白鋼材料硬度多少度

㈠ 白鋼的硬度是多少

白鋼的硬度是HRC62~HRC65。
白鋼：一般指高速鋼。高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
1.通用鋼
鋼號：W18Cr4V(W18)
硬度HRC：62-65
抗彎強度/GPa：3.5-4.0
沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃時的硬度HRC：47-48
特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次於W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削
主要用途：適用於製作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具

2.特殊用途高速鋼
a.鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC：63-66
抗彎強度/GPa：3.5-4.0
沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃時的硬度HRC：47-48
特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次於W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削
主要用途：適用於製作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具

b.鋼號：W14Cr4VMnRE

硬度HRC：64-66

抗彎強度/GPa：約4.0

沖擊韌性/（MJm²）：約0.31
600℃時的硬度HRC：50.5
主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適於製作熱軋刀具。

㈡ 白鋼的硬度一般都多少

白鋼有就是高速鋼,通常牌號為W18Cr4,是通用刀具材料,紅硬性好,硬度高,耐磨性優良,也稱版鋒鋼.
白鋼有就是高速鋼權,通常牌號為W18Cr4,是通用刀具材料,紅硬性好,硬度高,耐磨性優良,也稱鋒鋼
白鋼通常也稱鋒鋼,鋼材切削刀具用料
高速鋼，日本叫skh9
如果在北方的普通機械加工行業里，如果對機械零件的材質稱呼，一些老工人會說，白鋼是不銹鋼（1Cr131Cr或18Ni9Ti等）；對刀具材料，白鋼有就是高速鋼,（W18Cr4）,紅硬性好,硬度高,耐磨性優良,也稱鋒鋼。

㈢ 請問普通的白鋼刀，高速鋼條硬度是多少謝謝

白鋼刀也名高速鋼，是高速鋼涵蓋的范圍，材質有幾種W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42等
長用W18Cr4V硬度在62-65HRC.

㈣ 高速鋼的硬度是多少HRC

高速鋼硬度問題，首先要了解高速鋼這個材質的特性高速鋼成分為C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-餘量，與後來的版W18Cr4V成分很權接近。高速鋼刀具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍。由上面這些可以看出高速鋼硬度是很高的一般可以達到HRC62-66

㈤ 高速鋼硬度是多少

60以上，65左右！

㈥ 白鋼車刀的硬度是多少

白鋼車刀的硬度在HRC60以上。
工具廠、刀具、刃具廠生產的高速版鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、權螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為「白鋼車刀」 （並非車刀）。
性能： 具有很高的紅硬性和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能, 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

㈦ 白鋼的硬度一般都多少

白鋼有就來是高速鋼,通常牌號源為W18Cr4,是通用刀具材料,紅硬性好,硬度高,耐磨性優良,也稱鋒鋼. 白鋼有就是高速鋼,通常牌號為W18Cr4,是通用刀具材料,紅硬性好,硬度高,耐磨性優良,也稱鋒鋼 白鋼通常也稱鋒鋼,鋼材切削刀具用料 高速鋼，日本叫skh9 如果在北方的普通機械加工行業里，如果對機械零件的材質稱呼，一些老工人會說，白鋼是不銹鋼（1Cr131Cr或18Ni9Ti等）；對刀具材料，白鋼有就是高速鋼,（W18Cr4）,紅硬性好,硬度高,耐磨性優良,也稱鋒鋼。

㈧ 白鋼刀具硬度hrc是多少

通用鋼硬度HRC：62-65；高性能鋼硬度HRC：63-66。

白鋼通用鋼：

特點：強度較好，可磨性好，可用版普通鋼玉砂輪磨削權，耐熱性中等，熱塑性差。

主要用途：通用性強，廣泛用於製造鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。

白鋼高性能鋼：

特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次於W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削。

主要用途：適用於製作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具。

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生產方法：

先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

參考資料

網路-白鋼

㈨ 高速鋼刀具硬度是多少

高速鋼刀具硬度是63～67HRC。

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產品。在機械製造中用於切削加工，絕大多數的刀具是機用的，也有手用的。

由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應用，高速鋼刀具完全符合這一特點。

(9)白鋼材料硬度多少度擴展閱讀：

物理性能

1、高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2、高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小於3級。

3、用高速鋼製造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然後冷卻,這樣反復4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。