預埋鐵用什麼鋼材

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❷ 此圖中「預埋鐵件」是否指的是「4M24螺栓」

您好，此圖中「預埋鐵件」是否指的是「4M24螺栓」？

未看見圖片，但預埋鐵件指的肯定是4M24螺栓，螺栓為鋼材製品，也會被稱為鐵件，4M24代表4根直徑24mm的螺栓，希望能夠幫助到您，謝謝。

❸ 建築鋼材有哪些種類

摘要：鋼材是建築工程結構的重要組成材料，鋼材的質量如何，對房屋結構和構件的可靠性、耐久性有直接影響。那麼，常見的建築鋼材有哪些？建房子用什麼鋼材好？下面，一起來看看了解一下吧！建築鋼材分類及用途螺紋鋼螺紋鋼的一般長度為9m、12m，9m長螺紋主要用於道路建設，12m長螺紋主要用於橋梁建設。螺紋的規格範圍一般在6-50mm，國家允許有偏差。螺紋鋼根據強度有HRB335、HRB400、HRB500著三種型號。
圓鋼顧名思義，圓鋼就是截面為圓形的實心長條鋼材，分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
盤螺盤螺就是像線材一樣盤在一起的螺紋鋼，屬建築用鋼的一種。螺紋鋼廣泛用於各種建築結構，盤螺相較螺紋鋼的優點就是螺紋鋼只有9-12的，盤螺則可以按使用需要隨意的截取。
線材建築鋼材用盤條只有Q215、Q235兩種，一般經常用的規格有直徑6.5mm、直徑8.0mm、直徑10mm，目前我國最大的盤條可達到直徑30mm。線材除了用作建築鋼筋混凝土的配筋外，還可適用於供拉絲用、網用線材。
鋼結構用鋼材鋼結構用鋼材種類（1）H型鋼
H型鋼是一種新型經濟建築用鋼。H型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優點，可使建築結構減輕30-40%；又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25%。常用於要求承截能力大，截面穩定性好的大型建築（如廠房、高層建築等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼兩種。
（2）工字鋼
工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。工字鋼廣泛用於各種建築結構、橋梁、車輛、支架、機械等。普通工字鋼和輕型工字鋼的翼緣由根部向邊上逐漸變薄的，有一定的角度，普通工字鋼和輕型工字鋼的型號是用其腰高厘米數的阿拉伯數字來表示。
（3）Z型鋼
Z型鋼是一種常見的冷彎薄壁型鋼，厚度一般為1.6-3.0mm之間，截面高多為120-350mm之間。加工材料為熱軋(噴漆)，鍍鋅。Z型鋼通常應用在大型鋼結構廠房中。加工長度及孔為按加工要求生產。Z型鋼的配套產品：彩鋼瓦；岩棉夾芯板；樓承板等。
（4）C型鋼
C型鋼的種類有：鍍鋅C型鋼、熱鍍鋅C型鋼、內斜邊C型鋼、屋面檁條C型鋼、汽車型材C型模板支撐C型鋼、設備用精密C型鋼等。經熱卷板冷彎加工而成，壁薄自重輕，截面性能優良，強度高，與傳統槽鋼相比，同等強度可節約材料30%。廣泛用於鋼結構建築的檁條、牆梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建築構件。此外，還可用於機械輕工製造中的柱、梁和臂等。
鋼結構每平米用鋼量（1）輕鋼鋼結構有吊車梁35－40_/_。
（2）輕鋼鋼結構有吊無梁25－30_/_。
（3）重鋼鋼結構有吊車梁80－100_/_。
（4）重鋼鋼結構無吊車梁60－80_/_。
鋼結構用鋼選購技巧鋼結構鋼材的選擇遵循以下原則：
（1）質量等級的選擇
①如果是一般的非焊接的鋼結構，額坑選用A級鋼。
②如果是焊接結構鋼，並且是靜載作用的，那麼應選用B級鋼；如果是動載作用的話，那麼應根據結構所處的環境溫度，選用C、D或E級的鋼結構，或者是特級鋼。這樣的話，就能夠使鋼材的脆性轉換溫度低於結構所處的環境溫度。
③如果會有層狀撕裂受力的結構部位，並且鋼板較厚，則需要有抗層狀撕裂的能力。
④對於節點構造或者是手裡狀況比較復雜、工作環境條件比較惡劣的重型焊接鋼結構，需要提高對鋼材質量的標准要求。
（2）強度等級的選用
①如果是普通的鋼結構鋼材，強度等級一般選擇Q235或Q345。
②如果是重型或超重型鋼結構鋼材，那麼其強度等級是Q345、Q390或Q420，或者是更高等級的。
③如果是冷彎薄壁輕型鋼結構，那麼在非焊接時可以選擇A級，焊接時選擇B級。
鋼結構施工工藝（1）單層鋼結構安裝施工工藝
單層鋼結構安裝工程以單層工業廠房結構安裝為代表性。單層廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、牆架及各類支撐等構件組成。由於構件的形式、尺寸、重量、安裝標高等不同，應採用不同的起重設備和吊裝方法，並做好充分的准備，為安裝工程奠定基礎。
①技術准備工作
編制施工組織設計：
內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工准備計劃；施工程序與工藝設計；吊裝方案；施工進度計劃；施工現場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量措施和安全措施；構件運輸方法、堆放及場地管理；環境保護等。
