㈠ 建築鋼材銹蝕有哪些條件，如何防銹
1，建築材料一般鋼結構的話，都是刷漆的，防腐漆還是可以挺一段時間的，那麼未塗漆之前要求高一些的會使用防銹蠟或是防護塗層做暫時防護。
2，如果是混凝土內的鋼混，那麼目前國外主要是使用的MCI的遷移性緩蝕劑，這樣會對內部的鋼筋有效保護，很多沿海地區的建築都是這樣使用。
如有問題，請見頭像或資料。
㈡ 讓鋼快速生銹
用鹽水浸泡一下，就可以快速生銹了，
㈢ 什麼腐蝕鋼筋最快
一般是酸性的氣體腐蝕鋼筋最快 .......
地固和牆固差不多,只不過用的地方不同,地固起到地面保護與老地面和新水泥結合的更好,牆固起到牆面保護與老牆面和膩子結合的更好
都可以，但是原理不同，醋 是醋中的乙酸和鐵反應，鹽水則是形成了原電池，具體時間不清楚，但鹽水是形成了原電池，是電化學反應，比醋快很多的，一晚上就能看到銹跡
必然是能的。腐蝕程度要看硫酸的濃度和量。
混凝土是鹼性的，所以可以腐蝕混凝土，但是生產的硫酸鹽難溶，一定程度上形成一層隔層阻斷繼續腐蝕，但是就化學反應來說，硫酸是可以腐蝕混凝土的。
鋼筋主要是鐵元素，這是肯定可以被腐蝕的。
是留在外面的鋼筋銹蝕了吧。
請設計單位對其進行一個評估，因銹蝕而不能滿足要求的，需要補種鋼筋，常用植筋的方法來解決。對銹蝕的鋼筋外面除銹是必須的。
鋼筋防腐蝕的方法：油漆防腐、熱浸鍍鋅、電弧噴塗防腐。
1、油漆防腐
(1)防腐原理將純鋅粉溶於溶劑、助劑和成膜物質內形成富鋅底漆，被塗刷至待防腐工件上，藉助成膜物質成膜固化於工件表面。一方面隔絕腐蝕介質浸人鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。
(2)油漆塗層效能富鋅漆雖屬陽極性塗層，但由於其成膜物質為有機物，隨著時間延長，環境的千變萬化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導致鋅粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由於酸洗、鈍化後的基體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際防腐效果。
2、熱浸鍍鋅
(1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保護作用。
(2)熱浸鍍鋅層效能①熱浸鋅塗層較緻密，能有效阻礙腐蝕介質浸人基體，實現對鋼鐵的陰極保護;②熱浸鋅塗層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，同時塗層不均勻，厚度不易控制;③塗層結合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表面預處理質量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富
鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。
3、電弧噴塗防腐
(1)防腐原理電弧噴塗是利用專門的噴塗裝置，使噴塗金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁塗層，在其上噴刷防腐封閉塗料形成長效防腐復合塗層。金屬噴塗層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護，其次較厚的塗層也阻止腐蝕介質浸人基體。
