❶ 車床加工28mm不銹鋼工件切斷轉速多少
300---400轉夠了不銹鋼粘刀，高速發熱切屑效果差，加充足冷卻液割斷，望采。
❷ 數控車床。加工不銹鋼340類的工件轉速大概是多少。進給量。還有f。 切槽切斷大概多少轉
加工304不銹鋼的原則是採用中等切削速度，中等進給量。
切槽和切斷時，切回削速度和進答給量都要降低。
切削速度除了比加工外圓時低，還要避免振動。
而振動還與工件剛性和刀具剛性有關。
採用水性切削液，並充分澆注切削液是必須的。
下面舉例說明切削用量的選擇。
如果採用未塗層的可轉位硬質合金刀片，切削速度在60~100米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
如果採用塗層硬質合金刀片，切削速度在80~150米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
以上是車外圓的情況，鏜孔、切槽和切斷時，由於刀具剛性差，為了避免振動，
需要降低主軸轉速，可用40~70米/分鍾，進給量用0.1~0.12毫米/轉。
註：加工304不銹鋼，進給量不能小於0.1毫米/轉。如果你的刀具很鋒利，短時間可以考慮低於0.1毫米/轉。
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❸ CNC車床如何車不銹鋼304多少轉速怎麼進給量
一般不銹剛是低轉速，3高進給。如果可以最好不要一次加工到尺寸。留餘量放置一夜以後在做精加工
❹ 數控車床車削304不銹鋼的加工問題
用不銹鋼專用刀具，磨的像YG8、C45等，成型刀可以問刀具經銷商。轉速一般在線速130以下，精車餘量10絲左右（也可少點，刀塔允許情況下最好精車另裝一把刀。）磨的刀每次進刀可多點，但進給率要小，成型刀每次進刀要少，進給率可快點。
❺ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇
粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；
精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；
304不銹鋼較404比較軟，粗加工0.8，轉速800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度後，轉速調整為2000；
(5)車床切削不銹鋼材料轉速多少合適擴展閱讀：
加工參數：
切斷的時候轉數不褲嫌能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當悶純滲提高一些80-100米/分。
1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。
加工奧氏體不銹鋼：
精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。
粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。
數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投螞脊入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
❻ 數控車床加工355外圓的不銹鋼工件，轉速該打多少懂朋友告訴一下！謝謝
塗層硬質合金刀片，加工奧氏體不銹鋼的線速度取100m/min。
100×1000÷355÷3.14=89.7
建議用90~100轉。內
並且充分澆注水容性切削液。
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❼ 數控車床割斷直徑55的304不銹鋼 轉速進給多少合適
轉速300一400，進給F10一F15
❽ 不銹鋼普通車床精車轉速和進給量怎麼用
不銹鋼普通車床的精車轉速和進給量取決於所加工的不銹鋼材料的種類和直徑、長度、形狀，以及所需加工的表面粗糙度等因素。以下是一些一般的建議用法：
1. 車床轉速：大多數不銹鋼的加工轉速都比較低，通常在1000~3000轉/分鍾左右。具體轉速可以根據加工材料硬度、車刀刃口尺寸等確定。
2. 進給量：不銹鋼加工的進給量相對較低，通常在0.05 ~ 0.2mm/r之間。如果需要獲得更高的表面光潔度和精度，則進給量可以相應減小。
請注意，這些是一般規則，具體的車削參數取決於您所使用的車床和工件材料。因此，在進行車削之前，最好先了解您所使用的設備和材料，並根據它們的特性進行調整。
❾ 車床加工不銹鋼外圓500mm的工件應該給多少轉速進給
在C630車床上打32轉夠了
❿ 數控車床加工鐵件和不銹鋼但不知道用多少轉速多少進給量，有這方面的書籍沒，希望推薦和指導
這要分是什麼材料了，就一般普通不銹鋼如：18-8，304，316，2205，17-4這幾種材料的話。如果直徑在50mm到150mm之間的話。轉速S280到S400就可以了。進給速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之間。注意是指直徑值，一定要注意刀頭的散熱。建議冷卻泵加壓，強冷。