A. 關於切割鋼板不浪費的問題
實際材料利用率計算是由直接參與加工製造的生產部門每月甚至每天進行分析計算的，數據來源於每月每天的消耗鋼材和所生產的零部件及余料廢料對比而得到的，直接參與製造的加工部門是材料利用率最終提交部門和最終財務的核算依據，之前在產品的研發階段也將鋼材的材料利用率納入到其中，並進行了可行性分析報告，但是在產品的整個過程中每個流程都可能會影響到，因此對於材料利用率的提升應在產品的整個過程中進行展開。
1. 研發設計
新產品推向市場，應考慮成本計算的最優方案，作為裝載機主要組成部分的構件（前後車架，動臂），所要用到的鋼板重量是一個龐大的數字，降低成本並非一味地縮減板材外形與規格，在盡可能滿足構件強度、剛度等需求的條件下，優化零件的外形有利於板材利用率的提升，零件的板厚也並不是盡可能採用低厚度板材為降低成本，可進行現場的調研分析，採用余料較多或廢料較多且有切割面積的板厚，能夠通過已經有的零件鑽孔實現總裝裝配就不需再添加搭子或螺母塊來實現。
2. 加工製造過程
根據計劃訂單，對零件數量、種類根據板厚不同進行分工，由於零件外形尺寸與數量的不同，套料會遵循「大件套小件」，相同規格和板厚的零件整版套料。
常規產品在成熟階段時一定要有重要零部件下料的定尺板材，所謂定尺就是根據現有的下料工藝對板材長度與寬度進行限定，並考慮鋼廠的各因素進行最終確認，現有零件的下料排版相對固定時，也可以考慮採用定尺的板材來提升材料利用率，非定尺的板材需要實際的余料進行最優化的下料後再來沖減計劃。
（1 ）下料工藝編制 零部件的下料尺寸是根據實際所用位置和工藝要求進行工藝尺寸的編制，期間可同時考慮零件外形尺寸有利於板材利用率的提升進行編制，合理選擇現有生產條件下的設備進行下料。嚴格對切割參數（氣壓、割嘴、割縫補償）等進行說明和要求。對於需銑加工的物料，可採用精度能夠保證的設備直接下至免銑的尺寸，同時外協件的對外原則也應考慮到實際的板材利用率，零部件的代用盡可能選擇利用率較低的板材。對於切割有餘料的板材可馬上進行消化，可對常用的合適零件進行下料後存庫，同時也可考慮余料多的板材進行幫其他單位下料的開發。
（2 ）套料編程 根據生產計劃盡可能根據板材規格整版進行套料，能夠使用共邊切割或共線切割進行編程套料，在編程過程中合理設置引入引出線、鋼板邊距、零件距離等參數，可使用國內比較好一點的編程軟體進行編程套料，選擇優化的切割路徑或合理的配對方式（根據零件外形）。
（3 ）質量問題 在實際的生產製造過程中，可能會因為各種原因而導致切割的零件浪費，作為質量控制中對於問題零部件是否能夠繼續使用的評審，也會很大程度上影響到材料的利用率，因切割缺陷、程序錯誤、板材用錯等而導致的質量問題，會嚴重影響到板材的利用率。因此，對於產品的質量控制，提升零件的切割質量，避免批量質量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，據歷史經驗和教訓總結，在下料工序中可能會出現的重大質量事故為板厚用錯度，因此切割前的板厚檢查必不可少。據不完全統計，企業因質量問題而報廢的鋼材重量平均達400t/年，因此降本增效，杜絕浪費，提升材料利用率，質量提升不容忽視。
3. 材料利用率的計算
最終財務核算依據的材料利用率報表，是生產製造單位每月提交的實際鋼材的使用情況，材料利用率的計算公式為：
材料利用率=（零件總重量＋余料重量＋割渣重量）/ 板材的重量
零件總重量來源於員工對於相應板材報工的零件數量。准確的報工與正確的填寫鋼板編號是保證材料利用率真實的前提。
因在實際生產過程中，每月的板材消耗量在重量和數量方面都是個很大的數字，因此部分板材可能規格完全一樣，但必須保證每張板材的鋼板編號必須唯一。材料利用率的計算中，要有相同板材不同零件的切割，或是相同板材相同切割但在不同時間的切割的材料利用率對比表，以及板厚一樣板材利用率的折線圖，以便能夠實時反映板材的利用率，並於企業的目標材料利用率相對比。通過材料利用率的實際數據來反饋到研發設計、生產製造、質量控制的過程當中，在企業運作的整體過程中循環進行材料利用率的提升。
4. 結語
