skd61鋼材硬度多少

1. 熱擠壓模具的基本知識/SKD61熱鍛模具鋼/SKD61鋼性能/SKD61圓鋼鍛圓|SKD61熱擠壓模具鋼/SKD61熱擠壓模具鋼

SKD61產品簡介：

SKD61模具鋼，廣泛應用於鋁、鋅壓鑄模具、熱鍛動作、塑料型模、熱作鉸刀、軋刀等，為中等合金熱作模具鋼。

SKD61化學成分（%）：

主要成分包括：碳C：0.37，硅Si：1.00，錳Mn：0.40，鉬Mo：1.20，鉻Cr：5.00，釩V：0.85。

SKD61出廠狀態：退火至HB185。

SKD61常用硬度：48-52HRC。

SKD61產品詳情：

SKD61為含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼，經過淬火、回火處理後，形成組織細、晶粒適中的馬氏體結構，具備良好的綜合力學性能，且淬透性好，適合製造尺寸大、形狀復雜的模具。

SKD61用途：

廣泛應用於鋁、鋅壓鑄模具、熱鍛動作、塑料型模、熱作鉸刀、軋刀等。

SKD61優點：

包括高溫作業時強度高，切削性好、韌性佳，拋光性優良，具有良好的完全硬化性，淬硬時尺寸穩定。

SKD61特性：

真空脫氣精煉，材質純凈且均勻，機械加工性良好，淬透性好，空冷即可硬化，無需擔心淬裂，熱處理變形極小，淬火偏差小，適用於有精度要求的模具。具有**性，適合用於不銹鋼或高硬材料的沖裁模，韌性良好。

SKD61電渣再溶煉處理（E.S.R）：

提高鋼材純凈度和均勻性，增強耐熱疲勞性、抗熱龜裂性，改善拋光性能。

熱處理：

採用循環空氣或氣體、噴吹空氣或真空進行熱處理。進行等溫淬火200-550℃，1-100分鍾後空冷，或油淬火。鋼材冷卻至70-100℃時應立即施以回火處理。

SKD61模具鋼的性能取決於化學成分，熱處理是補充內部組織和成分不均勻性的重要手段，可顯著提高模具的性能。

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2. SKD61物理性能

SKD61是一種鋼材，其物理性能表現出色。在未經熱處理的狀態下，SKD61的硬度大約在HRC15到20之間，對應於布氏硬度HB200至230。這種材料在加工前具有一定的柔韌性和易加工性。

經過熱處理後，SKD61的性能顯著提升。它的內部硬度可達到HRC40°至45°，這表明其內部結構更為堅固，更能承受高強度的壓力和磨損。而表面硬度則提升至HV1000±100，這意味著SKD61具有出色的耐磨性，對於抵抗表面磨損有極佳表現。

密度方面，SKD61的密度為7.85克每立方厘米，這是一個相對較高的數值，顯示出其重量相對較重，但同時也意味著它具有良好的密度均勻性和結構穩定性。

如果經過TD處理，SKD61的硬度表現更加卓越，內部仍保持在HRC40°~45°的范圍內，但表面硬度提升至HV2500以上，這進一步增強了其耐磨性和抗磨損能力，使其在需要極高硬度和耐磨性的應用中表現出色。

3. skd61的硬度是多少

SKD61的硬度約HRC15-20(HB200~230)。
SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用最廣的熱作模具鋼。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜製造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的。

4. SKD61模具頂針硬度多少

在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。熱處理後硬度：內部HRC40-45表面HV1000±100。TD處理後硬度：內部HRC40-45，表面HV2500以上。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

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SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。

用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材。對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。