❶ 鋼廠都用什麼石頭
鋼廠主要使用的石頭包括鐵礦石、石灰石和白雲石等。
鋼廠在生產過程中需要使用不同類型的石頭作為原料或輔助材料。其中，最為重要的原料是鐵礦石，因為鋼鐵的製造離不開鐵元素。鐵礦石中含有鐵元素和雜質，經過高溫冶煉，可以提取出純凈的鐵，進一步加工成各種鋼材。
其次，石灰石也是鋼廠常用的原料之一。石灰石經過高溫煅燒後，產生的石灰是煉鋼過程中的重要輔助材料。石灰可以去除鋼鐵中的雜質，提高鋼材質量。
此外，白雲石也是鋼廠中常用的材料。白雲石是一種沉積岩，其主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂。在煉鋼過程中，白雲石可以作為造渣劑使用，幫助去除鋼水中的雜質。同時，白雲石還可以作為冶煉過程中的還原劑，促進煉鋼反應的進行。
總之，鋼廠在生產過程中主要使用鐵礦石、石灰石和白雲石等石頭作為原料或輔助材料。這些石頭經過加工處理，為鋼鐵的生產提供必要的元素和條件，幫助提高鋼材的質量和產量。鋼廠在選擇石頭時，會考慮其成分、品質以及價格等因素，以確保生產效率和經濟效益。
❷ 鋼結構工程施工流程是什麼
鋼結構主要施工工藝流程如下：
施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工製作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→牆面板安裝→鋼結構塗裝。
一、施工放線
（1）按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核准。
（2）施工前用經緯儀復核軸線，並用水準儀確定標高，並用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，註明標高，並做好記錄。
（3）在確定軸線和標高之後，即放好大樣之後，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之後給螺栓帶來的強度損耗。
二、基礎混凝土內預埋螺栓
（1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，並固定好預埋螺栓。
（2）在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
（3）在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。
（4）基礎混凝土澆搗之後，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三、鋼結構加工製作工藝過程：
1.下料圖單
此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
3.下料：
鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。採用設備為Z12型型鋼組立機。
5.焊接：
①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。
②焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
6.制孔
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
8.端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。
9.除銹
除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。
除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
10．油漆
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆
在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11．包裝與運輸
①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶製作過程技術問題處理的協議文件
⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹塗層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發運清單資料
五、鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定後，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，採用一台50噸吊車，由東向西吊裝。
3.安裝前准備工作
