㈠ 為什麼一般要把鋼材加熱到1000-1250度高溫下進行段軋加工
把鋼坯加熱到一定溫度進行軋制的過程叫做熱軋。
熱軋的優點是:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
但這種方法也有缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋的鋼材產品，對於厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由於開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最後冷卻後還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對於大號的鋼材，對於鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。
提高溫度可減少鍛軋的動力消耗，提高鋼材的鍛軋質量，但不能無限制的提高，例如，當溫度接近鋼坯的熔點（金屬熔化時的溫度叫做熔點）時，就無法輸送了（從加熱爐到軋機之間的運輸），軋制時也有危險，沖擊和高壓之下鋼水會飛濺出去！
（高壓下鋼坯的溫度在原基礎會再度升高，你只要拿根鐵絲用錘子打扁之後，用手摸摸就知道了。不過，事先你得准備好「京萬紅」燙傷葯）
㈡ 為什麼一般要把鋼材加熱到1000到1250攝氏度在高溫下進行鍛軋加工
始鍛溫度是鍛造行業，對鍛件開始鍛造時的初始溫度，即鍛造時允許加熱的版最高溫度。一般針對熱權段行業。始鍛溫度的高低與所鍛造材質的臨界溫度有關，一般鍛件在達到始鍛溫度時要有一定的始鍛溫度保溫時間，為的是使金屬溫度均勻和給予組織轉變充分時間，藉以提高塑性，降低高溫變形抗力，它對提高生產效率，提高鍛件內部質量具有重要作用。
㈢ 鋼板折彎為什麼要加熱
在板比較厚時，折彎過程中會造成局部應力過大，若超過材料的抗拉強度會造成破壞；即使不超過材料的抗拉強度，也會使疲勞強度下降，帶來安全隱患。材料加熱到臨界點以上就會避免上述問題。
㈣ 為什麼鍛造和熱軋時，一般鋼材均加熱到1000
因為這個鋼材料的熔點有關，鍛造和熱軋是需要材料一定的可塑性，在1000度左右恰好是一般鋼材料最佳的可塑性溫度，所以一般鋼材均加熱到1000。如果過於低於1000度則太硬，需要更多能量驅動鍛造和熱軋裝置，費電，不綠色，且會把鋼材弄碎。過高則過於軟化，且容易和氧氣反應。是的材料變質。
㈤ 為什麼碳鋼在進行熱軋或段造前,必須將其加熱高溫
首先，鋼材在室溫情況下，變形抗力很大，這個時候，進行塑性變形加工不經濟；其次，鋼材在變形加工的時候，會產生巨大的加工硬化，事變形抗力變得的更大，而且，這個時候鋼材會變得的很脆，容易產生斷裂；第三，在高溫狀態下加工，產生的加工硬化會在很短的時間內消失，也就是內應力得到了 很好的釋放！還需要技術服務的話，可以聯系我！
㈥ 金屬鋼板熱彎要加溫到900-1100℃，但當溫度降低到300-500℃的時候就不能彎曲。為什麼
因為高溫時，鋼板塑性好強度低；而在低溫時則是強度高，脆性大。回
鋼材在低溫下，微答觀組織是珠光體，其特點是強度高，硬度也高，此時進行彎曲時，不僅需要的力很大，變形量大時也容易開裂。加熱到750~至800℃以上，其微觀組織是單相奧氏體，其特點是強度低，塑性好，當然也就容易進行彎曲變形。