一噸鋼材用多少氧氣乙炔

A. 求教關於氣焊作業中氧氣乙炔的消耗量 用氧炔焰切割鋼管/鋼板，厚度12毫米 我該怎麼計算氧氣乙炔的

這個消耗量取決於你割炬、割嘴的型號大小、開啟氧氣、乙炔的流量大小、個人技術、切割速度等很多因素有關系。

這里割炬的數據表供你參考：

B. 氣割的氧氣壓力和乙炔壓力一般都調多少

這個需看使用的割嘴型號大小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚版,那麼調整出來的權壓力就越高。

一般情況下,氧氣調出0.2-0.5MPa,乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。

割嘴所能割的鐵板厚度如下：

割嘴1號對應的鐵板厚度是10-25mm,割嘴2號對應的鐵板厚度是25-50mm,割嘴3號對應的鐵板厚度是50-100mm。

(2)一噸鋼材用多少氧氣乙炔擴展閱讀：

氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。

C. 氣割時氧氣與乙炔的消耗比例是多少

1.1
影響鋼板火焰切割質量三基本要素(氣體、切割速度、割嘴高度)1
.氣體(
1
)氧氣
氧氣燃氣體燃燒時所必須便達鋼材點燃溫度提供所需能量;另外氧氣鋼材被預熱達燃點進行燃燒所必須
切割鋼材所用氧氣必須要有較高純度般要求
99.5%
上些先進國家工業標准要求氧氣純度
99.7%
上氧氣純度每降低
0.5%
鋼板切割速度要降低
10%
左右氧氣純度降低
0.8%-1%
僅切割速度下降
15%-20%
同時割縫也隨之變寬切口下端掛渣多並且清理困難切割斷面質量亦明顯劣變氣體消耗量也隨著增加顯降低了生產效率和切割質量生產成本也明顯地增加了(見圖
1-1
)
相同氧氣壓力下氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量影響
採用液氧切割雖次性投資大從長遠看其綜合經濟指標比想像要好得多
氣體壓力穩定性對工件切割質量也至關重要波動氧氣壓力使切割斷面質量明顯劣變氣壓壓力根據所使用割嘴類型、切割鋼板厚度而調整切割時採用了超出規定數值氧氣壓力並能提高切割速度反而使切割斷面質量下降掛渣難清增加了切割加工時間和費用
表
1-1
國內常用上海氣焊機廠生產
GK1
系列快速割嘴(即採用拉伐爾噴管結構割嘴)使用參數(廠家能隨時對參數進行修改應割嘴所附說明書准此表僅供參考)
(
2
)燃性氣體
火焰切割常用燃性氣體有乙炔、煤氣、天氣、丙烷等國外有些廠家還使用
MAPP
即:甲烷
+
乙烷
+
丙烷
般來說燃燒速度快、燃燒值高氣體適用於薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢燃性氣體更適用於厚板切割尤其厚度
200mm
上鋼板採用煤氣或天氣進行切割會得理想切割質量只切割速度會稍微降低些
相比較而言乙炔比天氣要貴得多由於資源問題實際生產般多採用乙炔氣體只切割大厚板同時又要求較高切割質量及資源充足時才考慮使用天氣
(
3
)火焰調整
通過調整氧氣和乙炔比例得三種切割火焰:性焰(即正常焰)氧化焰還原焰見圖
1-2
正常火焰特徵其還原區沒有自由氧和活性碳有三明顯區域焰芯有鮮明輪廓(接近於圓柱形)焰芯成分乙炔和氧氣其末端呈均勻圓形和光亮外殼外殼由赤熱碳質點組成焰芯溫度達
1000
℃還原區處於焰芯之外與焰芯明顯區別亮度較暗還原區由乙炔未完全燃燒產物--氧化碳和氫組成還原區溫度達
3000
℃左右外焰即完全燃燒區位於還原區之外由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成其溫度
1200~2500
℃之間變化
氧化焰氧氣過剩情況下產生其焰芯呈圓錐形長度明顯地縮短輪廓也清楚亮度暗淡;同樣還原區和外焰也縮短了火焰呈紫藍色燃燒時伴有響聲響聲大小與氧氣壓力有關氧化焰溫度高於正常焰使用氧化焰進行切割會使切割質量明顯地惡化
還原焰乙炔過剩情況下產生其焰芯沒有明顯輪廓其焰芯末端有綠色邊緣按照綠色邊緣來判斷有過剩乙炔;還原區異常明亮幾乎和焰芯混體;外焰呈黃色當乙炔過剩太多時開始冒黑煙因火焰乙炔燃燒缺乏必須氧氣造成
預熱火焰能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切隨著被切工件板厚增大和切割速度加快火焰能量也應隨之增強又能太強尤其割厚板時金屬燃燒產生反應熱增大加強了對切割點前沿預熱能力時過強預熱火焰使切口上邊緣嚴重熔化塌邊太弱預熱火焰又會使鋼板得足夠能量逼使減低切割速度甚至造成切割過程斷所說預熱火焰強弱與切割速度關系相互制約

