製造tpr模具用什麼鋼材

1. 中山鞋模是用什麼材質

鋁制。鞋鄭首模，通常是指運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等鞋類的模具，其中以運動鞋為主。模具是指工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
運動鞋的走向已經不只是重視造形設計與流行性，功能與舒適性也已經成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運動鞋廠商紛紛不遺餘力地投入研發創新的工作。 鞋底模具廠因此面對鞋型自由曲面變化、產品生命周期縮短，與提升品質等需求；而為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設計與製造技術上大幅提升。喊攔數
運動鞋鞋底材質一般有：RB（橡膠）、RS（發泡橡膠）、TPR（熱塑性彈性體）衡升、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA傳統二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由於現代科技不斷發展，不少新型材料正被應用到鞋底研發中去。
鞋底模具因材質不同而需要不同的設計。其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質的模具應用最為廣泛。一般來說鞋模屬於注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的製作過程是注射和冷壓結合，還有部分是利用吹塑成型的。

2. TPR塑膠原料TPR塑膠原料注塑工藝

在處理TPR（熱塑性橡膠）塑膠原料時，首先需要關注材料的特性和供料情況。為了確保材料的工藝性能和外觀質量，在成型前應進行嚴格的檢測。特別地，TPR原料常常含有水分和其他易揮發的低分子物，因此在加工前必須進行乾燥處理，以確保水分含量在5%以下。常用真空乾燥箱在75℃至90℃的溫度下乾燥2小時，確保材料徹底乾燥。乾燥後的TPR材料需妥善密封保存，以防止重新吸濕影響乾燥效果。使用乾燥室料斗連續為注塑機提供乾燥熱料，能簡化作業流程，提高產品質量，並增加註射速率。

以SBC（氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）為基礎的TPE（熱塑性彈性體）在顏色表現上優於大多數TPR材料。這使得它們只需少量色母料就能達到預期的顏色效果，產生的顏色更為純凈。一般而言，色母料的粘度應低於TPR的粘度，因為TPR的熔融指數較高，有助於分散過程，使顏色分布更為均勻。對於以較硬的SEBS（聚苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）為基礎的TPR，推薦使用聚丙烯（PP）作為載色劑；而對於以較軟的SEBS為基礎的TPR，則可採用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物作為載色劑。對於較軟的TPR材料，不建議使用PP作為載色劑，以免影響復合材料的硬度。

在某些包膠注塑應用中，使用聚乙烯（PE）載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利影響。因此，在選擇載色劑時，應根據TPR的具體類型和應用需求進行合理選擇。

為了確保注塑機的正常運行和產品質量，需要在新購或更換產品、原料、顏色，以及發現塑料中有分解現象時，對注塑機機筒進行清洗或拆洗。加熱機筒清洗法是一種常用的清洗方法，使用塑料原料（或塑料回收料）作為清洗料，以確保機筒內部清潔。對於TPR材料，通常使用加工的新料置換出過渡清洗料。

在TPR注塑加工過程中，溫度設定的准確性對製品的外觀和性能至關重要。進料區域溫度應設置得較低，避免進料口堵塞，並讓夾帶的空氣逸出。在使用色母料時，為改善混合狀態，應將過渡區域溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近的區域溫度應接近所需的熔體溫度。因此，通常TPR產品在不同區域的溫度設定范圍為：料筒160攝氏度至210攝氏度，噴嘴180攝氏度至230攝氏度。

模具溫度應設定高於注塑區的冷凝溫度，以防止水分污染模具表面，避免製品表面出現條紋。較高的模具溫度會延長循環周期，但能改善焊接線和製品外觀效果。模具溫度的理想范圍通常在30至40之間。