鋼結構安裝前，應對相關圖紙和技術文件進行認真閱讀和審理，發現問題應及時與業主及設計單位聯系，及時解決隱患。
鋼柱基礎及支撐面的准備：安裝前，基礎混凝土強度必須達到設計要求。
鋼結構維護保養（1）定期防腐處理
一般鋼結構在設計使用年限中為50年，在鋼結構使用過程中因超荷載使用而遭到破壞的幾率很小。大多數鋼結構損壞都是由銹蝕造成結構力學性能和物理性能降低產生的，《鋼結構設計規范》中對使用超過25年的鋼結構防腐有一定要求。所以要求鋼結構外部的塗裝保護應當滿足鋼結構的使用要求，一般情況下鋼結構需3年進行一歡維護保養(清理鋼結構中塵埃、銹蝕及其他污物後再刷塗料)。油漆的品種、規格應與原有塗料相同，否則兩種塗料達不到相容會帶來更大的危害，用戶要做到有計劃地定期維護和保養。
（2）防止鋼結構生銹的方法
防止鋼結構生銹的方法很多，通常採用以下幾種。
①採用不易生銹的合金鋼製作鋼結構
②化學氧化層防護法
③採用金屬鍍層防護法
④非金屬的塗層保護法
在後期的維護與保養過程中，非金屬的塗層保護法尤為常用。在構件表面採用塗料、塑料保護起來，不使其和周圍的腐蝕介質相接觸，以此來達到防腐的目的。此法效果好，價格低廉，而且塗料品種多，供選擇范圍廣，適用性強，不受構件形狀和大小限制，能隨著構件表面的任何形狀成膜，附著牢固，溫度變化時還能隨著構件伸縮，使用方便。還可以給予構件以外觀美麗的顏色。
（3）塗層日常維護時的要求
對於維護人員來說，對鋼結構的日常維護首先應該是對構件表面塗層的維護。對塗層維護的好壞，直接影響到鋼結構的使用壽命。因此，要做好日常維持必須保持鋼結構表面的清潔和乾燥，對鋼結構容易積塵的地方（如鋼柱腳、節點板處）應定期清理。
定期檢查鋼結構保護塗層的完好狀況，凡出現以下之一者應及時維護：
①發現塗層表面失去光澤的面積達到90%；
②塗層表面粗糙、風化、乾裂的面積達到25%；
③塗層發生漆膜凸起且構件有輕微銹蝕面積達到40%；
④受高溫和高溫影響的鋼結構部位應加設防護板，起到保護塗層免受高溫破壞。
⑤盡量避免構件與有侵蝕作用的物質接觸，已接觸的應及時清理。
（4）鋼結構表面的除銹
對於使用一段時間以膈的鋼結構工程來說，其表面不可避免地存在著一些附著物，如鐵銹、污垢、灰塵；舊漆膜等。在對鋼結構表面進行塗刷前，如果不將這些附著物清除徹底，塗刷後雖然可暫時將它們遮蓋起來，但由於它們起著隔離的作用，使得塗層與構件基體間的粘合力嚴重下降，漆膜會過早脫落，最終導致表面塗層抗銹蝕能力降低，發揮不出塗層應有的防護作用。因此，在對構件表面塗刷前，應對鋼結構表面的附著物進行徹底的清理。
在鋼結構維護工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由於受施工條件的限制一般採用的方法主要有：
①人工除銹
此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構件表面基本達到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由於方便易行，所需設備簡單，勞動成本低，且不受施工現場條件尺寸的限制，是鋼結構維護工程中經常採用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹不徹底，質量不易確定。因此，採用此法除銹時，管理人員應強調質量要求。
②機械除銹
為了提高除銹質量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現在的鋼結構除銹工作中已經大量採用風動或電動小型設備。
③噴砂除銹
在可以停產進行施工維護的工程中，可以採用噴砂除銹。通過噴砂機將鋼結構構件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機能夠將噴出的石黃砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動篩去，並防止粉塵飛揚，減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹底。效率也較高，在發達國家已普遍採用，是一種比較好的除銹方法。
④用酸洗膏除銹
市場上可購買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏塗在被處下的構件表面上，其厚度約為1~2mm，浸滾潤適當時間後，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝去，用水沖洗干凈，徹底清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經很少採用。
（5）鋼結構表面舊漆模的清理
①如舊漆膜堅固完整，構件表面附著良好，可用肥皂水或稀鹼水，將舊漆膜表面的雜質去除干凈，用清水沖洗揩乾，經打磨後就可塗刷上漆。
②如舊漆膜大部分與構件附著良好，局部須清除時，除按以上方法清洗干凈外，還應經過上膩子、打磨、補漆等工序，力求做到該處與舊漆膜平整一致，顏色相同。
（6）定期防火處理
