❶ 鋼板為什麼要正火及正火的用途
正火的用途？
正火 是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。
正火有以下目的和用途：
①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；並可作為淬火前的預先熱處理。
②對過共析鋼，正火可以消除網狀二次滲碳體，並使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利於以後的球化退火。
③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。
④對低碳鋼和低碳低合金鋼，採用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的「粘刀」現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和方便。
⑤對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。
⑥高溫正火(Ac3以上150～200℃)由於高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火後的粗大晶粒可通過隨後第二次較低溫度的正火予以細化。
⑦對某些用於汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常採用正火以獲得貝氏體組織，再經高溫回火，用於400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。
⑧除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用於球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。
由於正火的特點是空氣冷卻，因而環境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火後的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃後,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。
❷ 怎樣消除鋼的過熱組織
過熱組織
鋼材內部缺陷之一，鋼因加熱溫度超過Ac3很多或在高溫下停留時間很長而形成的以晶粒粗大為特徵的金屬組織。
(1)晶粒長大粗化。根據金屬化學成分的不同，粗化的程度也不同。含碳、錳、磷的鋼最易粗化，鋁、鈦、鈮、鋯等元素可抑制粗化。故用錳、硅脫氧的鋼為本質粗晶粒鋼。銅及鋁合金過熱後也呈現粗晶組織。
(2)過熱鋼易形成魏氏組織。鋼中的鐵素體呈粗大的針狀束分布，延伸很長。過熱的黃銅及鋁青銅中也會出現魏氏組織，魏氏組織對塑性和韌性的惡化程度更甚於過熱的粗晶組織。
(3)過熱使淬火後鋼的馬氏體粗大，殘余奧氏體增多，硬度比細馬氏體降低很多。鋼過熱時，奧氏體內溶解的碳及合金元素增多，奧氏體的穩定性增高，使Mz點降至常溫以下，淬火後奧氏體不能完全轉變為馬氏體，以殘余奧氏體存在於鋼中。在零件使用過程中，殘余奧氏體分解，導致工具或零件尺寸變形。沿晶界分布的殘余奧氏體使材料呈脆性並對晶間腐蝕敏感，抗腐蝕能力也會降低。對高速鋼，過熱不僅會使殘余奧氏體增多，而且還可在組織內見到多角形碳化物，導致硬度降低且紅硬性受損。由於多角形碳化物的熔點較低，過熱能引起淬火裂紋。
(4)耐熱鋼和不銹鋼過熱時ζ鐵素體量增多，會導致鋼在淬火時硬度降低，回火後沖擊韌性下降。在熱加工時由於幾種組織的塑性不同，易產生裂紋。另外，ζ鐵素體易轉變為σ相，使材料出現脆性。控制加熱溫度和高溫下停留時問可防止這類過熱組織的出現。
消除只有一個辦法，就是延長高溫回火時間，稍微提升回火溫度，但是作用不時很大。
如果肉眼能看到蜂窩狀的組織，基本這批過燒的產品就要廢！！！！！
❸ 如何避免壓鑄模具鋼材的過熱，過燒，從而提高和改進
