焦化廠需要多少噸鋼材

❶ 首鋼總佔地面積多大

總佔地面積117萬平方米。

首鋼股份公司煉鐵廠該廠擁有一號、三號兩座現代化大型高爐，容積各為2536立方米，合計5072立方米；7台機上冷卻燒結機、總面積585平方米。主要生產煉鋼生鐵及自用燒結礦。全廠佔地面積418077平方米，年末固定資產原值 38.17億元、凈值17.00億元。

首鋼股份公司焦化廠：北京首鋼股份有限公司焦化廠廠區面積32.23萬平方米，擁有五座大型現代化焦爐，設備總量900餘台（套），固定資產11.67億元。

該廠年產焦炭190餘萬噸，焦爐煤氣日產量210萬立方米，與焦炭生產相配套的有備煤系統、煤氣回收凈化系統、化工產品精製系統和檢化驗系統。

北京首鋼股份有限公司第二煉鋼廠（以下簡稱第二煉鋼廠）地處北京市石景山首鋼廠東門，佔地面積281137平方米，始建於1987年8月。

北京首鋼股份有限公司高速線材廠(以下簡稱高速線材廠)成立於2001年7月, 隸屬於北京首鋼股份有限公司共有6條生產線，設備457台套，電器裝機總容量14萬千瓦，總佔地面積15.77萬平方米，固定資產原值14.94億元。

北京首鋼股份有限公司是目前我國上市公司中最大的鋼鐵聯合企業之一。擁有從焦化、燒結、煉鐵、煉鋼到軋材，前後工序能力配套的生產體系，主體生產設備達到了國際同行業先進水平。

成品鋼材年生產能力在320萬噸以上，其中普通熱軋盤條120萬噸，高速無扭控冷熱軋盤條200萬噸，具有明顯的規模優勢。

❷ 焦化廠道軌鋼材型號

我國鋼軌以每米大致重量的公斤數，可分為起重機軌（吊車軌）、重軌與輕軌三種：
①起重機軌分為 QU120,QU100,QU80,QU70四種，材質一般為錳鋼，單重最大的是QU120可達118kg/m。
②重軌。按所用鋼材鋼種分為：普通含錳鋼軌、含銅普碳鋼鋼軌、高硅含銅鋼鋼軌、銅軌、錳軌、硅軌等。主要有38、43、50kg 三種。此外還有用於少數線路上的45kg軌，已計劃在運量大和車速高的線路上用的60kg軌。GB2585— 81規定了我國38～50kg/m鋼軌的技術條件，其尺寸和代號等如表6—7—10所示。
2007年我國頒布了新標准 GB 2585-2007，除38～50kg/m外，新增加了60kg/m的重軌和75kg/m的重機軌。

