三個稜角是什麼鋼材

㈠ 鋼砂型號按什麼分類

鋼丸（shot）外形是球形的。取英文第一個字母S，如：S330，就直徑約為1mm的鋼丸。 鋼砂（grit）外形是多角形的。取英文第一個字母G，如：G25，就是粒度大小為1mm的鋼砂。 鋼絲切丸形狀是圓柱形的，粒度是根據它的直徑多少來定的，如：CW1.0就是直徑為1.0mm的鋼絲切丸。

鋼砂平均硬度：
GP：42~52HRC
GL：53~60HRC
GH：60~64HRc
GP鋼砂：此種磨料新製成時，是尖棱狀的，使用過程中稜角很快就被磨圓，特別適合於鋼材表面去除氧化皮預處理作業。
GL鋼砂：盡管此類鋼砂的硬度比GP鋼砂要高一些，但在噴砂過程中仍會失去稜角，特別適合於鋼材表面去除氧化皮預處
理作業。
GH鋼砂：此類鋼砂硬度很高，在噴砂作業中會始終保持稜角，對形成規則的，發毛的表面特別有效。GH鋼砂用於噴丸機
作業時，應考慮施工要求優先於價格因素的場合（如冷軋廠的軋輥處理）。魯貝對此鋼砂主要用於壓縮空氣噴丸設備。

㈡ 三棱刀是由誰發明的

有幾種說法:

1.由二戰時誕生的一種軍用刀

刀身三棱裝,長細而堅硬,每個稜角中間都有凹槽用來放血.

被刺中的人百分之九十九是失血過多而死亡

由於三棱刀的這一特性,被中華人民共和國憲法規定為管制刀具.

2.三菱軍刺是我國在建國初期發明的。它的產生，最根本的原因是我國在建國初期，加工工藝水平極其低下，既無法生產出大量應用級的特種鋼材，也無法加工出超高硬度的刀具。一直到改革開放初期，我國的中高檔機床都要靠進口，而加工超高硬度鋼材的機床一直被國外壟斷並限制輸入。從材質上來說，刺殺類武器對材質要求不高，只要硬度達到一定水平即可，而劈砍類武器則還需要高韌度，否則一架即斷。所以從製造工藝，成本，殺傷力綜合考慮，我國設計發明了三棱軍刺。

㈢ 方鋼是什麼材料

方鋼是實心的，棒材。區別於方管，空心的，屬於管材。

鋼材（Steel）：是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資。

應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類，為了便於組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作。

又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬製品等品種。

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產品用途：

不銹鋼方鋼主要在精裝修上用的多一些，如門窗等。

方鋼計算公式：

方鋼理論重量計算公式：邊長(m)Х邊長(m)Х7850(kg/m^3)=kg/m

類似的棒材還有圓鋼，六角鋼，八角鋼。見國標GB/T 702-2008 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差。

扭絞方鋼：

扭絞方鋼直徑為4mm--10mm，常用規格為6*6mm和5*5mm兩種，分別由直徑8mm和6.5mm的盤元拉絲扭絞而成。

材質：盤元Q235。

扭矩：標准扭矩為120mm/360度，標准扭矩相對比較美觀實用。

用途：廣泛用於鋼格板、鋼結構或鋼筋混凝土中替代螺紋鋼。

優點：扭絞方鋼增大結構物拉力，外形美觀，大大降低資金成本；稜角分明，直徑准確。

㈣ 合金結構鋼板42CrMo的簡介/性能/工藝規范的詳細介紹

一   簡介  42CrMo屬於超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高塌飢仔的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

二  化學成份

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%

鉬 Mo：0.15～0.25%

三 力學性能

硬度 ：退火,147~241HB,42CrMo

42CrMo力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性 值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上。

四  鹽浴滲釩處理工藝

42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝，42CrMo鋼材經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。

一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和緻密性，厚度均勻,結構緻密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。

二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 42CrMo鋼材屬於高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約佔20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多肢檔次鐓粗和拉拔,並採用「二輕一重」法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,42CrMo鋼材未改鍛,採用固溶雙細化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工後960 ℃加熱油冷後進行最終熱處理, 也可使碳化團汪物細化、稜角圓整化,晶粒細化。