過熱是壓鑄模具鋼材在稍低於過燒溫度的高溫下長期保溫，晶粒過分長大的現象。過熱使金屬在鍛造時塑性下降，降低了壓鑄模具鋼材的力學性能。對於未鍛造或軋制的過熱壓鑄模具鋼材，為了改善過熱造成的粗晶組織，一般可採用冷卻後重新加熱重結晶後鍛造或軋制的方法來解決。若鍛後可通過熱處理的方法來細化晶粒。
過燒是由於加熱溫度過高，致使壓鑄模具鋼材中熔點較低的組成物熔化而導致不可挽回的缺陷。一般鋼錠具有很薄很緻密細小的等軸晶保護層，在加熱過程中可以防止氧化性爐氣浸入鋼錠內部。而鋼錠在冷卻過程中形成的晶間裂紋可穿過緻密的表面結晶層和大氣相溝通，具有這種晶間裂紋的鋼錠是最容易過燒的，這種裂紋就是爐氣向鋼錠內侵入的通道。滲入晶粒邊界的氧化性氣體，使晶間的氧化物變脆。預先剝皮的鋼錠在加熱時就要特別注意，因為剝皮時把所有可防止裂紋與爐氣相通的很緻密的表面結晶層去掉了，所以就有可能暴露大量的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化性爐氣容易向鋼錠內滲入，而且也造成了過熱時促使易熔晶間物質滲出的條件，晶間空隙的產生又引起新的通道的形成，爐氣便沿該通道進入鋼錠內部，因此在加熱時應更加註意。
過燒現象一般都是從表面且沿晶界開始的，並向鋼錠的內部發展，在開始形成不大的空隙-空穴，其後進一步擴大，若晶間空隙的表面氧化過程得到充分發展，則由於失掉晶間聯系而使鋼錠在鍛造或軋制時碎裂。
為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過程中防止過熱或過燒，應根據壓鑄模具鋼材的化學成分和尺寸制定正確合理的加熱規范，並嚴格執行。選擇合理的爐型並採用微機控制是提高加熱質量的重要的保證。盡量減少爐內的過剩空氣量，高溫下應調節成弱氧化性氣氛；在火焰爐內加熱時，鋼料應離開燒嘴一定的距離，避免鋼料與火焰直接接觸，以防鋼料局部過熱和過燒，如因鍛壓設備發生故障而長時間停鍛時必須降低爐溫和採取其他措施。
❹ 模具原料晶粒粗大怎麼熱處理
只要不是最終熱處理以後晶粒粗大，粗晶並非洪水猛獸。而且通過最終熱處理，是可以改變的。 例如：模具材料的雙細化工藝，在細化碳化物階段，需要高溫固溶，此時，不可避免晶粒會粗化；但在細化晶粒階段，採用較低的加熱溫度進行最終的熱處理，就可以獲得得合適的晶粒大小。 粗晶可以通過最終熱處理糾正，但還是需要注意晶粒遺傳現象，尤其是一些合金含量較高的工模具鋼。此時可以通過高溫回火消除晶粒遺傳的基礎——非平衡組織。這也是高合金工模具鋼返淬前要進行高溫回火的原因。 另外，如果晶粒粗化嚴重，同時冷卻速度控制不當，在晶界上析出網狀碳化物，此時就不能直接進行最終的熱處理。
❺ 低碳鋼焊接接頭各部分的性能如何
焊接接頭包含焊縫和熱影響區兩個主要部分，其中熱影響區位於焊縫金屬與母材之間。對於低碳鋼和低合金高強鋼（如16Mn、15MnTi、15MnV鋼）等不易淬火的鋼材，熱影響區可以細分為粗晶區、細晶區和部分相變區。下面分別對這三個區域的性能進行分析。
1. 粗晶區（過熱區）：這一區域緊鄰焊縫，其特點是母材中的鐵素體和珠光體全部轉變為奧氏體。由於奧氏體晶粒異常粗大，冷卻後金屬的沖擊韌度大幅下降，通常比母材低25%-30%，是熱影響區中最薄弱的部分。
2. 細晶區（正火區）：該區域的加熱溫度超過Ac3溫度（低碳鋼為900-1100℃）。在此區域，空冷後可得到均勻且細小的鐵素體和珠光體組織，相當於經歷了正火處理。細晶區的晶粒細小且均勻，因此具有較高的強度、良好的塑性和韌性，是熱影響區中性能最好的區域。然而，由於焊接接頭性能取決於最薄弱環節，細晶區雖然性能優良，但不起到決定性作用。
3. 部分相變區（不完全重結晶區）：這一區域的加熱溫度介於Ac1和Ac3之間（低碳鋼為750-900℃）。在此區域，母材中的全部珠光體和部分鐵素體轉變為較細小的奧氏體，而未溶入奧氏體的鐵素體保持粗大。冷卻時，奧氏體轉變為細小的鐵素體和珠光體，而未轉變的鐵素體晶粒較大，導致冷卻後的組織晶粒大小不一，因此力學性能也不均勻，強度相對降低。
綜上所述，低碳鋼焊接接頭的性能在粗晶區、細晶區和部分相變區各有不同，其中粗晶區是熱影響區的薄弱環節，細晶區雖然性能較好但不是決定性因素，而部分相變區的性能則由於晶粒大小的不均勻而顯得不盡人意。