為了提高製品在成型時的填充性能，改善成型製品的質量，可以採取以下措施：更換產品系列、調整澆口位置、改變注射壓力或零件幾何形狀。在控制注射壓力時，通常分為一次、二次或三次以上的壓力控制。正確的壓力切換時機對於防止模內壓力過高、避免溢料或缺料等至關重要。保壓壓力和速度通常為塑料充填模腔時最高壓力和速度的50%至65%，確保在可觀的保壓時間內油泵的負荷低，延長油泵的使用壽命，同時降低電機耗電量。通過在注射行程終點附近保留少量熔體，根據模內填充情況進一步施加二次或三次注射壓力，可以補充熔體，防止製品凹陷或調節收縮率。

冷卻時間主要由熔體溫度、製品壁厚和冷卻效率決定，此外，物料硬度也是一個關鍵因素。較硬的品種在模具內凝固較快，而較軟的品種則需要更長的冷卻時間。通過兩側冷卻，每0.100'壁厚所需的冷卻時間通常在10至15秒之間。包膠製品則需要更長的冷卻時間，每0.100'壁厚的冷卻時間通常在15至25秒之間。

在TPR注塑過程中，可能會遇到一些常見問題，例如塑料成型不完整、溢料（飛邊）、銀紋、氣泡和氣孔以及燒焦暗紋。為了解決這些問題，可以通過調整進料、注射壓力、溫度、速度以及料量等參數來優化加工過程。正確設置和調整這些參數，可以顯著提高TPR注塑製品的性能和質量。

3. TPR包膠注塑工藝

TPR包膠注塑工藝：
1.TPE/TPR材質：以SEBS為基材混合而成的材料為TPE，以SBS為基材混合而成的材料為TPR。
2.TPE/PR材料比重:通常注塑用的TPE\TPR軟性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超軟硬度的TPE\TPR,這類TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，組分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和無機填充料,比重在0.84~0.88之間。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之間，這類TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。具體選擇哪種比重的材料要看產品要求。
3.TPE/TPR材料縮水率：東莞塑伯的TPE密度大概在千分之10-15范圍，並沒有準確值。不同廠家不同型號的TPE\TPR材料其縮水率不同，具體需要向你的供應商咨詢。
4.TPE/TPR材料密度：TPE\TPR材料密度一般在0.9-1.3之間。TPE正常的密度在0.92到0.98之間，也有重一點的，比如1.0多一點的,TPR材料的密度在1.0到1.3之間。
5.TPE/TPR材料注塑加工工藝：TPE/TPR材料可採用注塑，擠出，吹塑，流涎，澆注等方式進行加工成型。根據TPE/TPR的硬度及物性的不同，加工溫度有較大的差距。一般加工溫度在110-230℃.視加工方法，TPE/TPR材料配方的不同，設備的差異而存在加工溫度的不同。因此，建議在采購塑料原料時，向供應商咨詢TPE/TPR材料加工溫度，壓力等參數。
6.TPE/TPR材料加工溫度：具體要看做什麼產品來著。
(1)TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;
(2)TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃;
(3)TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;
(4)TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~210℃;
(5)TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃
(6)TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃.
總而言之，TPE/TPR材料注塑溫度的選擇，一般根據材料型號只能給到一個參考注塑溫度.還應結合產品結構尺寸，加工設備及模具設計等因素，來綜合考慮，並根據實際加工狀況逐漸調整一個最合適的注塑溫度。

4. 鞋模製作的過程

1、首先選好對應款式鞋模的製造模具。

5. 請教一下各位兄弟姐妹,有人知道TPR灌注工藝(煮溶後灌到模具里)里的模具需用什麼材質

你使用注塑工藝? 還是雙組分混合灌注? 沒聽說過煮溶後灌的.....

注塑用鋼材, 雙組分用鋁模.

估計你用的雙組分, 這是一種熱固性材料. 鋁模的熱傳導率高(雙組分固化時要加熱模具), 加工容易, 表面處理後可以有效避免脫模時的粘模現象. 銅材也可以但是較貴......

6. 模具TPR是什麼意思

模具進展報告