鋼材的耐溫性較差，其許多性能隨溫度升降而變化，當溫度達到430-540℃之間時，鋼材的屈服點、抗拉強度和彈性模量將急劇下降，失去承載能力。必須用耐火材料對鋼結構進行必要的維護。以前未採用防火塗料或防火漆處理。建築物的耐火能力取決於建築構件耐火性能的好壞，在火災發生時其承載能力應能延續一定時間，使人們能安全疏散、搶救物資和撲滅火災。
（7）定期監測
鋼結構生銹對構件破壞不僅表現為對構件有效截面的減薄上，還表現為構件表面產生的「銹坑」。前者使構件承載力下降，導致鋼結構整體承載力的下降，對薄壁型鋼和輕型鋼結構尤為嚴重。後者使得鋼結構產生「應力集中」現象，當鋼結構在沖擊荷載或交變荷載作用下，可能會突然發生脆性斷裂。而發生這個現象時沒有任何變形徵兆，事先不容易察覺和預防。為此，對鋼結構和主要構件進行應力、變形和裂紋監測非常重要。
（8）鋼結構工程變形的檢查和處理
鋼結構在使用階段如果產生過大的變形，則表明鋼結構的承載能力或穩定性已經不能滿足使用需要。此時，應引起業主的足夠重視，迅速組織有關業內人士，分析產生變形原因。提出治理方案並馬上實施，以防鋼結構工程產生更大的破壞。
（9）鋼結構裂紋修復方法
①先在裂紋的兩端各鑽一個直徑與鋼板厚度相等的圓孔，並使裂紋的尖部落入孔中，這樣和的目的是防止裂紋繼續擴展。
②對兩鑽孔之間的裂紋要進行焊接，焊接時可根據構件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以確定焊接的質量。當厚度小於6mm時，採用1形（即不開坡口）當厚度大於6mm而小於14mm時，採用V形坡口；當厚度大於14mm時需要用X形坡口。
③將裂紋周圍金屬加熱到200_C後，用E43型（鋼板材質為低碳鋼或）E55型（鋼板材質為錳鋼）焊條焊合裂紋。
④如果裂紋較大，對構件強度影響很大時，除焊合裂紋外，還應金屬蓋板用高強度螺栓連接加固。
鋼筋混凝土結構用鋼筋混凝土結構用鋼筋分類（1）受力筋
受力筋也叫主筋，是指在混凝土結構中，對受彎、壓、拉等基本構件配置的主要用來承受由荷載引起的拉應力或者壓應力的鋼筋，其作用是使構件的承載力滿足結構功能要求。
（2）箍筋
箍筋指用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。箍筋應根據計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關，當h_800mm時，不宜小於6mm；當h>800mm時，不宜小於8mm。梁支座處的箍筋一般從梁邊（或牆邊）50mm處開始設置。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內應設置不少於兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內可不設置箍筋。
（3）架立筋
架立筋指把箍筋架立起來所需要的貫穿箍筋角部的縱向構造鋼筋。如果該梁的箍筋是「兩肢箍」的梁來說，集中標注中上部縱筋的通長筋的形式就足夠了，例：2Фd1。但是，當該梁的箍筋是「四肢箍」時，集中標注的上部鋼筋就不能都標注為通長筋的形式，必須把「架立筋」也標註上，這時的上部縱筋的應該標注"s1Фd1+(s2Фd2)"這種形式，圓括弧裡面的鋼筋為架立筋。
（4）分布筋
大部分都是出現在樓板上的，分布筋是處在受力筋上面的成90度起固定受力鋼筋位置的作用，並將板上的荷載分散到受力鋼筋上，同時也能防止因混凝土的收縮和溫度變化等原因，在垂直於受力鋼筋方向產生的裂縫。在剪力牆上，牆梁與牆柱之外的牆體縱筋橫筋亦稱作分布筋。
（5）其它
因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。
混凝土結構用鋼筋選用原則首先，鋼筋混凝土結構，鋼筋是主要的受力構件（拉壓彎剪扭），主要承受彎矩產生的拉力和部分剪力，所以必須要確定所配鋼筋的面積一定要足夠，也就是要安全同樣，也要兼顧適用性和經濟的原則，結構設計其實就是在保守和適當中尋求一種良性平衡。
混凝土含鋼量如何計算（1）算出某結構的混凝土體積V，和該體積內的鋼筋量G，那麼，該結構的含鋼量就是G/V（kg/m3）。
（2）算某工程的總用鋼量G和總建築面積S，那麼，該建築的含鋼量就是G/S（kg/m2）。
圓鋼筋vs螺紋鋼（1）螺紋鋼的定義
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，屬於小型型鋼鋼材，主要用於鋼筋混凝土建築構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。
（2）圓鋼筋的定義
圓鋼筋是經熱軋成型並自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態下壓制而成，主要用於鋼筋混凝土和預應力混凝土結構的配筋，是土木建築工程中使用量較多的鋼材品種之一。
（3）螺紋鋼和圓鋼筋的區別
①圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。
②螺紋鋼屬於小型型鋼鋼材，主要用於鋼筋混凝土建築構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。
建築鋼筋施工規范（1）鋼筋進場控制要點
