什麼鋼材做薄片不變形

『壹』 1.2510是什麼材料

1.2510鋼是德國微變形耐磨油鋼。

模具鋼的特性德國微變形耐磨油鋼，此鋼為錳、鉻、鎢合金鋼，高品質不變形冷作工具鋼。該鋼是優良的油淬冷作模具鋼，具有良好的抗沖擊韌性、抗回火軟化性能、機械加工性能、韌口保持能力，具有高的抗壓強度，熱處理變形小。

淬火硬化時，尺寸極其穩定，淬硬後，表面硬度和韌性極高，具有高耐磨性，鍛造及淬火性能均良好。

回火後對模具進行磨削加工時，為防止產生磨削裂紋和表面軟化，必須注意充分冷卻，磨削壓力適當，加工工藝合理。

如果模具經淬火、回火後進行電火花加工，在最後階段的精放電加工，應以小電流高頻率進行，放電後模具表面應研磨去除「電火花白層」，並再增加一次回火，回火溫度較以前低約25℃。

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1.2510鋼的主要用途：

①適用於製作耐磨不變形的冷作模具，如薄片沖壓模、首飾壓花模。

②主要用於各類五金沖壓模和成型工具，如剪口刀模、工模具軸套。

③裁剪刀具，木工切割工具等。

④可適合廣泛用做切削工具。

⑤磨損性塑料成型模和塑膠小模件等。

『貳』 T12是什麼鋼材

T12是碳素工具鋼。

【中文名】：T12鋼
【外文名】：T12
【實 質】：碳素工具鋼
【特 點】：含內碳量高
【作 用】：鉸刀、容擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀
【簡 介】：T12鋼由於含碳量高，淬火後有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適於製作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如製作車床、刨床的車刀、銑刀、鑽頭；可製作鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。

『叄』 GrWMn和T12A性能如何

CrWMn鋼材是一種冷作模具鋼，廣泛應用於加工薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、復雜形狀冷沖模的基本材料。中國GB/YB 標准牌號CrWMn、中國台灣CNS標准牌號SKs31、⽇ 本JIS標准牌號SKS31、韓國KS標准牌號sTS31、國際標准化組織(Is0) 標准牌號105wCr1、德國DIN標准牌號105WCr6、德國D1N標准材料編號1.2419、法國NF標准牌號2212/9UMCW5、俄羅斯r0CT標准牌號9xFr。
1) 該鋼廣泛應用於加工薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、復雜形狀冷沖模的基本材料,尤其是鍾表、儀器、玩具、工業等領域.對沖制奧氏體鋼板、硅鋼、高強度鋼板效果不理想。
2) 該鋼可用於製作料厚度<1mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,以及股拉深模的凸凹模.製作凸模時建議硬度58 ~62HRC,製作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
3) 用於彎曲模中要求高耐磨、形狀復雜的凸模、凹模、鑲塊,製作凸模時建議硬度58 ~ 62HRC,製作凹摸時建議硬度60 - 64HRC。
4) 用於鋁件冷擠壓模的凸模、凹摸,製作凸模時建議硬度60-62HRC,製作凹模時建議硬度62 ~64HRC。
5) 用於銅件冷擠壓摸凹模和鋼件冷擠壓凸模、凹模,建議硬度62~64HRC。
6) 經鍛造成形後,可用於製作在1mm以上的壓板機上使用的塑型膠模套,通常將鋼的硬度提到到50 - 55HRC.但應減少或避免明顯的帶狀碳化物組織或者液析等組織缺陷。
T12A碳素工具鋼、該鋼是過共析鋼，由於含碳量高、淬火後仍有較大的過剩碳化物，可加工性好、價格便宜、來源容易。
T12A鋼 高級優質碳素工具鋼
碳素工具鋼用於製造截面尺寸不大於8mm的各種工具，量具，模具，刃具等。T8，T9用於製造手錘，剪刀，鑿子等，T10，T11製造絲錐，量具，鋸條等，高級優質碳素鋼磨削後能獲得Ra較小的表面粗糙度，可用於製造精度較高形狀較復雜的工具
1) 用於製作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新常規淬火, 可自行縮孔修復。
2) 該鋼適合於製作小型拉拔、拉深、擠光模具0
3) 該鋼經過以下熱處理後, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使⽤壽命。
預備熱處理：淬⽕溫度880~890°c,回⽕溫度350~400°C;最終熱處理: 淬⽕溫度770~790°C, 回⽕溫度180°C.
4)可用於尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機的剪刀等。優點是可加工性好, 價格便宜, 來源容易, 缺點是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。
5)適用於製作一些要求硬化層不深並保持高韌性的冷沖模等。
6) 適用於各種中小生產批的模具和抗沖擊載荷的模具。
7) 薄片切斷刀微變形處理後, 平面畸變數≤0.06mm, 全部符合要求。

『肆』 冷軋、熱軋的區別和用途

區別：

1. 兩者工藝不同。冷軋是冷加工，截面可以出現彎曲；熱軋是熱加工，不可出現彎曲的。

2. 熱軋型鋼的抗扭性比冷軋型鋼的抗扭性更好。

用途：

冷軋一般可以用在汽車、電飯煲內膽、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建築材料；熱軋一般可以用在橋梁，船舶還有拖拉機、工程起重機械等機器的沖壓和結構件，防滑板或者樓梯等等。

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熱軋的優缺點:

優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能段悄得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點:

1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；

2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

冷軋的優缺點:

優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點:

1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的運燃散特性必然產生影響；

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎旁氏時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

參考資料：冷軋和熱軋-網路