配方3（皂化）

肥皂30～50g/L；溫度為80～90℃；時間為5～10min。

酸性氧化法

酸性氧化法的優點是可在常溫下操作，節電節能、發藍時間短、生產效率高、投資少、污染小。缺點是膜層附著力差，耐蝕性不佳，有待於進一步完善。

配方1

組分 g/L 組分 用量
Cu(NO3)2 1～3 HNO3 30～40ml/L
H2SeO3 3～5 添加劑 適量
對苯二酚 2～4

pH值為1～3；溫度為室溫；時間為3～6min。

配方2

SX-891常溫發藍劑200g/L；溫度為室溫；時間為3～5min。

無鹼氧化法（氧化磷化）

配方

組分 g/L 組分 g/L
H3PO4 10～18 MnO2 10～20
Ba(NO3)2 70～100 xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40

溫度為90～100℃；時間為40～50min。

鋼鐵的磷化處理

鋼鐵件在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中經化學處理表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，這種化學處理方法稱為磷化。

磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔結構，經填充、浸油或塗漆處理具有較好的抗腐蝕性。由於它具有良好的吸附能力和潤滑性，磷化膜廣泛用作塗料底層和零件冷墩、冷擠時的潤滑層，減少表面的拉傷和裂紋。磷化膜還可作為矽鋼片的電絕緣層，防止零件粘附低熔點的熔融金屬，避免壓鑄零件與模具粘結。

低溫磷化

配方1

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 40～65 ZnO 4～8
Zn(NO3)2·6H2O 50～100 游離酸度「點」 3～4
NaF 3～4.5 總酸度「點」 50～90

溫度為20～30℃；時間為30～45min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
Zn(H2PO4)2·2H2O 50～70 游離酸度 4～6
Zn(NO3)2·6H2O 80～100 總酸度 75～95
NaNO2 0.2～1

溫度為15～35℃；時間為20～40min。

中溫磷化

配方1

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 Zn2+ 5.5～8
Zn(NO3)2·6H2O 1～2 Mn2+ 0.5～2
Mn(NO3)2·6H2O 80～100 總鐵 18～22
游離酸度 4～7 P2O5 14～20
總酸度 60～80 NO3- 34～42

溫度為55～70℃；時間為10～15min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 游離酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 70～100 總酸度 60～100
Mn(NO3)2·6H2O 25～40

溫度為60～70℃；時間為7～15min。

高溫磷化

配方1

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～35 游離酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 55～65 總酸度 40～60

溫度為90～98℃；時間為15～20min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～30 游離酸度 2～4
HNO3 2～5 總酸度 28～35

溫度為97～99℃；時間為25～30min。

「四合一」磷化

除油、除銹、磷化、鈍化綜合在一起完成的工藝稱為「四合一」磷化法，這種方法可使工藝簡化、減少設備、縮短工時，提高勞動效率，便於機械化、自動化生產。

「四合一」磷化法獲得的磷化膜均勻，細致有一定的耐腐蝕性，適合於作電泳塗漆底層。

配方

組分 g/L 組分 用量
85%H3PO4 100 As 20～30ml/L
ZnO 30 HNO3 2ml/L
Zn(NO3)2·6H2O 160 K2Cr2O7 0.3g/L
H2C4H4O6 5 游離酸度 18～25g/L
MgCl2 3 總酸度 180～200g/L
(NH4)2MoO4 1

溫度為60～65℃；時間為5～15min。

黑色磷化

黑色磷化膜層結晶細致，色澤均勻，外觀呈黑灰色，厚度約為2～4μm，磷化膜的耐磨腐蝕性耐磨性比氧化膜有顯著提高。

配方

xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～35 NaNO2 8～12g/L
Ca(NO3)2 30～50 85%H3PO4 1～3ml
Zn(NO3)2·6H2O 15～25 游離酸度 1～3g/L
總酸度 24～46g/L

