鋼材為什麼會斷裂

⑴ 鋼板厚度如何影響鋼材脆性斷裂

原因:
一,
鋼板
厚度
對
脆性斷裂
有較大的影響，即隨鋼板厚度的增加，
脆性轉變溫度
Tc升高，
鋼材
的
缺口
脆性增加，其脆化原因一般認為與材料的
冶金
質量
和
應力狀態
有關。
二,
厚鋼板
的冶金質量比
薄鋼板
差，如
厚板
晶粒
粗大，
偏析
程度
增加，冶煉質量及組織不均勻，使得厚板脆化傾向提高。
三,鋼板厚度增加，即處於
平面應變
狀態，從而使脆化傾向提高。如在給定溫度下;帶缺口的厚板可能是脆性的，而材料相同的帶缺口的
薄板
卻可能是
韌性
的。
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⑵ 鋼材為什麼會疲勞斷裂

鋼材的疲勞過程可分為裂紋的形成，裂紋緩慢擴展和最後迅速斷裂三個階段。

鋼結構或構件加工製作缺陷，其中裂紋型缺陷，如焊縫及其熱影響區的細裂紋、沖孔和剪切邊硬化區的微裂紋等，對鋼材的疲勞強度的影響正激比較大，另外鋼材的冷熱加工、焊接工藝所產生的找余應力和殘余變形等對鋼材的疲勞強度也產生較大的影響。

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鋼結構疲勞斷裂注意事項：

鋼結構的疲勞破壞往往是其在循環應力反復作用廠發生的。在鋼結構的疲勞分析中，習慣當循環次數N＜咐螞10稱為低周疲勞，而把N>10稱為高周疲勞。經常承受動力荷載的鋼結構，如吊衡清埋車梁、橋梁、近海結構等在其工作期限內所經歷的循環應力次數遠超過10級。

如果鋼結構構件的實際循環應力特徵和實際循環次數超過設計時所採取的參數，就很可能發生疲勞破壞。

⑶ 簡述影響鋼材脆性斷裂的主要因素如何避免不出現脆性斷裂

導致脆性破壞的因素：化學成分；冶金缺陷（偏析、非金屬夾雜、裂紋、起層）；溫度（熱脆、低溫冷脆）；冷作硬化和時效硬化；應力集中；同號三向主應力狀態。
為了防止脆性破壞的發生，應在鋼結構的設計、製造和使用過程中注意以下各點：(1)合理設計；(2)正確製造；(3)合理使用。

⑷ 螺紋鋼折彎後容易斷裂什麼原因

答：鋼筋彎曲成型後彎曲處斷賀腔裂的原因：

1.材質的自身缺陷：

鋼材中的某些元素含量過高時，會嚴重降低銅材的塑性和韌性，脆性則相應變大。如：含硫、氧過多時引起「冷脆」；含氫過多時引起「氫脆」，含碳量過多導致鋼材變脆，可焊性變差。

另外，鋼材本身存在的內部冶金缺陷：如：裂紋、偏析、非金屬夾雜以及分層等也能使鋼材抗脆性斷裂的能力姿拍畢大大降低。

2.應力集中和殘余應力

在構件的的孔潤、缺口、截面突變處會產生應力集中，此處會出現同平面或立體拉應力場，使鋼材的塑性變形能力受到限制，認而導致鋼材變脆。應力集中程度越產重，鋼材的塑性變形能力降低越多，脆性斷裂的危險性就越大。

引起鋼結構脆性斷裂的原因

如果構件中有較嚴重的應力集中，並伴隨有較大的殘余應力，情況會更加嚴重，構件中跡芹的應力集中、殘余應力與構件的構造細節、焊縫位置、施工工藝等因素有關，在設計時，應盡量避免焊縫過分集中、避免三向焊縫相交、避免構件截面的突變。在施工時要採用正確的施焊工藝、施焊順序，保證焊縫的施工質量，盡量減少焊縫缺陷。

3.工作環境溫度

當環境溫度下降到某一溫度區間時，鋼材的韌性值會急劇下降，出現低溫冷脆現象。此時構件如果受到較大的動力荷載作用，就很容易出現脆性斷裂。因此，在低溫下工作的鋼結構，特別是受動力荷載作用的焊接鋼結構，鋼材應具有負溫(-20℃或-40℃)沖擊韌性的合格保證，以提高構件抵抗低溫脆性斷裂的能力。