綜上所述，在市場競爭日趨激烈的當下社會發展中，占據市場份額和爭取最大盈利已成為企業的重要競爭點，精益生產告訴我們降低生產成本是獲得企業利潤的重要途徑，因此時刻關注企業的發展成本，提升企業材料利用率是當前科技條件下企業的核心成本觀，在產品的各個階段關心、考慮材料利用率，對企業在市場競爭中的優勢大有裨益。
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B. 鋼筋工程量怎麼算
鋼筋工程量怎麼算
一、鋼筋工程量計算規則1、鋼筋工程，應區別現澆、預制構件、不同鋼種和規格，分別按設計長度乘以單位重量，以噸計算。2、計算鋼筋工程量時，設計已規定鋼筋塔接長度的，按規定塔接長度計算;設計未規定塔接長度的，已包括在鋼筋的損耗率之內，不另計算塔接長度。
鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭，以個計算。
3、先張法預應力鋼筋，按構件外形尺寸計算長度，後張法預應力鋼筋按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道長度，並區別不同的錨具類型，分別按下列規定計算：(1)低合金鋼筋兩端採用螺桿錨具時，預應力的鋼筋按預留孔道長度減0.35m，螺桿另行計算。(2)低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端螺桿錨具時，預應力鋼筋長度按預留孔道長度計算，螺桿另行計算。(3)低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端採用幫條錨具時，預應力鋼筋增加0. 15m，兩端採用幫條錨具時預應力鋼筋共增加0.3m計算。(4)低合金鋼筋採用後張硅自錨時，預應力鋼筋長度增加0. 35m計算。
(5)低合金鋼筋或鋼絞線採用JM， XM， QM型錨具孔道長度在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm;孔道長度20m以上時預應力鋼筋長度增加1.8m計算。(6)碳素鋼絲採用錐形錨具，孔道長在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm;孔道長在20m以上時，預應力鋼筋長度增加1.8m.(7)碳素鋼絲兩端採用鐓粗頭時，預應力鋼絲長度增加0. 35m計算。二、各類鋼筋計算長度的確定鋼筋長度=構件圖示尺寸-保護層總厚度+兩端彎鉤長度+(圖紙註明的搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值)式中保護層厚度、鋼筋彎鉤長度、鋼筋搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值以及各種類型鋼筋設計長度的計算公式見以下：1、鋼筋的砼保護層厚度（1）受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小於受力鋼筋直徑，並應符合下表的要求。
（2）處於室內正常環境由工廠生產的預制構件，當砼強度等級不低於C20且施工質量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋的保護層厚度不應小於15mm;處於露天或室內高濕度環境的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面且有質量可靠保證措施時其保護層厚度可按表中室內正常環境中的構件的保護層厚度數值採用。
鋼筋混凝土基礎鋼筋工程量如何計算
鋼筋混凝土基礎鋼筋工程量計算方法：根據基礎配筋圖紙、所採用的圖集、分布計算，也可以利用配筋軟體計算，根據工程基礎配筋預算單計算。一、區分計算規則1、根據現澆、預制構件分別進行計算，並考慮鋼種和規格，按設計長度乘以單位質量計算工程量，單位為噸。
2、計算時須考慮鋼筋塔接長度，如未規定塔接長度，則已包括在鋼筋損耗率之內注意不再單獨計算塔接長度。