①要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；
②檢查產品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家標准；
③通過觀察法確定鋼筋質量是否符合國家標准（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）；
④鋼筋進場驗收後，填寫《材料進場驗收記錄表》，並留存影像資料；
⑤按照產品的抽樣方案進行抽樣復檢，出具鋼筋檢驗報告，合格後方可使用。
（2）鋼筋堆放控制要點
①鋼筋的堆放場地應硬化，並確保排水順暢；
②應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，並掛標識牌，註明產地、規格、品種、數量、質量檢驗狀態（待檢、合格、不合格）；
③為防止鋼筋銹蝕，不能及時使用的鋼筋應用彩條布進行覆蓋，且鋼筋宜設置在壟牆或方木上。
（3）鋼筋加工控制要點
①鋼筋切斷：確保下料長度、檢查被切斷鋼筋質量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除、用於機械連接的鋼筋必須採用無齒鋸切割，端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。
②鋼筋彎曲：一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鉤，彎後平直段長度≥3d；箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎後平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小於5d）；鋼筋末端做90°彎鉤，彎後平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。
③絲扣加工：絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣；絲頭牙型飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須採用綁扎連接，禁止採用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆築前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板，包括綁扎、機械、焊接連接。
④綁扎連接：搭接長度滿足規范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少於三道。
⑤機械連接：連接後外露絲扣個數不大於1個。
（4）鋼筋批量加工控制要點
①核對鋼筋加工下料單
檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規范要求是否一致。
②鋼筋除銹
鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。
③鋼筋調直
鋼筋調直必須採用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。
④鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標准進行控制。
（5）鋼筋安裝控制要點
①鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小於1.2Lae。
②鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm；
③拉鉤數量：嚴格按照圖紙及規范要求設置，不得有漏綁現象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置；
④鋼筋定位：牆體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替牆體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格；水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大於300mm，作為上層定位筋周轉使用；雙F卡、塑料墊塊：控制牆體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且必須與鋼筋綁扎牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，牆鋼筋間距不得大於10mm，保護層厚度偏差不得超過±5mm。
⑤箍筋設置：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內設置箍筋加密區，加密區箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；樑柱節點處箍筋必須按要求設置；剪力牆鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