(2)塗層特性①結合力高，它的結合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業標准對電弧噴塗層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但完全符合標准，而且還被現場工程技術人員稱之為「疊層鋼板」，非常適合於經常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;②壽命長，電弧噴塗層厚度決定了塗層的耐蝕壽命，一般在30一60年
鋼筋腐蝕是造成鋼筋混凝土結構過早失效的首要因素，是當今世界腐蝕科學迫切需要解決的重大問 題。由於混凝土相是典型的多尺度不均一體系，混凝土中鋼筋腐蝕過程總是表現為巨集觀腐蝕電池與 微觀腐蝕電池共存、互動影響，使得鋼筋在混凝土中的腐蝕行為尤為錯綜復雜。當前，原位直接跟 蹤研究混凝土中鋼筋巨集觀腐蝕電池與微觀腐蝕電池反應過程及相互作用機理，仍是腐蝕科學家面臨 的一個難題和挑戰。（1）發展了陣列電極技術，包括一維10電極、二維4×4電極，8×8電極及11×11電極， 將鋼筋表面分割成若干空間位置固定、相互絕緣且電極面積確定的區域，通過導線耦合和計算機快 速控制、自動定址模擬鋼筋混凝土腐蝕體系，並結合其它電化學技術對不同位置的電極進行測量， 成功地實現了原位直接跟蹤觀測混凝土中鋼筋腐蝕過程區域性腐蝕的發生、發展過程。 （2）通過測 量陣列電極的各個微電極電偶電流、腐蝕電位等，獲得了鋼筋表面腐蝕電位和電偶電流分布圖。
沒有。因為混凝土本身就是弱鹼性的，鋼筋可以在混凝土環境下長期保持不腐蝕。而如果混凝土本身受到碳化影響，區域性變成弱酸性，就會對其中的鋼筋耐久性造成危害。
規范是按鋼筋混凝土結構所處的兩種位置來考慮的判定地下水有弱腐蝕性的介質指標
在干溼交替段Cl-含量為100~500mg/;l在長期浸水段,Cl-含量為5000mg/l。結合該工程水質報告,Cl-含量=76.26+128.59025=108mg/;l達到弱腐蝕性程度,故按照規范判定地下水干溼交替段具有弱腐蝕性;在長期浸水段不具腐蝕性。
由於腐蝕性介質Cl-的作用,使鋼筋表面原有的鈍化膜被破壞,由鈍化狀態轉化為活性狀態,產生鋼筋的銹蝕,而鋼筋銹蝕是一個電化學過程,是腐蝕電池作用的結果。因為氯離子半徑小,穿透力強,很容易吸附在鋼筋陽極區的鈍化膜上,取代鈍化膜中氧離子,使鋼筋起保護作用氫氧化鐵變為無保護作用的氯化鐵,氯化鐵的溶解度比氫氧化鐵的溶解度大得多,由於氯離子到達鋼筋表面的不均勻性,特別是氯離子作用在鋼筋區域性區域時,則區域性區域為陽極,形成了大陰極小陽極的腐蝕,這種坑蝕或區域性腐蝕對結構的危害較大。
結論：你的問題問的是水對鋼結構或鋼筋的腐蝕情況，實際水分子並不和金屬發生化學反應，而是土壤中的氯離子、硫酸根離子（某些鹽類的水溶液）等腐蝕金屬。鋼結構的鋼材與鋼筋化學成分相近。所以……你應該明白了。
氯離子、硫酸根離子含量高的水會腐蝕鋼筋及水泥。
當地下水中的某些化學成分含量過高時，水對混凝土、可溶性石材、管道及鋼鐵構件及器材都有腐蝕作用。地下水中氯離子、硫酸根離子含量高，被埋入混凝土的鋼筋表面產生一層鈍化保護層，這一保護層在水泥開始水化反應後很快自行生成。然而氯離子能夠破壞這層氧化膜，鋼筋在水和氧的存在下發生銹蝕。
金屬材料接觸某些溶液，表面上產生點狀區域性腐蝕，蝕孔隨時間的延續不斷地加深，甚至穿孔，稱為點腐蝕（點蝕），也稱孔蝕。通常點蝕的蝕孔很小，直徑比深度小得多。蝕孔的最大深度與平均腐蝕深度的比值稱為點蝕系數。此值越大，點蝕越嚴重。一般蝕孔常被腐蝕產物覆蓋，不易發現，因此往往由於腐蝕穿孔，造成突然性事故（見金屬腐蝕）。