溫度為85～95℃；時間為30min。

鋁及其合金的氧化處理

鋁及其合金的氧化處理有化學氧化與電化學氧化兩種，化學氧化得到的氧化膜薄，質軟不耐磨，抗蝕性差，一般不單獨使用，要作為油漆的良好底層。

電化學氧化處理可得到較厚的硬度高的氧化膜，耐熱性、絕緣性和抗腐蝕性均好於化學氧化膜，還可染色。

化學氧化處理

酸性化學氧化

配方

組分 用量 組分 g/L
85%H3PO4 50～60ml/L (NH4)2HPO4 2～2.5
CrO3 20～25g/L H3BO3 1～1.2
NH4HF2 3～3.5g/L

溫度為30～36℃；時間為3～6min。

說明 無色至紅綠色，3～4μm，氧化後零件尺寸無變化，適用於各種鋁及鋁合金。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
85%H3PO4 45 NaF 3
CrO3 6

溫度為20～35℃；時間為10～15min。

說明 膜薄、韌性好，抗蝕能力較強，氧化後不需封閉處理，適用於氧化後需要變形的鋁及其合金。

鹼性化學氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
Na2CO3 50 NaOH 2～2.5
Na2CrO3 15

溫度為80～100℃；時間為10～20min。

說明 膜鈍化後為金黃色厚度0.5～1適用於鋁、鋁鎂、鋁錳合金的氧化，可做油漆底層。

化學氧化後填充處理

酸性氧化後處理

配方

K2Cr2O730～50g/L；溫度為90～95℃；時間為5～10min。

說明 烘烤溫度不高於70℃，適用於酸性氧化pH值=6～6.7。

鹼性氧化後鈍化處理

配方

溫度為室溫；時間為5～15s。

說明 烘烤溫度不高於50℃。

硫酸陽極氧化

直流電氧化

配方

98%H2SO4 180～200g/L；溫度為15～26℃；陽極電流密度為0.8～1.5A/dm2；電壓為13～22V；時間為20～40min；陰極材料為鋁板。

說明 用於鋁及鋁合金防護氧化。

交流電陽極氧化

配方

98%H2SO4 130～150g/L；溫度為13～26℃；氧化時間為40～50min；電壓為18～28V；電流密度為1.5～2.0A/dm2。

加添加劑的硫酸陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
98%H2SO4 150～200 H2C2O4·2H2O 5～6

溫度為15～25℃；電壓為18～24V；電流密度為0.8～1A/dm2。

鉻酸陽極氧化

鉻酸氧化膜較薄，只有2～5μm，質軟彈性高，能保持零件精度和表面光潔度，但耐磨性不如硫酸陽極氧化膜。

配方1

CrO3 30～40g/L；溫度為32～40℃；時間為60min；陽極電流密度為0.2～0.6A/dm2；pH值為0.65～0.8；電壓為0～40V；陰陽極面積比為3：1；陰極材料為鉛或石墨板。

說明 適用於尺寸容差小的拋光零件。

配方2

CrO3 50～55g/L；溫度為37～41℃；時間為60min；pH值＜0.8；陽極電流密度為0.3～0.7A/dm2；電壓為0～40V；陰極材料為鉛板或石墨。

說明 適用於一般機械加工件、板金件。

草酸陽極氧化

草酸陽極氧化膜厚，一般為8～20μm，最厚可達60μm，彈性好，具有良好的電絕緣性、抗蝕性和硬度，不亞於硫酸陽極氧化膜。

草酸陽極氧化電力耗量大，需要有冷卻裝置，成本較高。

配方1

H2C2O4·2H2O 50～75g/L；溫度為25～35℃；電流密度為1～2A/dm2；電壓為50～60V；氧化時間為30～40min；陽極材料為鈍鋁或鉛板；電源為直流。

說明 適用於純鋁和鋁鎂合金製件的防護和裝飾性陽極氧化。

配方2

H2C2O4·2H2O 40～60g/L；溫度為15～18℃；時間為90～150min；電流密度為2～2.5A/dm2；陽極材料為碳精棒；電壓為110～120V；電源為直流。

硫酸硬質陽極氧化

硬質陽極氧化膜厚離可達250～300μm，硬度（HV）在鋁合金上，可達2452～4903MPa，在純鋁上可達11768～14710MPa；電阻系數較大，擊穿電壓可達2000V。主要用於耐磨、耐熱、絕緣的鋁合金零件的氧化。