⑥連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置錯開距離≥35d。
⑦梁鋼筋綁扎樣板：直錨長度不小於Lae；彎錨時水平段不小於0.4Lae，彎錨彎曲段不小於15d，錨至框架柱內時，水平段需伸至柱外側縱筋內側；梁高度大於450mm時設置水平構造筋，間距≤200mm；應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，樑柱節點處設置箍筋加密區，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節點距離小於50mm；梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
⑧頂板鋼筋綁扎樣板：上下排鋼筋的間距符合設計要求；上層鋼筋的彎鉤長度不小於板厚h-30mm；下層鋼筋錨入梁中長度不小於5d，且至少到梁中線；上下層鋼筋錨入剪力牆時，伸入剪力牆內的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過牆中線，另外上層鋼筋在剪力牆內向下彎錨15d；上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。
⑨樓梯鋼筋綁扎樣板：上下排鋼筋間距符合設計要求；上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少於0.35La，且至少伸至梁對邊後方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少於15d；下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少於5d，且至少伸過梁中線；梯板上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯板兩端設置），縱筋在梯板內長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。
（6）鋼筋綁扎樣板段的控制要點
①梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
②板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小於14mm，相交後伸出長度不小於La。
（7）鋼筋成品保護控制要點
①鋼筋加工完成後的成品保護
對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規格分類碼放整齊，待運至施工現場使用。
②綁扎過程中的成品保護
牆筋綁扎時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對產生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。
③混凝土澆築時的成品保護
澆築混凝土前將牆、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，並且在混凝土澆築後，及時用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。
④板面鋼筋的成品保護
板面鋼筋綁扎完成後，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆築時用鋼筋馬蹬跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪設木跳板，澆築時指派專人監管，控制跳板撤離時間，及時對變形移位的鋼筋進行恢復，馬登鐵如右圖。
混凝土澆築時，如採用布料機等機具，嚴禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨製作支架，將其安放於支架上，避免對已綁紮好的鋼筋造成破壞。
建築鋼筋養護技巧（1）選擇適宜的場地和庫房
保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切的雜物，保持鋼材的干凈。庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
（2）合理堆碼、先進先放
堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛。不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
（3）保護材料的包裝和保護層
鋼材在出廠前應塗好各類防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，這樣做可延長材料的保管期限。在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞。
（4）保持倉庫的清潔、加強材料的養護
材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質採用不同的方法擦凈;材料入庫後要經常檢查，確保及時清除銹蝕層。