①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
4．安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對准螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③.牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
5．安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
6．高強螺栓施工
（1）鋼構件的連接接頭，應經檢查合格後方可緊固。
（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定。
（3）本工程採用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決於預拉力和接觸面間的摩擦系數。
（5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持乾燥、整潔、不行在雨中作業。
（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。
（7）高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，並應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。
（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標准偏差應符合國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標准，
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。
（9）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
（10）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應於當天終擰完畢，外露絲扣不少於2扣。
（11）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對於大型節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等於初擰扭矩。
（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應採用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。
六、牆面夾心板安裝
1．施工前准備
①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。
④、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。
2．夾心板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條，由於重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁後，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。
八、屋面板的安裝
（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山牆開始，向另一端山牆方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平台過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對於不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。
（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然後上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。
（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節點的施工工藝，在結構線處按長度現場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須採用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。
九、鋼結構油漆
1、工藝流程
基層處理→塗防銹漆→刮膩子→塗磷化底漆→塗刷面漆。
2、基層處理
先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然後進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然後用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦乾凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然後用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可塗防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然後配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩餘鐵銹及雜物。
3、塗防銹漆
塗紅丹防銹漆時，構件表面必須乾燥，如有水珠、水氣必須擦乾。施塗時一定要塗刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬製品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對於鋼構件中不易塗刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構件的角鋼背），應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和塗漆等工序做完，但鉚孔內不得塗入塗料，以免鉚接後釘眼中有夾渣。
4、刮膩子
待防銹漆乾燥後，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子乾燥後應打磨平整並清掃干凈。 鋼結構構件在工廠製成後應預先塗刷一遍防銹漆。運到工地後，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應再塗刷一遍防銹漆。
5、塗磷化底漆
為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先塗一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。
6、塗刷面漆
鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可塗裝面漆。塗刷順序：從上至下，先難後易。塗刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷後反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數。
❸ 鋼結構剛性固定鋼柱腳的三大方法
一、鋼柱柱腳形式的分類
剛性固定柱腳：
1）埋入式柱腳；
2）外包式柱腳；
3）插入式柱腳；
鉸接柱腳：
外露式柱腳；
二、埋入式柱腳
2.1、基本概念：
所謂埋入式柱腳是指將鋼柱底端直接埋入混凝土基礎筏板、地基梁或地下室牆體內的一種剛性連接的柱腳。其特點是埋入相對自身絕對剛性的基礎中而形成剛性固定柱腳節點。這種柱腳構造可靠，常用於高層鋼結構框架柱的柱腳。
2.2、埋入式柱腳的受力特點
（1）柱的軸向壓力N，由鋼柱的柱腳底板直接傳遞給鋼筋混凝土基礎；柱的軸向拉力，則是通過柱腳底板懸出部分將其上部混凝土的反向壓力傳遞給基礎，或經由錨栓（底腳螺栓）直接傳給基礎。
（2）柱的彎矩M有兩種傳遞方式：
a、均由H型鋼柱翼緣上的抗剪圓柱頭焊釘傳遞給基礎，在實際工程設計中大多採用該方法。（也有研究說：該形式的柱腳中栓釘的作用不大，內力的傳遞主要是下述方式。）
b、依靠鋼筋混凝土對鋼柱翼緣的側向承壓力所產生的抵抗拒來傳遞給基礎。
（3）柱腳頂部的水平剪力V由鋼柱翼緣與基礎混凝土側向承壓力來傳遞。
由於目前還沒有能力考慮的有利因素如下：
（4）鋼柱翼緣與基礎混凝土在側向承壓應力狀態下，由於鋼柱翼緣與混凝土摩擦而產生的抵抗力，設計時不考慮。
（5）鋼柱翼緣與基礎混凝土之間的粘結作用設計時不考慮。
（6）在確定埋入鋼柱周邊對稱配置的垂直縱向鋼筋面積時，不考慮由鋼柱承擔的彎矩鎮轎。
埋入式柱腳的埋深與構造示意圖如下：
2.3、埋入式柱腳一般構造要求及部分細部設計計算
2.3.1、埋入式柱腳的鋼柱埋入基礎的深度一般可以在以下范圍內採用（hc為鋼柱截面的高度或管徑）：
a、輕型工字鋼截面柱： H=（2.0~2.5）hc；
b、圓管形截面柱和箱型截面鋼柱：H=（2.5~3.0）hc。
2.3.2、埋入式柱腳，在鋼柱埋入部分的頂部，應設置水平加勁肋或橫隔板；對H型截面柱，其水平加勁肋外伸寬度的寬厚比應不大於9（235/fay）½，對於箱型截面柱，其內部橫隔板的寬厚比應不大於30（235/fay）½，