3、鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭按個進行計算。二、預應力筋計算要求1、低合金鋼筋兩端採用螺桿錨具時，預應力筋按預留孔道長度減0.35m；一端採用徽頭插片，另一端採用螺桿錨具時長度按預留孔道長度計算；螺桿須另行計算。一端採用徽頭插片，另一端採用幫條錨具時長度增加0. 15m，兩端採用幫條錨具時共增加0.3m計算。2、低合金鋼筋採用後張自錨時應將長度增加0. 35m。
3、碳素鋼絲採用錐形錨具時，如孔道長不超過20m，則計算時增加鋼筋長度1m；如超過20m，則長度增加1.8m；碳素鋼絲兩端採用鐓粗頭時，應將計算長度增加0. 35m。 三、彎鉤長度1、Ⅰ級鋼筋末端設置大於90°彎鉤時，圓弧彎曲直徑應大於2.5倍鋼筋直徑，平直部分長度不小於3倍鋼筋直徑。2、HRRB335級與HRB400級鋼筋彎弧內徑不小於4倍鋼筋直徑。
3、考慮彎起增加值，通過鋼筋斜長與水平投影的差值進行計算。四、箍筋長度1、使用Ⅰ級鋼筋或低碳鋼絲製作的箍筋，其彎鉤彎曲直徑不應大於受力筋直徑，且不應小於2.5倍箍筋直徑。2、對於有抗震要求的結構構件，其彎鉤平直部分長度不應小於10倍箍筋直徑，計算時可按構件斷面外周長加上增減值取值。
五、錨固修正1、HRB335、HRB400及RRB400級鋼筋直徑大於25mm時，應將其錨固長度乘以修正系數1.1；如有環氧樹脂塗層，則乘以1.25。2、如錨固混凝土保護層厚度大於鋼筋直徑3倍且設置箍筋時，修正系數可以取0.8，但須檢驗錨固長度是否小於250mm，並檢驗縱向受壓筋錨固長度不小於受拉筋錨固長度的0.7倍。(2)鋼材排版怎麼排用的材料少擴展閱讀：鋼筋工程量計算規則一、鋼筋工程，應區別現澆、預制構件、不同鋼種和規格，分別按設計長度乘以單位重量，以噸計算。
二、計算鋼筋工程量時，設計已規定鋼筋塔接長度的，按規定塔接長度計算；設計未規定塔接長度的，已包括在鋼筋的損耗率之內，不另計算塔接長度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭，以個計算。三、先張法預應力鋼筋，按構件外形尺寸計算長度，後張法預應力鋼筋按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道長度，並區別不同的錨具類型，分別按下列規定計算：1、低合金鋼筋兩端採用螺桿錨具時，預應力的鋼筋按預留孔道長度減0.35m,螺桿另行計算。2、低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端螺桿錨具時，預應力鋼筋長度按預留孔道長度計算，螺桿另行計算。
3、低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端採用幫條錨具時，預應力鋼筋增加0.15m,兩端採用幫條錨具時預應力鋼筋共增加0.3m計算。4、低合金鋼筋採用後張硅自錨時，預應力鋼筋長度增加0.35m計算。5、低合金鋼筋或鋼絞線採用JM,XM,QM型錨具孔道長度在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長度20m以上時預應力鋼筋長度增加1.8m計算。6、碳素鋼絲採用錐形錨具，孔道長在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長在20m以上時，預應力鋼筋長度增加1.8m.7、碳素鋼絲兩端採用鐓粗頭時，預應力鋼絲長度增加0.35m計算。
怎樣計算鋼筋工程量
鋼筋計算原理及計算方法： 鋼筋重量=鋼筋長度*根數*理論重量。 鋼筋長度=凈長+節點錨固+搭接+彎鉤（一級抗震）。
從結構施工上看只要看結構圖，就有鋼筋的具體數量了；從預算的角度，而鋼筋是一根一根地計算的，另外，我們還把混凝土的比重看成是2.4，把鋼筋混凝土的比重看成是2.5，這也可以非常大概的了解在一般情況下鋼筋混凝土的含鋼量。