縫隙腐蝕是兩個連線物之間的縫隙處發生的腐蝕，金屬和金屬間的連線（如鉚接、螺栓連線）縫隙、金屬和非金屬間的連線縫隙，以及金屬表面上的沉積物和金屬表面之間構成的縫隙，都會出現這種區域性腐蝕。
許多金屬材料都能產生點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼、鋁合金等靠鈍化來增強耐蝕性的金屬材料，也易產生點蝕和縫隙腐蝕。許多環境介質都能引起金屬材料的點蝕和縫隙腐蝕，尤其是含氯離子的溶液。
點腐蝕 金屬表面的電化學不均勻性是導致點蝕的重要原因。金屬材料的表面或鈍化膜等保護層中常顯露出某些缺陷或薄弱點(如夾雜物、晶界、位錯等處)，這些地方容易形成點蝕核心。金屬浸入含有某些活化陰離子（特別是氯離子）的溶液中，只要腐蝕電位達到或超過點蝕電位（或稱擊穿電位），就能產生點蝕。這是由於鈍化膜在溶液中處於溶解以及可再度形成的動平衡狀態,而溶液中的活化陰離子(氯離子)會破壞這種平衡,導致金屬的區域性表面形成微小蝕點，並發展為點蝕源。例如不銹鋼表面的硫化物夾雜的溶解，暴露出鋼的新鮮表面，就會形成點蝕源。
點蝕的發展是一個在閉塞區內的自催化過程。在有一定閉塞性的蝕孔內,溶解的金屬離子濃度大大增加,為保持電荷平衡，氯離子不斷遷入蝕孔，導致氯離子富集。高濃度的金屬氯化物水解，產生氫離子，由此造成蝕孔內的強酸性環境，又會進一步加速蝕孔內金屬的溶解和溶液氯離子濃度的增高和酸化。蝕孔內壁處於活化狀態（構成腐蝕原電池的陽極），而蝕孔外的金屬表面仍呈鈍態（構成陰極），由此形成了小陽極／大陰極的活化-鈍化電池體系，使點蝕急速發展。
縫隙腐蝕 是由縫隙內外介質間物質移動困難所引起的。為此，縫隙的寬度應足夠狹小。它的發展也是一個閉塞區內的自催化過程。例如處在海水等介質中的鋼制零部件，在縫隙腐蝕的起始階段，縫隙內外的金屬表面都發生以氧還原作為陰極反應的腐蝕過程。由於縫隙內的溶氧很快被消耗掉，而靠擴散補充又十分困難，縫隙內氧還原的陰極反應逐漸停止，縫隙內外建立了氧濃差電池。縫隙外大面積上進行的氧還原陰極反應，則促進縫隙內金屬陽極溶解。縫隙內金屬溶解產生過剩的金屬陽離子(Me+),又使縫隙外的氯離子遷入縫隙內以保持電平衡。隨之而發生的金屬離子水解，使縫隙內酸度增高，又加速了金屬的陽極溶解。
點腐蝕和縫隙腐蝕的比較 點腐蝕和縫隙腐蝕兩者的發展階段的機理是一致的，但是它們的誘發機理和發生過程則有所不同。前者是由於材料的鈍態或保護層的區域性破壞所引起,通過形成點蝕源而發展起來的;後者則是因介質的電化學不均勻性所引起，腐蝕一開始就在縫隙條件下受閉塞電池的作用。從電極電位來看，發生和發展縫隙腐蝕的電極電位比點蝕更低。從介質來看，縫隙腐蝕在不含氯離子的溶液中也會發生，而點蝕則多在含有特殊的活性陰離子條件下才會發生。
溶液中的氯離子濃度對兩種腐蝕有很大的影響，通常是氯離子濃度愈高，點蝕和縫隙腐蝕發生的可能性也愈大，而且發展的速度也愈快。其他鹵族離子也有類似的影響。一般溶液的溫度愈高，產生點蝕和縫隙腐蝕的危險性也愈大。防止措施 提高材料耐點蝕性的重要措施是新增適當的合金元素（如在不銹鋼中新增鉬），採取鈍化處理及適當的熱處理，降低金屬材料中的夾雜物含量。防止縫隙腐蝕的主要措施是在結構中要避免縫隙和能造成表面沉積的幾何形狀，要盡量用焊接代替鉚接，採用非吸溼性材料做墊圈。電化學保護對防止點蝕和縫隙腐蝕都有效。採用合適的耐點蝕和耐縫隙腐蝕的金屬材料也是防止點蝕與縫隙腐蝕的有效措施。