2.3.3、埋入式柱腳在鋼柱的埋入部分，應設置圓柱頭抗剪栓釘，栓釘的數量和布置，應按計算要求確定。H型截面柱強軸左右兩側的翼緣、箱型截面柱兩軸的每側、圓管形截面柱兩軸的每側（90度扇面），其栓釘數目不宜小於8φ16，栓釘水平和豎向中心距均不應大於200mm，栓釘豎向中心距不宜小於6d，橫向間距不宜小於4d，栓釘外表面至鋼柱翼緣側邊的距離不應小於20mm；栓釘的直徑不應小於φ16（常用φ19），栓釘長度宜取4~6倍栓釘直徑。
2.3.4、埋入式柱腳鋼柱腳底板的長和寬，按柱的軸力根據下式計算確定，同時應滿足構造要求；N / (L*B) ≦ fc (N為柱軸力，fc為混凝土軸心抗壓強度設計值)；一般鋼柱腳底板的厚度不小於鋼柱較厚板件厚度，且不小於20mm，同時應符合下式要求：t≥(6Mmax/f) ½.（式中，Mmax―根據鋼柱腳底板與基礎間的壓應力和鋼柱腳底板的支承條件所確定的柱腳底板的最大彎矩。）
2.3.5、鋼柱腳底板當需要錨栓固定時，錨栓的錨固深度應不小於25d；錨栓一般僅作安裝固定之用。
2.3.6、鋼柱腳埋入部分的外圍混凝土內應配置豎向鋼筋以形成暗柱，暗柱截面可為鋼柱邊長加300mm，其配筋率應不小於0.2%，豎向鋼筋沿周邊的間距應不大於200mm，四根角筋的直徑應不小於φ20，每邊中間的附加鋼筋應不小於φ16，箍筋一般取φ10@100，靠近基礎頂面應增設三道φ12@50加強箍筋，豎向鋼筋應錨入柱腳底板下不少於35d。
柱腳一側豎向鋼筋（主筋）的截面面積As應按下式驗算：
As = M / (d*fsy) ; M=M1+V*h
式中： M ―作用於鋼柱柱腳底部的彎矩設計值；
M1 ―作用於鋼柱埋入處頂部的彎矩設計值啟櫻；
V ―作用於鋼柱埋入處頂部的水平剪力設計值；
h ―鋼柱的埋深；
d ―受拉側與受壓側豎向鋼筋合力點間的距御旁肆離；
fsy ―鋼筋的抗拉強度設計值；
三、外包式柱腳
3.1、基本概念：
所謂外包式柱腳是指將鋼柱底板放置基礎面上，再由基礎伸出鋼筋混凝土短柱將鋼柱柱腳澆築包裹住成為一個整體。如下圖所示：
3.2、外包式柱腳的受力特點
（1）柱的軸向壓力N，由鋼柱的柱腳底板直接傳遞給鋼筋混凝土基礎；柱的軸向拉力，則是通過柱腳底板懸出部分和錨栓傳給基礎。
（2）柱的彎矩由鋼柱翼緣的栓釘傳遞給包腳鋼筋混凝土短柱，並由鋼筋混凝土短柱傳遞至基礎。因此，在外包式柱腳中栓釘起著重要的傳力作用。同時，短柱配筋由彎矩的大小決定，但是在計算短柱垂直縱向主筋的配置時，不考慮鋼柱承擔的內力。
（3）包腳處頂部的水平剪力由包腳混凝土和短柱箍筋共同承擔。栓釘起著重要的傳力作用。
3.3、外包式柱腳一般構造要求及部分細部設計計算
3.3.1、鋼柱柱腳外包混凝土短柱的高度一般可以在以下范圍內採用（hc為鋼柱截面的高度或管徑）：
a、輕型工字鋼截面柱： H=（2.0~2.5）hc；
b、圓管形截面柱和箱型截面鋼柱：H=（2.5~3.0）hc。
3.3.2、外包式柱腳鋼柱在短柱的頂部，同樣應設置水平加勁肋或橫隔板；對H型截面柱，其水平加勁肋外伸寬度的寬厚比應不大於9（235/fay）½，對於箱型截面柱，其內部橫隔板的寬厚比應不大於30（235/fay）½，
3.3.3、外包式柱腳鋼柱在混凝土短柱部分，應設置圓柱頭抗剪栓釘，栓釘的數量和布置，應按計算要求確定。H型截面柱強軸左右兩側的翼緣、箱型截面柱兩軸的每側、圓管形截面柱兩軸的每側（90度扇面），其栓釘數目不宜小於8φ16，栓釘水平和豎向中心距均不應大於200mm，栓釘豎向中心距不宜小於6d，橫向間距不宜小於4d，栓釘外表面至鋼柱翼緣側邊的距離不應小於20mm；栓釘的直徑不應小於φ16（常用φ19），栓釘長度宜取4~6倍栓釘直徑。
栓釘數量計算公式如下：
n≥Nf/Nv ; Nf=M/hc; Nv=0.43As(Ec*fc) ½ ≤0.7As*γ*f;
上式中各符號的含義：
n ―理論計算所需栓釘最少數量;
Nf ―由於彎矩M的作用，在混凝土內部鋼柱單側翼緣產生的軸向壓（拉）力；
M ―作用於鋼柱包腳頂部的彎矩；
hc ―包腳鋼柱的截面高度；
Nv ―一個圓柱頭焊接栓釘受剪承載力設計值；
As ―一個圓柱頭栓釘截面面積；
Ec ―混凝土的彈性模量；
fc ―混凝土的軸心抗壓強度設計值；
f ―栓釘所用材料的抗拉強度設計值；
3.3.4、外包式柱腳鋼柱腳底板的長和寬，按柱的軸力根據下式計算確定，同時應滿足構造要求；N / (L*B) ≦ fc (N為柱軸力，fc為混凝土軸心抗壓強度設計值)；一般鋼柱腳底板的厚度不小於鋼柱較厚板件厚度，且不小於20mm，同時應符合下式要求：t≥(6Mmax/f) ½.（式中，Mmax―根據鋼柱腳底板與基礎間的壓應力和鋼柱腳底板的支承條件所確定的柱腳底板的最大彎矩。）
3.3.5、鋼柱腳底板固定錨栓一般僅作安裝固定之用，錨栓的錨固深度應不小於25d。
3.3.6、外包式鋼柱腳翼緣外側混凝土保護層的厚度不應小於200mm，短柱的截面可為鋼柱邊長加200mm，其配筋率應不小於0.2%，豎向鋼筋沿周邊的間距應不大於200mm，四根角筋的直徑應不小於φ20，每邊中間的附加鋼筋應不小於φ16，箍筋一般取φ10@100，靠近基礎頂面應增設三道φ12@50加強箍筋，豎向鋼筋應錨入柱腳底板下不少於35d。