拓展資料：1、鋼筋工程，應區別現澆、預制構件、不同鋼種和規格，分別按設計長度乘以單位重量，以噸計算。2、計算鋼筋工程量時，設計已規定鋼筋塔接長度的，按規定塔接長度計算；設計未規定塔接長度的，已包括在鋼筋的損耗率之內，不另計算塔接長度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭，以個計算。3、先張法預應力鋼筋，按構件外形尺寸計算長度，後張法預應力鋼筋按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道長度，並區別不同的錨具類型，分別按下列規定計算：（1)低合金鋼筋兩端採用螺桿錨具時，預應力的鋼筋按預留孔道長度減0.35m，螺桿另行計算。
（2）低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端螺桿錨具時，預應力鋼筋長度按預留孔道長度計算，螺桿另行計算。（3）低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端採用幫條錨具時，預應力鋼筋增加0. 15m，兩端採用幫條錨具時預應力鋼筋共增加0.3m計算。（4）低合金鋼筋採用後張硅自錨時，預應力鋼筋長度增加0. 35m計算。
鋼筋的工程量怎麼計算
鋼筋工程在建築工程中佔有很重要的位置，鋼筋工程在工程造價中也佔有很重要的比重。而且由於鋼筋價格比較高，一個工程含鋼量的大小，直接影響到了這個工程的造價高低。
因而，鋼材位於建築工程的三大材之首。
因此，能否正確的計算一個工程的鋼筋工程量，直接影響到能不能正確的確定一個建築工程的工程造價。而且，在一個建築工程之中，鋼筋工程量的計算，要佔到整個工程的工程量計算工作量的50%以上，所以說，雖然是簡單的鋼筋工程量計算，在整個工程造價中卻佔有非常重要的位置。那麼，在建築工程中，應該怎樣計算鋼筋，計算鋼筋都需要注意一些什麼問題呢或者說哪些因素對計算鋼筋工程量有影響呢主要有以下參數是計算鋼筋工程量需要掌握的。1、鋼筋的連接首先，影響鋼筋工程量計算的因素就是鋼筋的連接。
鋼鐵廠生產的鋼筋都是按照一定的規格尺寸出廠的，這里有鋼筋直徑的不同規格和長度的不同規格，對於鋼筋直徑的規格，一般來說對鋼筋的計算和使用時沒有影響的，因為設計單位大部分也是按照鋼鐵廠生產的出廠規格選用鋼筋的。這種情況，我們只要按照正常的直徑規格進行計算就可以了。對於不同的鋼筋長度，由於大部分鋼鐵廠是按照一定的長度定尺製作生產，並按照定尺長度出廠。
例如常見的有8m、9m、12m等定尺長度，而我們實際在建築工程中所使用的鋼筋是形狀各異的，有長有短不可能統一的，這樣就需要對鋼筋進行截斷和連接，因而也就產生了一個鋼筋的連接問題。鋼筋的連接，分為綁扎連接、焊接和機械連接。不同的鋼筋等級、不同的鋼筋直徑和表面形狀、不同的設計混凝土強度、抗震等級要求和不同的鋼筋連接形式，所要求的鋼筋連接長度是不同的，這些在鋼筋混凝土施工規范、規程和鋼筋混凝土平法標注圖籍G101中，都有詳細的說明。
那麼，在建築工程中，應該怎樣計算鋼筋，計算鋼筋都需要注意一些什麼問題呢或者說哪些因素對計算鋼筋工程量有影響呢主要有以下參數是計算鋼筋工程量需要掌握的。鋼筋的保護層厚度，有些書籍中也稱作混凝土的保護層厚度，在鋼筋混凝土結構構件中，鋼筋骨架是被澆築在混凝土之中的，由於鋼筋的化學成分比較活躍，在空氣中比較容易被銹蝕，為了保證鋼筋的耐久性能，同時也是為了混凝土構件對鋼筋有著可靠和有效的握裹力，必須要求在鋼筋骨架的四周有一定厚度的混凝土將鋼筋包裹住，鋼筋主筋或者受力筋外皮到混凝土構件外表面之間的距離，也就是鋼筋的混凝土保護層厚度，該保護層的厚度，必須要滿足鋼筋混凝土施工規范和規程的要求。鋼筋保護層的厚度，不僅直接影響鋼筋混凝土結構中的箍筋長度，同時也影響主筋或者受力筋的計算長度。
鋼鐵廠出廠的鋼筋產品，有兩種供貨形式，一種是以直條形式供應的鋼筋，另一種是以盤圓形式供應的鋼筋。對於直條形式供應的鋼筋，我們可以直接下料、加工使用，而對於盤圓形式供應的鋼筋，我們不能直接進行下料、加工，在下料之前，首先需要對鋼筋進行調直。 鋼筋調直的方式有兩種，一種是使用鋼筋調直機械進行調直，另一種調直方式是利用慢速卷揚機進行拉伸。以盤圓方式供應的鋼筋，一般直徑都不大，以直徑為10mm以下的熱軋光圓一級鋼筋HPB235為主。