D. 氧氣乙炔用一小時所需氣體量

2C2H2+5O2=4CO2+2H2O521601XX=3.1公斤一公斤乙炔氣體用3.1公斤氧氣.

1.1 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）1 ．氣體（ 1 ）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的,以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外,氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的.
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在 99.5% 以上,一些先進國家的工業標准要求氧氣純度在 99.7% 以上.氧氣純度每降低 0.5% ,鋼板的切割速度就要降低 10% 左右.如果氧氣純度降低 0.8%-1% ,不僅切割速度下降 15%-20% ,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多並且清理困難,切割斷面質量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加.顯然,這就降低了生產效率和切割質量,生產成本也就明顯地增加了（見圖 1-1 ）
在相同的氧氣壓力下,氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠看,其綜合經濟指標比想像的要好得多.
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的.波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變.氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的.切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力,並不能提高切割速度,反而使切割斷面質量下降,掛渣難清,增加了切割後的加工時間和費用.
表 1-1 是國內常用的上海氣焊機廠生產的 GK1 系列快速割嘴（即採用拉伐爾噴管結構的割嘴）的使用參數（廠家可能隨時對參數進行修改,應以割嘴所附說明書為准,此表僅供參考）.
（ 2 ）可燃性氣體 火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等,國外有些廠家還使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
一般來說,燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割,尤其是厚度在 200mm 以上的鋼板,如採用煤氣或天然氣進行切割,將會得到理想的切割質量,只是切割速度會稍微降低一些.
相比較而言,乙炔比天然氣要貴得多,但由於資源問題,在實際生產中,一般多採用乙炔氣體,只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時,才考慮使用天然氣.
（ 3 ）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰）,氧化焰,還原焰,見圖 1-2 .
正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳,有三個明顯的區域,焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）.焰芯的成分是乙炔和氧氣,其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼.外殼由赤熱的碳質點組成.焰芯的溫度達 1000 ℃.還原區處於焰芯之外,與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗.還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成,還原區的溫度可達 3000 ℃左右.外焰即完全燃燒區,位於還原區之外,它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成,其溫度在 1200~2500 ℃之間變化.
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的,其焰芯呈圓錐形,長度明顯地縮短,輪廓也不清楚,亮度是暗淡的；同樣,還原區和外焰也縮短了,火焰呈紫藍色,燃燒時伴有響聲,響聲大小與氧氣的壓力有關,氧化焰的溫度高於正常焰.如果使用氧化焰進行切割,將會使切割質量明顯地惡化.
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的,其焰芯沒有明顯的輪廓,其焰芯的末端有綠色的邊緣,按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮,幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色.當乙炔過剩太多時,開始冒黑煙,這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的.
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切.隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快,火焰的能量也應隨之增強,但又不能太強,尤其在割厚板時,金屬燃燒產生的反應熱增大,加強了對切割點前沿的預熱能力,這時,過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊.太弱的預熱火焰,又會使鋼板得不到足夠的能量,逼使減低切割速度,甚至造成切割過程中斷.所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的.

E. 工業用鋼瓶裝氧氣乙炔密度是多少。

氧氣純度一般0.98 規定必須大於0.95 要麼會影響切割質量

F. 鋼結構製作氧乙炔耗材怎麼計算

製作耗用的氧氣、乙炔等耗材可以計算噸位耗用量。通過一段時間（或有條件可回對單項答工程），比如一個月一次，生產了多少噸位的鋼構，耗用了多少氧乙炔，耗用的費用除以生產的鋼構噸位，就能計算出每噸鋼構的氧乙炔耗用量了。一般100元左右。