柱腳一側豎向鋼筋（主筋）的截面面積As應按下式驗算：
As = M / (d*fsy) ; M=M1+V*h
式中： M ―作用於鋼柱柱腳底部的彎矩設計值；
M1 ―作用於鋼柱埋入處頂部的彎矩設計值；
V ―作用於鋼柱埋入處頂部的水平剪力設計值；
h ―鋼柱的埋深；
d ―受拉側與受壓側豎向鋼筋合力點間的距離；
fsy ―鋼筋的抗拉強度設計值；
四、插入式柱腳
4.1、基本概念：
所謂插入式柱腳是指將鋼柱腳插入混凝土杯口基礎內，採用二次澆灌微膨脹細石混凝土固定，其構造簡單，節約鋼材，安全可靠，施工方便等優點。插入式柱腳一般僅用於單層鋼結構工業廠房，不適合高層建築鋼結構。
4.2、插入式柱腳的受力特點
其受力特點同外包式柱腳，僅是施工順序有別。
4.3、插入式柱腳一般構造要求及部分細部設計計算
除其混凝土杯口構造有別外，其它基本和外包式柱腳相似。
4.4、高杯口基礎短柱構造
高杯口基礎短柱的縱向鋼筋,除滿足計算要求外，還應滿足下列構造要求：
4.4.1、短柱四角縱向鋼筋的直徑不宜小於20mm，並延伸至基礎底板的鋼筋網上。大噸位吊車的雙肢柱短柱四角縱向鋼筋的直徑不宜小於25mm
4.4.2、短柱長邊的縱向鋼筋，當長邊尺寸小於1000mm時，其鋼筋直徑不應小於12mm，間矩不應大於200mm，當長邊尺寸大於或等於1000mm時，其鋼筋直徑不應小於16mm，間距不應大於200mm，且每隔一米左右伸下一根並作150mm的直鉤支承在基礎底部的鋼筋網上，其餘鋼筋錨固至基礎底板頂面下la處。
4.4.3、短柱短邊每隔200mm應配置直徑不小於16mm的縱向鋼筋，且每邊的配筋率不少於0.05%短柱的截面面積。
4.4.4、短柱中的箍筋直徑不應小於8mm，間距不應大於150mm；當抗震設防烈度為8度和9度時，箍筋直徑不應小於8mm，間距不應大於100mm；在靠近短柱頂面處應增設三道加強箍筋3Φ10@50。
4.4.5、短柱頂面焊接鋼筋網：當短柱長邊尺寸小於或等於1000mm時，其鋼筋直徑不應小於12mm；當短柱長邊尺寸大於1000mm、小於1500mm時，其鋼筋直徑不應小於14mm；當短柱長邊尺寸大於1500mm、小於2000mm時，其鋼筋直徑不應小於16mm。
4.4.6、對H型截面鋼柱，其插入深度一般可在（2.0~2.5）倍柱截面高范圍內採用。實腹式鋼柱採用插入式柱腳的埋入深度，不得小於鋼柱截面高度的2倍；同時應滿足《建築抗震設計規范》9.2.13條計算式：d≥(6M/bf*fc）½的要求。[式中d——柱腳埋深；M——柱腳全截面屈服時的極限彎矩；bf——柱在受彎方向截面的翼緣寬度；fc——基礎混凝土軸心受壓強度設計值]
4.4.7、高杯口基礎的杯壁厚度t按照《建築地基基礎設計規范》（GB 50007--2002）表8.2.6取值。
4.4.8、鋼柱(包括雙肢鋼柱)與高杯口基礎的連接，應符合上述第4.4.6條插入深度的規定。杯壁厚度符合上述第4.4.7條的規定且符合下列條件時,杯壁和短柱配筋，可按上述第4.4.1~4.4.5條的構造要求進行設計。
（1）、起重機起重量小於或等於75t,軌頂標高小於或等於14m,基本風壓小於0.5kPa的工業廠房,且基礎短柱的高度不大於5m.；
（2）、起重機起重量大於75t，基本風壓大於0.5kPa，且符合下列表達式(對截面短軸而言，鋼筋混凝土短柱的剛度大於等於插入鋼柱剛度的十倍)：
E2* I2 / E1* I1≥10
式中：
E1---鋼柱的彈性模量；
I1---鋼柱對其截面短軸的慣性矩；
E2---短柱的鋼筋混凝土彈性模量；
I2---短柱對其截面短軸的慣性矩。
4.4.9、當不符合第4.4.8條構造配筋條件的要求時，鋼筋混凝土短柱應按計算要求配筋，其受力側縱筋單邊配筋率應不小於0.2%，箍筋應沿短柱全長加密為@100，箍筋直徑不小於φ8（七度以上抗震設防不小於φ10）
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
❹ 透光大理石懸掛3米X2米如何上牆
透光大理石懸掛3米X2米如何上牆
上牆技巧如下：1.掛需先安裝鋼骨架，然後用不銹鋼掛件配合干掛膠將石材固定，要求石材厚度在25mm以上，造價最高。2.掛貼是採用銅絲將石材固定在牆上，然後灌注水泥砂漿進行粘接固定，造價低一點，但石材容易受水泥返鹼作用，表面產生水印等缺陷。
上牆技巧如下：1、一定要注意將牆面做一下清潔。
不能夠有灰塵，如果是舊牆面，一定要將表面的砂漿層清理干凈。2、大理石在上牆之前一定要進行浸泡。同時要放在陰涼處。如果沒有經過這個操作，水分就會將板材吸走，導致砂漿缺水，影響到大理石的凝結效果，從而會出現空鼓以及脫落的問題。
3、安裝的過程中一定要固定好水平線還有垂直線。同時應該安裝在支架上面，然後要插入掛件，才能夠加固大理石。