特別是直徑為6mm和8mm的鋼筋，主要的供貨形式是盤圓。在計算直徑為6mm的盤圓鋼筋時，應該注意的是，由於我國大多數鋼鐵廠出產的這種型號的鋼筋，都是直徑為6.5mm的，基本是在鋼材市場上買不到直徑為6mm的鋼筋。因而，在這里一定要注意鋼筋重量的換算和調整，直徑為6mm的鋼筋2，22kg/m，而直徑為6.5的鋼筋2.61kg/m，兩者相差2.61-2.22=0.39kg/m。雖然這個數字不時很大，但是它已經占這部分鋼筋工程的17.57%，是一個不可忽略的數字了。
也有人說，盤圓鋼筋的直徑是6.5mm的，但是一經慢速卷揚機的拉伸，就變成直徑為6mm的鋼筋了。其實在是一個錯誤的認識，可以這樣想一下，如果這種理論成立，那麼直徑為8mm的鋼筋經過拉伸以後豈不是變成直徑為7.5mm的鋼筋了那不是就不能滿足設計的要求了。所以，作為工程的造價預算人員，對這部分鋼筋的計算是應該按照直徑為6.5mm的鋼筋做調整的。特別是作為施工單位的預算員，更應該注意不要丟掉這部分工程量。
當然，如果你是建設單位做審核預算工作的預算人員，施工單位不管你要這部分工程量，你也可以不給。但是，本人不贊成這樣的做法，作為工程預算人員，不論是建設單位做，還是在施工單位做，都應該本著實事求是的原則，本人特別不贊成剋扣施工單位的各種做法。5、鋼筋的彎曲調整值由於鋼材的材料特性，鋼筋在彎曲加工的時候，在彎曲的部位，鋼筋的形狀會發生這樣的變化：鋼筋的中軸線長度不變，鋼筋的外皮長度會伸長，變得大於鋼筋中軸線的長度，鋼筋的內皮長度會縮短，變得小於中軸線的長度。
在一般通常看到的設計施工圖中，我們所看到的對鋼筋長度的標注尺寸，主筋、受力鋼筋所標注的長度，都是鋼筋的外皮長度。而箍筋的長度，一般都是指鋼筋的內皮長度。而在建築工地實際施工下料時，我們是利用了鋼筋在彎曲時內皮變短，外皮變長，中軸線長度不變的鋼筋特性，按照鋼筋的中軸線計算鋼筋的下料長度。
所以，就有了預算按照外皮線，下料按照中心線的說法。其實，這種說法是沒有依據的。全國統一建築工程基礎定額工程量計算規則中，對鋼筋工程量計算是這樣規定的：計算鋼筋工程量時，設計已規定鋼筋搭接長度的，按規定搭接長度計算；設計未規定搭接長度的，已包括在鋼筋的損耗搭接增加系數之內，不另計算搭接長度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭，以個計算。
各省市的預算定額中，對於鋼筋工程的計算，和全統定額都是大致相同的，就是說，在定額的鋼筋工程計算中，沒有一定按照鋼筋外皮計算的規定和說法。我們主張工程預算要按實計算，那就應該是預算算量和施工工地下料算量應該是一樣的。實事求是的計算鋼筋的工程量。
當然本人也不是反對按照外皮計算鋼筋的做法，特別是對於主筋、受力筋的計算，由於設計圖紙標注的是外皮尺寸，按照設計圖紙的標注長度計算，也就是按照外皮長度計算鋼筋工程量，減少了很多繁瑣的換算，確實是比較簡單和容易一些，而且這部分工程量又不是很大，是可以忽略的，所以這樣的計算方法也未嘗不可。影響鋼筋工程量計算的因素若想要准確的計算鋼筋的工程量，首先要清楚哪些因素對鋼筋工程的工程量計算結果有影響。不搞清楚這些影響因素，很難准確的計算鋼筋的工程量。影響鋼筋工程量計算的因素無非是結構的因素和構造的因素兩個方面。
1、結構的因素建築工程的設計抗震等級和建築工程所在地區規定的抗震設防烈度、混凝土構件的強度等級、鋼筋本身的級別和直徑大小、鋼筋施工時所採用的搭接形式、設計圖紙規定的鋼筋混凝土保護層厚度等因素，都對鋼筋的工程量計算有一定的影響。2、各種混凝土構件之間關系的因素在建築工程中，各種鋼筋混凝土構件都不是獨立存在的，他們之間有著相互的制約關系，不搞清楚各種構件之間的關系，也是不可能正確的計算鋼筋的工程量的。在建築工程中，各種鋼筋混凝土構件之間的依賴關系，是十分重要的，所謂的依賴關系，也就是通常我們所說的：誰是誰的支座的問題，因為這個構件之間的相互關系，直接影響到鋼筋工程量的計算，例如：在通常的設計中，基礎或者基礎梁是柱子的支座；在計算柱子的鋼筋時，就需要考慮柱子鋼筋在基礎中的錨固長度。
