鋼材化學成份w表示什麼

① 鋼材WH60是什麼意思

WH60屬於高強度焊接結構鋼板，叫做高強鋼板，應用於大型煤礦設備生產企業礦專用液壓支架，屬鋼的牌號由代表產地的首位字母、強度等級字母、質量等級符號組成。其中：W表示舞鋼；H表示公斤級；60表示公斤級數值；對應國標牌號Q460。
化學成分
化 學 成 分，% C≤0.18 Si≤0.55 Mn≤1.60 P≤0.025 S≤0.20 Ceq≤0.50

② 求JIS日本標准SWRCH35K鋼材的化學成分

根據JIS G3507標准SWRCH35K鋼的化學成分如下：
C：0.32~0.38
Mn：0.60~0.90
Si：≤0.35
S：≤0.035
P：≤0.030

③ Cr2Mn2SiWMoV化學成分

Cr2Mn2SiWMoV鋼材的詳細化學成分如圖表2-16-1所示。這種鋼材的成分依據GB1299—77標准進行規定，其具體成分如下：

鉻(Cr)含量在0.95%到1.05%之間，硅(Si)的含量范圍在0.60%到1.05%。錳(Mn)的含量控制在0.60%至0.90%，錳元素對於鋼材的強度和硬度有著重要作用。

鉻(W)和鉬(Mo)的含量分別為2.30%至2.60%和2.30%至2.60%，這兩種元素對於提高鋼材的耐腐蝕性和強度至關重要。釩(V)的含量則在0.70%至1.10%之間，有助於改善鋼材的韌性和強度均衡。

磷(P)的含量控制在0.10%以下，硫(S)的含量不超過0.03%，這些元素的控制對於保證鋼材的純凈度和機械性能的穩定性至關重要。硅(Si)和錳(Mn)的含量也有嚴格限制，分別不超過1.05%和0.90%，以確保鋼材的綜合性能。

總體來說，Cr2Mn2SiWMoV鋼的化學成分經過精心設計，以達到特定的性能要求，適合於各種高強度和耐腐蝕性的應用場合。

④ 各種化學成分在鋼里分別有什麼用

1、碳（C）：碳影響屈服點和抗拉強度
2、硅（Si）：影響抗腐蝕性和抗氧化
3、錳（Mn）：影響鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。
5、硫（S）：使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性。
6、鉻（Cr）：鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。
8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。
11、鎢(W)：可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度
13、銅(Cu)：銅能提高強度和韌性。
14、鋁(Al)：提高沖擊韌性，鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
15、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
16、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

⑤ 鋼材化學成分含碳量的c與w有什麼不同

• C是碳，化學元素符號為C，鋼裡面都或多或少的含有碳成分，這也是鋼和鐵的區別，鐵添回加了碳元素，就會答變成鋼。

• W是鎢，化學元素符號為W，硬質合金一般就是指含鎢的鋼材，俗稱鎢鋼，如果一種合金裡面有W成分，就會變得更加硬，而且耐高溫特性比較好，是特別添加的。

• 鎢硬度高，高溫性能良好，但是韌性較差，容易脆斷。

⑥ 金屬熱處理中的crwmn是什麼含義

CrWMn：是製作模具最常用的高碳合金工具鋼

CrWMn 鋼的化學成分w/%

CrWMn合金工具鋼

碳C ：0.90～1.05

硅Si：≤0.40

錳Mn：0.80～1.10

硫S ：≤0.03

磷P ：≤0.03

鉻Cr：0.90～1.20

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

銅Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢W ：1.20～1.60

供貨

供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。

硬度207 -255HBW。

力學性能

硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

物理性能

CrWMn鋼臨界溫度示於表1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T；電阻約為0.24×10-6Ω·m。

CrWMn鋼具有高淬透性。由於鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火後具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助於保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼製成的刃具，崩刃現象較少，並能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來製造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如製作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

預先熱處理

CrWMn鋼的有關預先熱處理曲線示於圖2-13-1~圖2-13-5，退火前後的相成分、硬度和顯微組織示於表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度後為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用於消除冷變形加工硬化（如稱為再結晶退火）；消除熱處理前的切削加工內應力。對熱處理後硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫後為2~3h；（3）正火用於細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網；（4）當鋼的退火硬度HB低於183時，調質處理用於提高切削加工表面光潔度。

⑦ CrWMn鋼材的化學成分

●化制學成份：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢 W ：0.70～1.2

⑧ T4鋼材化學成份

T4鋼材的化學成分主要包括以下元素：碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）、釩（V）、鉬（Mo）、鎢（W）和鈷（Co）。

碳（C）的含量范圍為0.70～0.80，允許偏差為±0.01。

硅（Si）的含量范圍為0.20～0.40，允許偏差為±0.05。

錳（Mn）的含量范圍為0.10～0.40，允許偏差為+0.04。

硫（S）的含量上限為0.030。

磷（P）的含量上限也為0.030。

鉻（Cr）的含量范圍為3.75～4.50，允許偏差為±0.05。

鎳（Ni）的允許殘余含量上限為0.30。

銅（Cu）的允許殘余含量上限為0.25。

釩（V）的含量范圍為0.80～1.20，允許偏差為±0.05。

鉬（Mo）的含量范圍為0.40～1.00，允許偏差隨尺寸變化，小於等於6時為±0.05，大於6時為±0.10。

鎢（W）的含量范圍為17.50～19.00，允許偏差隨尺寸變化，小於等於10時為±0.10，大於10時為±0.20。

鈷（Co）的含量范圍為4.25～5.75，允許偏差為±0.15。

高速工具鋼：T4