請問圖中上下大理石檯面如何懸掛在牆上
是的，不錯，是有支架固定在牆上的。你可以量好尺寸讓做門窗加工的用角鋼加工，也可以買現成的，檯面超過1.5米的最好用三個支架，現成的架子有支檯面的，有支台盆的（主要是台下盆），大理石開好盆和龍頭的孔，將盆粘在盆孔位置，台下盆還要用盆托加固。
最後放在支架上，一般檯面都是兩面靠牆的，在靠牆的檯面上部用大理石加工10cm左右的寬的擋水板，用玻璃膠或石材膠粘在牆面。
在不靠牆的兩面檯面下部也加工同樣寬度的擋水板，粘在檯面邊沿下，這里就是現成的支架有一點好處，就是檯面、下擋水板、台盆都可以有支撐的，並且長短、高度可調，尺寸有一點誤差也可以裝的上，有上擋水，擋水也蓋牆縫，下擋水，美觀擋支架。就這些了，最後再裝龍頭和下水。牆縫用玻璃膠或同色石材膠填一下。
大理石背景牆怎麼安裝70寸掛壁電視
;托運木箱保持立姿，將尖嘴鉗逐一把頂部蓋子的薄鐵片鎖扣扳直，再用螺絲刀撬開蓋子即可，不用擔心損傷電視，裡面還有硬紙盒包著呢隨後，將木箱小心平放，（兩人以上合力）將電視機紙盒包裝平順抽出木箱即可！打開紙盒包裝後，再將電視機小心取出，平放在支撐物上，屏幕朝下！（我是安裝在卧室，於是放在了床上！）注意，保護屏幕，勿用手托壞，壓彎了屏幕！找到安裝盒內的「樂歌」說明書，裡面有安裝配件說明及步驟示意圖。按照步驟，選取正確的配件，逐一安裝即可。
注意上下方向的正確，有小圓孔的在上方，有個固定螺絲的在下方，保證掛鉤朝下。
我選擇的是第7個圓孔固定。這一步是所有安裝的關鍵，也是需要仔細設計和耐心操作的部分。首先，按照電視說明書的要求，盡可能保證電視上方30cm，左右10cm，下方40cm的散熱空間，同時，還要保持一定的掛牆高度，提供一個合適的觀看角度，不能太高或太低。我是准備在床上休息時觀看，所以允許有15-30度的仰視角度，安裝在客廳的就要設計好沙發上觀看的角度了！掛架的固定螺絲眼的設計至關重要，可以在電視機背上預先模擬演示一下，確認好距離尺寸，測量好固定螺絲與電視機各條邊的距離，加上預留的散熱空間，即可確定固定螺絲在牆面上的位置。
初步在牆面上標記好打孔位置後，一定要把掛架放在牆面上仔細比對各個螺絲孔的距離和位置是否與掛架吻合，同時，一定確保水平儀內水銀球位置居中，掛架左右對稱。標記好牆面上的打孔位置後，就讓電鑽上場了！記住要8mm鑽頭，膨脹螺絲是10mm直徑的，打孔5cm深，左右再旋轉一圈，把孔打到正好可以放進膨脹螺絲，再按照安裝說明的步驟2，把掛架固定牢實，用手拉一拉，試試強度和穩定性！然後，在把電視機小心抬起，將掛鉤固定在掛架上!最後一步，記得按照步驟3，把安全螺絲旋轉固定下方掛架的金屬棍上卡住。
電視背景牆用大理石如何固定到牆面
一、進行背景安裝，首先進行牆面基層處理，基層牆面必須清理干凈，不得有浮塵，將整平並塗好防潮層。二、龍骨安裝固定，對於厚重的大理石板，使用鋼材龍骨能降低石板對牆面的影響，並提高整體的抗震性。
根據計劃圖樣，在牆上鑽孔埋入固定件，龍骨焊接牆體固定件，支撐架再焊接龍骨，要注龍骨安裝牢固，與牆面相平整。
三、大理石板安裝，石材安裝中要拉好整體水平線和垂直控制線，石板必須安裝在支撐架上，先固定大理石板材的下部鑿孔，插入支撐架掛件，微調鎖緊再固定石材上部及側邊，最後在連接空位錨固劑，加固板件。四、石板嵌縫工藝，大理石板守裝好後，板與板之間的縫隙採用粘合處理，首先清理干凈夾縫內的灰塵雜質，在縫隙填充滿泡沫條，在板邊緣粘貼膠帶紙及防粘膠污染大理石表面，打膠後要求膠縫光滑順平。注意事項1、大理石背景牆的製作是在木作工程做完後，大理石裝修才進場製作的，而在大理石安裝完畢後，再進行油漆施工，安裝時要求牆壁乾燥，且施環境不宜有吹堂風，施工根據組織計劃進行，嚴格把關。2、根據石材的線拉控制線，確定石材的水平垂直線等數據。
石材開機槽要根據掛架位置的標准間距打設，根據T型板長度確定打槽深度。3、嵌縫施工時務必細心進行，特別是粘貼膠帶時，膠帶紙不允許有張口，以免打膠時滲落石材表面。打膠後待粘膠快乾時將膠帶清理干凈即可。
4、大理石在裁切，搬運，施工等過程或多或少會有產生一些碰撞，同時也會有天然瑕疵，為了大理石背景牆的整體視覺效果的完美，需要對大理石背景牆進行養護，其對大理石瑕疵進行補整，以及防水處理等等。
大理石電視牆安裝
如果說自己是大理石電視牆的愛好者的話，最重要的步驟就是提前訂購，往往需要提前聯系自己的設計師，或者是直接找一個整體的家裝公司，先不要買電視，需要首先確定了整面電視牆的設計往往在大理石電視牆的設計過程當中，需要設計上各種櫃子或者是書架，在合理利用空間的情況下，留下一個用戶滿意的電視的大小。 往往三口之家或四口之家的普通電視的尺寸在30到70寸左右，對於一個90平到100平方的家庭來說是比較合適的。
如果家庭尺寸更大一些的話，可以選擇70寸以上的電視，如果是70寸以上的電視的話，建議大家就要選擇檯面式的安裝方式，因為壁掛式的安裝方，與大理石的牆面造成二度損傷，本身大理石是比較脆的，打孔的情況下很容易造成出現大尺寸的裂紋，從而無法固定的情況。