❹ 避雷引下線的施工准備

鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應注意採用鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。
鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。
電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。 常用電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯桶。
線墜、捲尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鑽、電焊機、電焊工具等。 建築物（或構築物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。
利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。

❺ 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板

施工准備

2.1 材料要求：

2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應意採用冷鍍鋅還是採用熱鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。

2.1.2 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。

2.1.3 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。

2.2 主要機具：

2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯桶。

2.2.2 線墜、捲尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鑽、電焊機、電焊工具等。

2.3 作業條件：

2.3.1 接地體作業條件：

2.3.1.1 按設計位置清理好場地。

2.3.1.2 底板筋與柱筋連接處已綁扎完。

2.3.1.3 樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。

2.3.2 接地干線作業條件：

2.3.2.1 支架安裝完畢。

2.3.2.2 保護管已預埋。

2.3.2.3 土建抹灰完畢。

2.3.3 支架安裝作業條件：

2.3.3.1 各種支架已運到現場。

2.3.3.2 結構工程已經完成。

2.3.3.3 室外必須有腳手架或爬梯。

2.3.4 防雷引下線暗敷設作業條件：

2.3.4.1 建築物（或構築物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。

2.3.4.2 利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。

2.3.5 防雷引下線明敷設作業條件：

2.3.5.1 支架安裝完畢。

2.3.5.2 建築物（或構築物）有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。

2.3.5.3 土建外裝修完畢。

2.3.6 避雷帶與均壓環安裝作業條件：

土建圈樑鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。

2.3.7 避雷網安裝作業條件：

2.3.7.1 接地體與引下線必須做完。

2.3.7.2 支架安裝完畢。

2.3.7.3 具備調直場地和垂直運輸條件。

2.3.8 避雷針安裝作業條件：

2.3.8.1 接地體及引下線必須做完。

2.3.8.2 需要腳手架處，腳手架搭設完畢。

2.3.8.3 土建結構工程已完，並隨結構施工做完預埋件。

3 質量標准

3.1 保證項目：

3.1.1 材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。

3.1.2 接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。

檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。

3.2 基本項目：

3.2.1 避雷針（網）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；外體垂直，避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的製作質量符合設計要求。設有標志燈的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網支持間距均勻；避雷針垂直度的偏差不大於頂端外桿的直徑。

檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。

3.2.2 接地（接零）線敷設：

3.2.2.1 平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建築物變形縫有補償裝置，穿牆有保護管，油漆防腐完整。

3.2.2.2 焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。

3.2.2.3 防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設置便於檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建築物。

檢驗方法：觀察檢查。

3.2.3 接地體安裝：

位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小於0.6m。隱蔽工程記錄齊全、准確。

檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄。

3.3 允許偏差項目：

3.3.1 搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；

註：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。

3.3.2 扁鋼搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面。

檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。

4 應注意的質量問題

4.1 接地體：

4.1.1 接地體埋深或間隔距離不夠。按設計要求執行。

4.1.2 焊接面不夠，葯皮處理不幹凈，防腐處理不好，焊接面按質量要求進行糾正，將葯皮敲凈，做好防腐處理。

4.1.3 利用基礎、樑柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質量要求去做。

4.2 支架安裝：

4.2.1 支架松動，混凝土支座不穩固。將支架松動的原因找出來，然後固定牢靠；混凝土支座放平穩。

4.2.2 支架間距（或預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，超出允許偏差。重新修改好間距，將直線段校正平直，不得超出允許偏差。

4.2.3 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現象。重新補焊，未允許出現上述缺陷。

4.2.4 焊接處葯皮處理不幹凈，漏刷防銹漆。應將焊接處葯皮處理干凈，補刷防銹漆。

4.3 防雷引下線暗（明）敷設

4.3.1 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。

4.3.2 漏刷防銹漆，應及時補刷。

4.3.3 主筋鉛位，應及時糾正。

4.3.4 引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應橫平豎直，超差應及時糾正。

4.4 避雷網敷設

4.4.1 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。

4.4.2 防銹漆不均勻或有漏刷處，應刷均勻，漏刷處補好。

4.4.3 避雷線不平直、超出允許偏差，調整後應橫平豎直，不得超出允許偏差。

4.4.4 卡子螺絲松動，應及時將螺絲擰緊。

4.4.5 變形縫處未做補償處理，應補做。

4.5 避雷帶與均壓環

4.5.1 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應按規范要求修補更改。

4.5.2 鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應及時補上。

4.5.3 圈樑的接頭未焊，應進行補焊。

4.6 避雷針製作與安裝

4.6.1 焊接處不飽滿，焊葯處理不幹凈，漏刷防銹漆。應及時予以補焊，將葯皮敲凈，刷上防銹漆。

4.6.2 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應將針體重新調直，符合要求後再安裝。

4.7 接地干線安裝

4.7.1 扁鋼不平直，應重新進行調整。

4.7.2 接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。

4.7.3 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。

4.8 漏刷防銹漆處，應及時補刷。

4.9 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建築物的出入口保護距離不符合規定。其距離應大於3m，當小於3m時，應採取均壓措施或鋪設卵石或瀝青地。

4.10 利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小於90mm2外，其焊接方法可採用壓力埋弧焊，對焊等；機械方法可採用冷擠壓，絲接等，以上接頭處可做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。

5 質量記錄

5.1 鍍鋅扁鋼或圓鋼材質證明及產品出廠合格證。

5.2 防雷及接地施工預檢、自檢、隱檢記錄齊全。

5.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。