冷沖模具鋼材料用什麼

㈠ 冷沖模具:沖不銹鋼用什麼模具鋼。

沖不來銹鋼用高自速鋼模具鋼，模具鋼韌性耐磨性強可提高模具的長壽命。
高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

㈡ 冷沖壓模具最佳硬度，常用的冷沖壓模具材料有哪些,各有什麼用途

一、Cr12模具鋼的熱處理硬度是多少

Cr12模具鋼的熱處理硬度一般在58-62HRC左右。在淬火溫度1010°C後，空冷，200℃的回火，可以達到58～60HRC的硬度。Cr12模具鋼是高碳高鉻冷作模具鋼，具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，需要通過退火、淬火和回火處理來完成熱處理。

二、常用的冷沖壓模具材料有哪些,各有什麼用途

在家電產品中，沖壓類零件常用的金屬材料主要包括普通鋼、鐵類材料、銅、鋁等有色金屬材料以及耐腐蝕金屬材料。沖壓模具工作零件材料需要滿足承受沖擊、振動、高壓和拉伸、彎扭等負荷的條件，且在較高溫度下工作，工作條件復雜。傳統的冷擠壓模具材料如T10A、CrWMn、60Si2Mn、CrlCrl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼在使用中易出現凸模折斷、凹模脹裂的問題，說明這些材料的強韌性較差。

冷沖壓生產中，沖壓件所用的材料主要有黑色金屬材料、有色金屬材料以及非金屬材料三大類。黑色金屬材料主要包括碳素結構鋼、合金鋼、不銹鋼等，是冷沖壓常用的金屬材料。冷作模具鋼主要用於製造在冷狀態條件下進行壓製成形的模具，如冷沖壓模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷擠壓模具、壓印模具、輥壓模具等。

㈢ 沖壓模具用什麼鋼材好沖壓模具鋼材種類

當我們欣賞一件精美的汽車外殼、電器外殼或其他金屬製品時，很少有人會想到這些產品是通過沖壓模具製造而成的。沖壓模具是一種關鍵的工具，用於將金屬板材加工成所需形狀。而沖壓模具的質量和性能則直接取決於所選用的鋼材。那麼，沖壓模具用什麼鋼材好呢?本文將為您詳細解答這個問題，並介紹一些常用的沖壓模具鋼材種類。
沖壓模具的重要性和鋼材選擇的關鍵性
沖壓模具是一種用於將金屬板材加工成所需形狀的工具。它們通常由上模和下模組成，通過施加壓力將金屬板材沖壓成所需形狀。沖壓模具的質量和性能直接影響到產品的精度、表面質量和生產效率。因此，選擇合適的鋼材對於沖壓模具的製造至關重要。
沖壓模具鋼材的要求和選擇原則
沖壓模具鋼材需要具備一定的硬度、強度、耐磨性和耐沖擊性。此外，還需要具備良好的加工性能，以便於製造出復雜形狀的模具。根據不同的工作條件和要求，選擇合適的沖壓模具鋼材是至關重要的。
常用的沖壓模具鋼材種類
1、Cr12MoV鋼：這是一種常用的冷作模具鋼，具有較高的硬度和耐磨性。它適用於製造冷沖壓模具、冷剪切模具和冷沖模具等。
2、9CrWMn鋼：這是一種中碳合金工具鋼，具有較高的強度和耐磨性。它適用於製造中小型沖壓模具和冷剪切模具等。
3、Cr12鋼：這是一種高碳合金工具鋼，具有較高的硬度和耐磨性。它適用於製造大型沖壓模具和冷剪切模具等。
4、3Cr2W8V鋼：這是一種高速工具鋼，具有較高的硬度和耐磨性。它適用於製造高速沖壓模具和冷剪切模具等。
5、4Cr5MoSiV1鋼：這是一種熱作模具鋼，具有較高的耐熱性和耐磨性。它適用於製造熱沖壓模具和熱剪切模具等。
沖壓模具鋼材的選擇因素
在選擇沖壓模具鋼材時，需要考慮以下因素：
1、工作條件：根據沖壓模具的工作條件，選擇具有合適硬度和強度的鋼材。
2、加工性能：鋼材的加工性能直接影響到模具的製造難度和成本，因此需要選擇具有良好加工性能的鋼材。
3、耐磨性：沖壓模具在工作過程中會受到摩擦和磨損，因此需要選擇具有較高耐磨性的鋼材。
4、成本考慮：不同的鋼材價格不同，需要根據實際情況綜合考慮成本因素。
沖壓模具鋼材的發展趨勢
隨著科技的不斷進步和工業的發展，對沖壓模具鋼材的要求也在不斷提高。未來，沖壓模具鋼材將朝著高強度、高硬度、高耐磨性和高耐熱性的方向發展。同時，還將注重環保性能和可持續發展，選擇更加環保的鋼材材料。
沖壓模具用什麼鋼材好?選擇合適的沖壓模具鋼材是確保模具質量和性能的關鍵。根據不同的工作條件和要求，選擇具有合適硬度、強度、耐磨性和耐沖擊性的鋼材是至關重要的。同時，還需要考慮加工性能和成本因素。隨著科技的進步，沖壓模具鋼材將朝著高強度、高硬度、高耐磨性和高耐熱性的方向發展。