而且基礎梁的箍筋在這里必須是連續通過的，柱子的箍筋只能計算到基礎或者基礎梁的頂部。同樣的道理，柱子是梁的支座，梁是板的支座。計算梁的鋼筋時，要考慮梁內鋼筋在柱子中。
鋼筋混凝土基礎鋼筋工程量如何計算
（1）根據現澆、預制構件分別進行計算，並考慮鋼種和規格，按設計長度乘以單位質量計算工程量，單位為噸。 （2）計算時須考慮鋼筋塔接長度，如未規定塔接長度，則已包括在鋼筋損耗率之內注意不再單獨計算塔接長度。
（3）鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭按個進行計算。
鋼筋混凝土如何拆除1、施工准備：(1)確保施工現場水通、電通。在切割過程中冷水具有對切割設備本身進行降溫及避免揚塵的作用。(2)在切割區域周圍有序組織排水，防止施工用水污染周圍環境。2、分塊放線：(1)依據施工圖紙及現場實體的勘測，技術人員需對將要切除的混凝土實體進行設計排版，將實體分層、分塊切除。
(2)排版過程中必須考慮吊裝設備的起重能力。排版前計算切割塊的重量，滿足起重設備的荷載要求，進行合理的排版分塊。(3)將切割排版圖分發給測放人員及施工人員。
要求用墨線彈出准確的切割線並加以保護。3、切割設備就位：(1)根據切割線選擇合理的位置，安裝切割設備。(2)固定採用在混凝土實體上鑽孔，用膨脹螺栓緊錮設備底座的方法。
4、混凝土切割：對原鋼筋混凝土結構，採用金剛石碟式鋸片切割,將原混凝土全部拆除，採用分段分塊作業，切除時控制切割深度，不切入原結構。對原復雜混凝土結構，採用金剛石繩鋸切割和金剛石筒鋸鑽孔機排孔鑽切組合作業。
鋼筋工程量怎麼計算
設計構件中都有配筋圖，按照構件的規格尺寸，減去混凝土的保護層厚度，就是鋼筋的長度，個別構件的長度超過鋼筋的定尺時鋼筋需要加搭接長度（如圈樑、鋼筋混凝土條形基礎的縱筋等），計算出鋼筋的長度後，用長度乘以鋼筋的理論重量，就是鋼筋的重量，也就是工程量，注意重量單位（千克、噸）。
C. 激光切割中哪些切割工藝是比較常用的
激光切割工藝採用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化並蒸發。
激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。
該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。
此外，由於能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形，利用激光可以非常准確的切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
激光切割工藝分為：
1. 汽化切割：
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度很快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。
2. 熔化切割 ：
當入射的激光束功率密度超過某一值後，光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。
3. 氧化熔化切割 ：
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。
D. 鋼結構生產過程中如何控製成本
摘要：在行業利潤下滑的情況下，鋼結構企業的項目成本控制問題備受關注，如何利用有限的成本創造更多的利潤，產生更高的產品價值，這是每一個鋼結構行業從業人員應思考的問題。本文從鋼結構生產過程中的原材料采購及材料應用等方面出發，提出了控製成本、降低消耗的有效途徑。希望為鋼結構企業在降本增效的管理中提供有益的參考。
關鍵詞：鋼結構；生產過程；成本控制
