❶ 模具鋼材牌號對照表非成型零部件材料選用
模架材料一般參照模架標准，多選用進口S50C或國產SM45，其硬度需在HB160-200區間，且內應力小，不易變形。導柱材料採用GCr15或SUJ2，硬度需在HRC56-62。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可採用GCr15或SUJ2，硬度也需在HRC56-62。此外，材料也可選用T8A、T10A，硬度在HRC52-56區間。
對於模具中的非特別關鍵的結構用件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性無特別要求，可選用國產SM45鋼，正火狀態，硬度在HB160-200區間，無需進行額外的熱處理。
在模具中，對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，如澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等，應選用碳素工具鋼或優質碳素工具鋼，如T8A、T10A等。此類鋼使用時通常需要進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性。
❷ 沖壓模具用什麼材料的導柱比較好呢
應該使用高碳鋼、高碳合金鋼材料來製作導柱、導套。比如：T8鋼、T10鋼、Cr12、 Cr12MoV，導柱、導套在工作過程中長時間的相互摩擦，硬度如果低了，容易磨損、拉傷。
❸ 45號鋼硬度是多少誰清楚
45號鋼是一種優質的碳素結構鋼，在機械製造中應用廣泛，其硬度並不高，但容易進行切削加工。這種鋼材常用於製作模具中的模板、梢子、導柱等部件，但需要經過熱處理。45號鋼的機械性能非常好，但在淬火性能方面表現一般，淬火後可以達到HRC42至46的硬度。如果需要提高表面硬度同時發揮其優異的機械性能，可以採用表面滲碳淬火的方法。
45號鋼淬火後未經回火的硬度可超過HRC55（最高可達HRC62），這是合格範圍內的。實際應用中的最高硬度為HRC55（高頻淬火下可達HRC58）。值得注意的是，45號鋼不建議採用滲碳淬火的熱處理工藝。調質處理後的零件擁有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要結構零件，如連桿、螺栓、齒輪和軸類等。雖然這種處理可以提高零件的硬度，但表面耐磨性較差，需要採用調質加表面淬火來提高零件表面的硬度。
滲碳處理通常用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質加表面淬火要高。滲碳處理後，表面含碳量在0.8至1.2%，而芯部的含碳量一般為0.1至0.25%，特殊情況下為0.35%。經過熱處理後，表面硬度可以達到HRC58至62，而芯部的硬度較低，耐沖擊性較好。若用45號鋼進行滲碳處理，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。目前採用滲碳工藝的材料含碳量一般不超過0.30%，芯部強度已經非常高，應用上不多見。0.35%的含碳量從未有過實際應用，僅在教科書中有所介紹。
GB/T699-1999標准規定，45號鋼的熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，性能要求為屈服強度≥355MPa。45號鋼的抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J。未淬火的45號鋼硬度小於HRC28，比較軟，耐磨性差。淬火後硬度可以超過HRC55，耐磨性較好，但小截面的硬度較高，截面較大時硬度會降低。此外，冬季淬火時可能會出現裂紋，需注意。
45號鋼不適合採用表面氮化處理，盡管表面硬度可以提高很多，但基體材料的硬度會很低。雖然耐磨性提高了，但可能會壓出小坑來。
❹ 45號鋼材的簡介
45號鋼材是一種優質碳素結構用鋼，其化學成分包括含碳量0.42~0.50%，硅含量0.17~0.37%，錳含量0.50~0.80%，鉻含量≤0.25%。45號鋼的硬度不高，易於切削加工，常用於製作模具中的模板、梢子、導柱等，但需要經過熱處理來改善其性能。
45號鋼在淬火後未回火之前，硬度需大於HRC55，最高可達HRC62，為合格狀態。實際應用中的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。45號鋼不建議採用滲碳淬火的熱處理工藝。調質處理後的零件具有良好的綜合機械性能，適用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，耐磨性不佳，可通過調質加表面淬火來提高表面硬度。
滲碳處理通常用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其表面含碳量在0.8-1.2%，芯部含碳量在0.1-0.25%（特殊情況下採用0.35%）。熱處理後，表面可獲得高硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。若用45號鋼進行滲碳，淬火後芯部會形成硬脆的馬氏體，失去滲碳的優點。目前採用滲碳工藝的材料含碳量較低，到0.30%芯部強度已足夠，0.35%從未有實際應用案例。
根據GB/T699-1999標准，45號鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，性能包括屈服強度≥355MPa。45號鋼的抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J。
軸類零件是機器中常見的典型零件之一，主要用於支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，其精度和表面質量要求較高。軸類零件的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度及表面粗糙度應根據軸的主要功用和工作條件制定。
軸類零件的毛坯形式包括棒料和鍛件，根據生產類型和設備條件選擇。45號鋼是常用的軸類零件材料，調質（或正火）後可獲得良好的切削性能和較高的強度、韌性。淬火後表面硬度可達45～52HRC，廣泛應用於機械製造，因其機械性能優良，價格便宜。