㈣ 模具鋼材質有哪些

模具鋼材質主要分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷作模具鋼適用於在室溫條件下進行壓製成形的模具，如冷沖壓、冷拉伸、冷墩、冷擠壓、壓印和輥壓等模具。常見的冷作模具鋼包括高碳低合金、高碳高鉻和鉻鉬鋼等，如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、2379、2510、DF2、SKH-9、M2、ASP23粉末鋼和ASP60粉末鋼等。
熱作模具鋼則用於錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等高溫工作環境。這類模具鋼需要具備高硬度、強度、耐磨性和韌性，同時還要有高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性。常見的熱作模具鋼有鉻錳鋼、鉻鎳合金鋼和鉻鎢鋼等。
在選擇模具鋼材質時，應考慮實際應用場景和使用條件，以確定最適合的模具鋼材質。

㈤ 冷鐓模具材料為什麼選用SKD61

SKD61屬於日標熱作模具鋼，執行標准：JIS G4404-2006

SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理後得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合製造尺寸大、形狀復雜的模具。適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD61化學成分如下圖：

㈥ 冷沖模具鋼有哪些

冷沖模具鋼有以下種類：

1. 高速鋼。高速鋼具有優異的耐磨性、強度和切削性能，適用於冷沖壓模具中的復雜形狀和精細加工。它主要用於製造切割工具、刀具和模具。

2. 合金工具鋼。這種鋼材具有良好的耐磨性、強度和韌性，廣泛用於製造各種復雜的冷沖模具。由於其出色的綜合性能，它在模具製造中占據主導地位。

3. 熱作模具鋼。雖然其主要應用於熱成型工藝，但在冷沖壓模具中也有一定應用。它具有優良的抗熱疲勞性、高溫強度和硬度，能夠滿足冷沖模具的特殊需求。

4. 冷作模具鋼。冷作模具鋼是製造冷沖壓模具最常用的材料之一。它具有良好的耐磨性、硬度和強度，可以確保模具的長壽命和穩定性。

冷沖模具鋼是用於製造冷沖壓模具的關鍵材料。不同種類的冷沖模具鋼具有不同的特性和應用場合。高速鋼因其優異的耐磨性和強度而廣泛應用於復雜形狀的模具製造；合金工具鋼則因其綜合性能出色而在模具製造中占據主導地位；熱作模具鋼在特殊需求的冷沖壓模具中也有一定應用；而冷作模具鋼則是製造冷沖壓模具最常用的材料。選擇適當的冷沖模具鋼對於確保模具的性能和壽命至關重要。

㈦ 冷作模具鋼的鋼種選擇

通常按冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：
（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼製造。這類鋼的優點是；可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適於製造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深並保持高韌性的冷像模等。
（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國近年來發展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。
9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價格只比後者高約30%因此是一個值得推廣使用的鋼種。
但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發現有碎裂現象．另外回火穩定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現低值。
9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。對於一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可採用奧氏體等溫淬火。
（3）尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須採用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。
近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性。為此．在熱處理工藝上也應有所區別。
選用高速鋼做冷模具時．應採用低溫淬火．以提高韌性。例如 W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應採用1190℃的低溫淬火。又如 W6Mo5Cr4V2鋼．採用低溫淬火後可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。
〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均採用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對口單薄．使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾．可採取以下措施．①降低合碳量．採用亞共折鋼．以避免由於一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利於充分消除淬火應力使嘰提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。
3.充分發揮冷作模具鋼性能潛力的途徑
在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大．使用中易開裂。為此，必須用充分鍛打的方法細化碳化物．除此之外應發展新鋼種。發展新鋼種的著眼點，應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量。近年來國內研製並推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所示。
Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優點．並具有較好的回火穩定性及綜合力學性能．用干製造硅鋼片沖模等．可使壽命比Cr12MoV鋼提高1～3倍以上但此鋼鍛造溫區范圍較窄，鍛造河縣開裂．應嚴格控制鍛造溫度和操作規認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。