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A前言鋼結構行業是一個比較新型的行業,在其發展初期,粗放式的管理同樣可以讓企業獲取很高的利潤，但隨著鋼結構建築在多方面領域的廣泛應用,國內鋼結構發展迅猛,在鋼結構行業快速發展的同時,由於原材料漲價較快，加上輔材的提價,使得不少企業出現利潤滑坡甚至虧損。如何更有效地控製成本、降低消耗、提高效益,成為所有從事鋼結構生產企業的共同課題。在市場經濟的今天，鋼結構生產利潤相對透明，而在鋼結構生產過程中，從價值角度看，原材料成本造價占整個工程項目造價的65%以上甚至更多。若是項目的產品價值大部分被余、廢料所代替，即便是工程單價造價再高也很有可能沒有利潤甚至是負利潤，只有在生產過程中將原材料利用率最大化，把損耗降到最低點，才能使工程利潤最大化。
一、材料采購成本控制
對於鋼結構加工企業來說材料占很大的比例，材料的損耗和材料的采購價格將直接影響項目的成本。必須加強對材料的管理,通過材料采購招標、談判透明化,來降低材料采購的價格，通過加強材料的管理，來降低材料的損耗，盡可能的控制材料的購買價，購買價是比較有「彈性」的，它與市場行情以及人為因素都有很大的關系，控製得與否直接影響收益與否。因此材料的采購管理必須陽光化，要有專門的材料采購監督機構，要制定相應的材料采購相關程序和規章制度。
二、材料計劃要准確
施工用材料計劃是由項目部技術部門根據施工圖紙計算出來的，它既是對項目施工材料成本的預測，同時也是項目材料成本管理的目標，是材料供應部門實行限（定）額發料的依據。技術部門在計算材料需用總量的時候，既要考慮施工工藝的先進性和實用性，也要以料損最少為原則，准確提供材料的材質及尺寸要求，最大限度地減少下料產生工費的支出和邊角余料的產生。負責備料的技術人員要具備專業知識和高度的責任感，不能出現錯備、漏備、少備現象，真正起到指導采購的作用，保證材料成本的可控和施工生產的順利進行。
三、實行生產材料成本精細化管理
加強材料的利用率，降低材料消耗是節能降耗的重要環節，將可以直接降低項目的成本。
（一）主材的管理利用
對所有材料進行排版,包括零件料,以便對鋼材和余料進行有效的控制。由於鋼材的規格多種多樣，而下料的零件也是多種多樣的，為了做到合理使用原材料，將各類產品中使用相同牌號、相同厚度的零件集中在一起進行下料，這樣可以統籌安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在鋼板上號料時，為了提高材料的利用率，必須考慮在鋼板上如何排列才合理，即為合理用料，排樣對節約材料起重要作用。下料時，必須採用各種途徑，最大限度的提高原材料的利用率以節約材料，充分利用使用後剩餘較大面積的下腳料鋼板作為其他工件下料，所以在鋼板工件下料時，優先考慮是否可以利用原來的下腳料，這樣可以節約大批成料(有材質要求的工件使用下腳料時，應先驗證下腳料材質符合要求)。具體如:對於異型板,在工藝許可的情況下,盡量分段接料，對於典型牛腿等採用集中排版，統一組裝成H型鋼，排零件板時優先用余料，盡量不動用整板，加強對排版的審核，避免出現排錯、重排等現象。
（二）對輔材的管理要細化
在實施過程中,生產廠提備料預算時要嚴格控制二類輔材、油漆的損耗，要結合實際庫存情況和工程實際需求進行材料預算的編制,避免造成預算多提，庫存材料積壓。同時定期派專人對輔助材料的使用情況進行檢查，並與類似工程的消耗量進行比較，將輔材消耗與班組工資分配掛鉤，積極動員職工從節約一根焊條、一斤焊葯、一瓶氧氣等做起，杜絕跑冒滴漏現象發生，切實把輔材消耗降到最低，對倉庫輔材入庫、領用及庫存定時盤點,杜絕浪費及異常丟失情況發生。
（三）材料的領發控制
在日常工作中要做好材料的收、發、存管理工作,對材料的入庫及材料的發放做好詳細完整的記錄,對材料的調撥及材料的串用更要確保記錄完整；嚴格按照限 （定） 額發料，並對物資成本實行動態管理，開展分季 （月） 度核算，以便及時發現問題，採取措施，控製成本；嚴控主要物資的使用數量，堅持無工號、無去向、無計劃不發料；對超定額用料應有書面分析，並報經技術部門和項目主管領導審核批准後，方可發料；若是工段私自拿料要堅決制止，情節嚴重的要執行處罰。要使整個用料過程是個可控的過程,具有追溯性,避免造成材料的浪費。
（四）余料的規范管理加強對余料的管理,定時根據理論余料來