硫酸硬質氧化液成分簡單，穩定性好，操作方便，成本低，可用於多種鋁材。

配方1

98%H2SO4 200～300g/L；溫度為-8～10℃；時間為120～150min；電流密度為0.5～5A/dm2；電壓為40～90V。

說明 適用於變形鋁合金。

配方2

98%H2SO4 130～180g/L；溫度為10～15℃；時間為60～180min；電流密度為2A/dm2；電壓為5～100V。

配方3

98%H2SO4 270g/L；溫度為-3～3℃；時間為120～150min；電流密度為2～2.5A/dm2；電壓為40～60V；陰極材料為鉛板。

瓷質陽極氧化

瓷質陽極氧化就是在鋁合金、硬鋁拋光面上獲得均勻、光滑有光澤而不透明的氧化膜，外觀類似瓷釉和搪瓷。這種類瓷膜具有較高的硬度、耐磨性、隔熱性、電絕緣性和抗蝕性。適用於各種儀表、電子儀器上高精度零件表面的防護，或日用品、食品用具表面的裝飾。

配方1

組分 g/L 組分 g/L
K2TiO(C2O4)2 35～45 H3C6H5O7·H2O 1～1.5
H3BO3 8～10 H2C2O4·2H2O 2～5

溫度為24～28℃；時間為30～40min；電流密度開始為2～3A/dm2，終止為0.6～1.2A/dm2；電壓為90～110V ；陰極材料為硅碳棒、純鋁板。

說明 適用於耐磨的高精度零件。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
CrO3 30～40 H3BO3 1～3

溫度為40～50℃；時間為40～60min；電流密度2～4A/dm2；電壓為40～50V；陰極材料為鉛板或純鋁板。

說明 適用於防護和裝飾性鋁件的陽極氧化。

其他陽極氧化

高效率陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
98% H2SO4 150～180 甘油 10～12
1631-Br 0.2～0.3 乳酸 10～12

溫度為18～22℃；時間為10min；電流密度0.8～1A/dm2；電壓為10～12V；攪拌形式為壓縮空氣。

寬溫度范圍陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
98% H2SO4 140～160 H2C4H4O6 20～60

溫度為10～50℃；時間為30～40min；電流密度1～2A/dm2。

說明 可在無冷凍設備條件下連續生產，溶液壽命長。

磷酸陽極氧化

配方

組分 g/L 組分 g/L
85%H3PO4 200 K12 0.1
H2C2O4·2H2O 5

溫度為20～25℃；時間為18～20min；電流密度2A/dm2。電壓為25V。

陽極氧化膜封閉處理

絡酸鹽封閉

配方

K2Cr2O7 40～70g/L；溫度為80～95℃；時間為10～20min。

水解鹽封閉

配方1

組分 g/L 組分 g/L
Ni(Ac)2 4～5 98% H2SO4 0.4～2

pH值為5.5～6；溫度為93～100℃；時間為20min。

配方2

組分 g/L 組分 g/L
NiSO4·7H2O 3～5 H3BO3 1～3
NaAc·3H2O 3～5

pH值為5～6；溫度為70～90℃；時間為10～15min。

④ 汽車吊車的起重臂是什麼材料

一、材料：

錳鋼是一種高強度的鋼材，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。

二、吊車的簡單介紹：

吊車是一種廣泛用於港口、車間、電力、工地等地方的起吊搬運機械。吊車這個名稱是起重機械統一的稱號。頻繁叫吊車的主要還是汽車吊、履帶吊和輪胎吊。吊車的用處在與吊裝設備、搶險、起重、機械、救援。吊車是起重機的俗稱，起重機(Crane)是起重機械的一種，是一種作循環、間歇運動的機械。一個工作循環包括：取物裝置從取物地把物品提起，然後水平移動到指定地點降下物品，接著進行反向運動，使取物裝置返回原位，以便進行下一次循環。如固定式回轉起重機、塔式起重機、汽車起重機、輪胎、履帶起重機等。

三、圖示：