㈠ MN在鋼材中起什麼作用
用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形
㈡ 各種化學成分在鋼里分別有什麼用
1. 碳（C）：碳是決定鋼材屈服點和抗拉強度的重要元素。
2. 硅（Si）：硅能增強鋼材的抗腐蝕性和抗氧化能力。
3. 錳（Mn）：錳對鋼材的淬透性有顯著影響，並能改善鋼材的熱加工性能。例如，16Mn鋼的屈服點比A3鋼高40%。含錳11%-14%的鋼材具有極高的耐磨性，適用於挖土機鏟斗、球磨機鏟齒襯板等。然而，錳含量的增加會削弱鋼材的抗腐蝕能力，並降低焊接性能。
4. 磷（P）：磷會惡化鋼材的焊接性能，降低其塑性，並影響冷彎性能。
5. 硫（S）：硫會導致鋼材產生熱脆性，並降低其延展性和韌性。
6. 鉻（Cr）：鉻能顯著提升鋼材的強度、硬度和耐磨性，但同時會降低其塑性和韌性。
7. 鎳(Ni)：鎳能提高鋼材的強度，同時保持良好的塑性和韌性。
8. 鉬(Mo)：鉬能夠細化鋼材的晶粒，提高淬透性和熱強性能。
9. 鈦(Ti)：鈦是鋼材中的強脫氧劑，能提高鋼材的內部組織緻密性，細化晶粒。
10. 釩(V)：釩是鋼材中的優良脫氧劑。
11. 鎢(W)：鎢能顯著提高鋼材的紅硬性和熱強性，常用於製造切削工具和鍛模。
12. 鈮(Nb)：鈮能細化鋼材晶粒，減少鋼材的過熱敏感性和回火脆性，從而提高強度。
13. 銅(Cu)：銅能提高鋼材的強度和韌性。
14. 鋁(Al)：鋁能提高鋼材的沖擊韌性，同時還具有抗氧化性和抗腐蝕性能。鋁與鉻、硅聯合使用，能顯著增強鋼材的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕能力。然而，鋁的加入會影響鋼材的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
15. 硼(B)：在鋼材中加入微量的硼可以改善鋼材的緻密性和熱軋性能，從而提高強度。
16. 氮(N)：氮能提高鋼材的強度，低溫韌性和焊接性能，但也會增加操作時效敏感性。
㈢ 碳素鋼中的雜質有什麼影響
碳素鋼中的雜質影響：
1、Mn的影響
鋼中常在雜質有：Si、Mn、S、P和氧、氫、氮等氣體。
Mn是煉鋼時用錳鐵給鋼液脫氧後而殘余在鋼中的元素。
錳有較強的脫氧能力，錳大部分溶於F，使鋼強化，錳對鋼有益。
錳能降低S對鋼的危害。
一般碳素鋼中把錳控制在0.25%~0.8%范圍內。
2、Si的影響
Si主要來自原料生鐵和硅鐵脫氧劑。
Si比錳脫氧能力強，硅溶於F，提高鋼的強度和硬度，但會使塑性和韌性降低。
硅促進Fe3C分解成石墨，若鋼中出現石墨會使鋼的韌性嚴重下降，產生所謂的「黑脆」。
硅在碳素鋼中一般控制在0.17~0.37%范圍內。
3、S的影響
S可使鋼的「熱脆」性增加。（S不溶於α-Fe，而以化合物FeS的形式存在，其熔點為1190℃，而FeS又能於Fe形成共晶體分布於晶界上，其熔點僅為985℃。）。
S對鋼的焊接性能也有不良影響，容易導致焊縫熱裂。所以，S在鋼中是有害雜質，其含量一般要求不大於0.05%。但是，S能改善鋼材的切削性能。
4、P的影響
P會引起鋼的「冷脆」。（P在鋼中全部溶於α-Fe中，使鋼的強度和硬度增高，同時，塑性和韌性顯著降低。當鋼中含P量達0.3%時，鋼完全變脆，這種脆性現象在低溫時更為嚴重。）。
P還降低鋼的焊接性能。所以，P在鋼中是有害雜質，其含量一般要求不大於0.045%。但是，P能改善鋼材的切削性能和耐腐蝕性能。
5、氣體的影響
氧會降低鋼的力學性能，尤其是疲勞強度。對鋼無益，越少越好。
N會以氮化物的形式析出，增加鋼的強度和硬度，但會降低鋼的塑性和韌性，使鋼變脆。
H會使鋼的脆性顯著增加，稱為「氫脆」。
H會使鋼中產生裂紋，稱為「白點」。
㈣ 錳在鋼材性能方面起什麼作用
錳(Mn) 錳是作為脫氧除硫的元素加入鋼中的，是鋼中的有益元素。 錳具有很強的脫氧去硫專能力，它可以和硫屬結合形成MnS，從而在相當大程度上消除硫的有害影響，顯著改善鋼材的熱加工性能。 同時，錳對碳素鋼的力學性能有良好影響，它能提高鋼材的硬度、強度和耐磨性。錳含量小於0.8%，能在保持（或只略降）原有的塑性及沖擊韌性的條件下，大幅度提高碳素鋼的屈服極限及強度極限。 錳對鋼的焊接性能也有影響。在含錳量很低時，錳主要起消除熱脆性的作用，此時錳對焊接性能的影響，特別是在硫含量略高時，是有益的；但在含錳量遠遠超過消除熱脆性所必需的含量時，多餘的錳會顯著增加奧氏體的過冷能力，這時錳主要起增加冷裂紋形成的作用，會使得鋼的焊接性能變差。
㈤ mn元素對鋼材有什麼影響
錳元素顯著改善了鋼材的冷脆性能，同時提升了鋼材的屈服強度和抗拉強度。盡管如此，錳並未過分降低鋼材的塑性和沖擊韌性。此外，錳對於降低鋼中氧含量具有積極影響。在高溫條件下，錳能夠與鋼中的硫反應形成熔點極高的硫化錳（約1600℃），這一過程可以有效地減輕硫的有害影響。因此，硫化錳的存在減少了鋼材在熱加工過程中產生裂紋的「熱脆」現象。
然而，當錳含量過高時，鋼材的脆性會增加，塑性也會隨之下降。除此之外，錳還對鋼材的物理、化學及工藝性能產生影響。例如，隨著錳含量的增加，鋼的熱導率會急劇下降，線脹系數則會上升。這導致在快速加熱或冷卻過程中，鋼材內部應力顯著增大，增加了零件開裂的風險。
錳元素的引入對鋼材的微觀結構產生了重要影響。在微觀尺度上，錳可以促進鐵素體和珠光體的形成，提高鋼的硬度和耐磨性。然而，過量的錳會導致晶粒細化，進而可能引起鋼材的脆性轉變溫度上升，使得鋼材在低溫條件下的韌性降低。
此外，錳還對鋼材的加工性能產生了影響。由於錳的加入，鋼材的焊接性能得到了改善，使其更容易進行焊接而不產生裂紋。然而，過量的錳會使鋼材在加工過程中產生熱裂紋，這在高溫條件下尤為明顯。
綜上所述，錳元素對鋼材性能的影響是復雜且多方面的。合理控制錳的含量，才能充分發揮其在提高鋼材性能方面的積極作用。