五 對應牌號

俄羅斯ГOCT 38XM、

美國AISI 4140/4142、

英國BS 708M40/708A42/709M40、

法國NF 40CD4/42CD4、

德國DIN 41CrMo4/42CrMo4、

日本JIS SCM4、

國際ISO 683/1 3

六  淬火規范

普通淬火、回火規范：淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。

物理性能

1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

七 熱加工規范

加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。

1  正火規范

正火溫度850~900°C,出爐空冷。

高溫回火規范

回火溫度680~700°C,出爐空冷。

2 淬火、回火規范

預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亞溫淬火強韌化處理規范

淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC

3  感應淬火、回火規范

淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

㈤ 鋼材斷口檢驗：斷口分類

斷口檢驗是鋼材檢測的重要手段，通過分析斷口特徵，可以發現鋼材內部缺陷和生產工藝問題。斷口可以分為多種類型，以下為幾種主要分類：

1. 纖維狀斷口：斷口表現為均勻、無光澤、無結晶顆粒的組織，邊緣通常有明顯的塑性變形。

2. 瓷狀斷口：具有綢緞光澤、緻密、類似細瓷碎片的亮灰色，常見於過共析鋼和某些合金鋼經過特定熱處理後的鋼材。

3. 結晶狀斷口：具有強烈的金屬光澤、明顯結晶顆粒、斷面平齊的銀灰色，常出現在熱軋或退火的鋼材上。

4. 台狀斷口：呈比基體顏色略淺、變形能力稍差、寬窄不同、較為平坦的片狀結構，多分布在偏析區內，通常由粗大樹枝晶斷裂引起，對縱向機械性能影響不大，但對橫向塑性和韌性有影響。

5. 撕痕狀斷口：沿熱加工方向呈灰白色、變形能力較差、緻密而光滑的條帶，分布不規律，嚴重時布滿整個斷面，影響橫向塑性和韌性，嚴重時降低縱向韌性。

6. 層狀斷口：沿熱加工方向呈現出無金屬光澤、凹凸不平、層次起伏的條帶，主要由於多條相互平行的非金屬夾雜物的存在，對縱向機械性能影響不大，但顯著降低橫向塑性和韌性。

7. 縮孔殘余斷口：在軸心區呈非結晶構造的條帶或疏鬆區，產生於鋼錠頭部的軸心區，與補縮不足或切頭不夠有關，破壞金屬連續性。

8. 氣泡斷口：沿熱加工方向呈內壁光滑、非結晶的細長條帶，分布不規律，影響金屬連續性。

9. 內裂斷口：分為鍛裂和冷裂兩種，特點是光滑的平面或裂縫，由熱加工過程或冷卻過程引起，嚴重破壞金屬連續性。

10. 非金屬夾雜和夾渣斷口：表現為顏色不同、非結晶的細條帶或塊狀缺陷，影響金屬連續性和組織均勻性。

11. 異金屬夾雜斷口：表現為與基體金屬有明顯邊界的條帶，影響金屬組織的均勻性和連續性。

12. 黑脆斷口：斷口上出現局部或全部黑灰色，嚴重時可見石墨炭顆粒，影響鋼的化學成分和組織均勻性，導致淬火硬度降低和性能變壞。

13. 石狀斷口：表現為無金屬光澤、顏色淺灰、有稜角的碎石塊狀，是嚴重過熱或過燒造成的，降低鋼的塑性和韌性，尤其影響韌性。

14. 萘狀斷口：呈弱金屬光澤的亮點或小平面，屬於粗晶的穿晶斷口，一般認為是合金鋼過熱或高速工具鋼重復淬火造成的，降低韌性。

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㈥ 鎢鋼和鈦鋼有什麼區別

鎢鋼和鈦鋼的區別如下：

一、外觀顏色及成分不同

1、黑色鎢鋼合金是另一種形式有版不同的顏色較常用灰色權。此外,關於碳化鎢通常只有黑顏色。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。

二、性能不同

1、鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，硬度可以達到89~95HRA，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

2、鈦鋼具有良好的耐腐蝕性能，強度與耐腐性能也只比鈦合金略輸一籌，硬度低。鈦鋼飾品幾乎能長時間不變形、不變色 、價廉物美，適合皮膚。

三、用途不同

1、鎢鋼常用於高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鑽鑽頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上；還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

2、鈦鋼被廣泛的用於船用五金等行業。