❸ 首鋼股份的下屬企業

誕生於1919年，已有85年歷史。該廠隸屬於北京首鋼股份有限公司主流程的工序廠。下設10個科級機構，其中包括一高爐工段、三高爐工段、一燒結車間和二燒結車間四個生產單位及生產計劃科、技術科研科、設備科、廠長辦公室、黨群辦公室6個職能科室。年末在冊職工1352人、在崗職工1049人。在崗職工中：初中以下文化程度的306人、高中學歷的316人、技校、中專學歷的266人，大專、大本學歷的155人，研究生6人，分別佔在崗職工的29.2%、30.1%、25.3%、14.8%和0.57% ；具有高級職稱的4人、中級職稱的53人、初級職稱的106人；崗位操作人員870人，其中：技師12人、高級工65人、中級工403人 ，高級工及技師占操作崗位職工的8.83%。
該廠擁有一號、三號兩座現代化大型高爐，容積各為2536立方米，合計5072立方米；7台機上冷卻燒結機、總面積585平方米。主要生產煉鋼生鐵及自用燒結礦。全廠佔地面積418077平方米，年末固定資產原值 38.17億元、凈值17.00億元。該廠堅持「優質、高效、低耗、長壽、清潔」的生產方針，不斷探索具有首鋼特點的操作規律，針對內外部條件的變化 ，深入研究了生產中遇到的渣系、布料、爐缸侵蝕和長壽等新問題，高爐生產長期順行、穩定、高產，消耗大幅度下降。全年共產生鐵402.42萬噸、高爐利用系數2.22 噸/立方米.日、入爐焦比424.8 千克/噸、綜合焦比498.8千克/噸、煤比70.1千克/噸、燃料比517.3千克/噸 、工序能耗462.1千克/噸。煉鐵從業人員勞動生產率17749噸/人.年，達到國內同類型高爐的先進水平。年產燒結礦669.66萬噸，創7台機生產的歷史新水平。
煉鐵廠傳承企業文化優良傳統，本著安全、穩定、優質、低耗、清潔的生產理念，用最低成本創造最高效益的效益理念，嚴格、科學、規范、有序的管理理念，精益求精、不失毫釐的質量理念，對環境負責就是對生存負責的環保理念，在崗一分鍾、敬業六十秒的責任理念，沒有舞台不見人才、不幹事業難出人才的人才理念，象鋼絲繩一樣擰成一股勁的團隊理念，企業不學習必落後、員工不學習必落伍的學習理念。固化的企業精神、優秀理念和已形成的職業道德規范，構成了新時期的企業文化體系。 北京首鋼股份有限公司焦化廠廠區面積32.23萬平方米，擁有五座大型現代化焦爐，設備總量900餘台（套），固定資產11.67億元。該廠年產焦炭190餘萬噸，焦爐煤氣日產量210萬立方米，與焦炭生產相配套的有備煤系統、煤氣回收凈化系統、化工產品精製系統和檢化驗系統。
2004年末在冊職工1135人，其中，管理崗位人員佔10%，初級工佔全廠在崗技術工人的27%，中級工佔44%，高級工佔17%，技師佔2%。
焦化廠技術力量雄厚、裝備水平精良、生產經營管理經驗豐富，一批技術經濟指標處於同行業領先水平，是華北地區大型煤炭綜合加工基地之一。近幾年，焦化廠緊緊圍繞環境、質量、效益、品種這一中心，堅持科技興廠取得新成果，其中，干法熄焦技術、出焦裝煤除塵技術、焦化外排水處理技術、煤氣回收技術均達到國內領先水平。 北京首鋼股份有限公司第二煉鋼廠（以下簡稱第二煉鋼廠）地處北京市石景山首鋼廠東門，佔地面積281137平方米，始建於1987年8月，1996年8月實現全連鑄，現有三座210噸轉爐、兩座鐵水脫硫站、一台LF鋼包精煉爐、一台CAS-OB精煉爐 、五台方坯連鑄機和一台可變斷面板坯連鑄機等先進工藝技術裝備，年生產能力500萬噸，固定資產30多億元，是首鋼最大的全連鑄煉鋼廠。
第二煉鋼廠機構設置為4科（生產計劃科、技術科研科、設備科、人力資源科）2室（廠辦公室、黨群辦公室）8個車間（煉鋼車間、連鑄一車間、連鑄二車間、連鑄三車間、修砌車間、鋼坯車間、動力車間、供應車間）。有在冊職工2227人，其中在崗1975人、不在崗252人 ，在冊職工平均年齡36歲。現有職工文化結構為研究生9人，本科79人、專科168人、中專223人，其它1748人。中專以上文化程度共有479人,占總人數的21.5%。現有職工職稱結構為高級職稱6人、中級職稱55人、初級職稱184人，有職稱人員占總人數的11%。現有職工政治面目構成為黨員679人、團員485人，黨團員占職工總數的52.3%。
第二煉鋼廠主要產品規格有120x120—160x160mm方坯和可變斷面板坯，可生產供線、棒、板用優質鋼坯10餘個系列100多個品種。其中船板鋼的七個級別的品種通過CCS、GR、ABS等六國國際船板鋼工廠生產許可認證。「HRB400鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋」、「鍋爐壓力容器板」、「低合金高強度板」被評為「首鋼十大名優產品」。現有產品已在三峽工程、緬甸公路橋、連雲港—徐州高速公路橋、北京四環、五環公路橋、美國GE公司上海電塔鋼結構、錢塘江四橋、天津海港工程等成功應用，用戶反映良好。
2004年，第二煉鋼廠圍繞公司戰略結構調整，以市場為導向，提出「四個擁有」的戰略目標，即：「擁有高檔次的全優品牌、擁有客戶認可的穩定質量，擁有國內最好的環境，擁有高素質作風硬朗的團隊」，加大全員創新力度，完善了以品種為核心的各項基礎工作。在全體職工的共同努力下，第二煉鋼廠榮獲了「北京市安康杯競賽先進單位」、「首鋼安康杯競賽先進單位」、「首鋼總公司安全生產先進單位」、「北京市治安防範先進單位」、「石景山區環保先進單位」、「首鋼總公司環保先進單位」等榮譽稱號。
【 首鋼股份公司第一線材廠 】 北京首鋼股份有限公司第一線材廠位於北京市昌平區沙河鎮，佔地面積40萬平方米。該廠最早成立於1938年，名稱為淺香制鐵所，之後經數次變革 ，先後更名為建國制鐵總廠股份有限公司、建國軋鋼廠、北京第一軋鋼廠，1982年劃歸首都鋼鐵公司。先後更名為首鋼線材廠（1983）、首都鋼鐵公司第一線材廠（1985）、首鋼第一線材廠（1992）、首鋼總公司第一線材廠（1994）。1985年與首都鋼鐵公司鍍鋅鋼管廠合並 ，並於同年開始從北京市西城區西直門地區陸續搬遷至北京市昌平區沙河鎮。1999年10月22 日作為首鋼的優良資產劃歸北京首鋼股份有限公司，並更名為北京首鋼股份有限公司第一線材廠。2004年末全廠在冊職工1421人，在崗職工967。擁有高級職稱人員2人，中級職稱人員 37人，初級職稱人員52人，技術員32人；工人技師35人，高級工325人，中級工385人，初級工432人(含首源一線材工作站)，分別佔全廠操作崗位的2.9%、27.6%、32.7%、36.8%。下設生產科、技術科研科、人力資源科、設備科、廠辦公室、黨群工作辦公室六個職能管理科室和供銷科、線一車間、線二車間、線三車間、原料車間、焊網車間六個科級機構。三個軋鋼車間的主體設備為半連續式線材軋機，全廠共擁有軋鋼、起重、鍛壓、機修、動力、電力、生產運輸、機械、傳導、儀器儀表、工業窯爐設備1108台，重量8217.17噸，原值21815.66萬元。該廠是國內建成最早的建築用鋼材生產企業，主要生產∮6.5-12mm規格的普通線材, ∮ 6.5規格的H08A、SO8A、08LS、∮6-10 mm熱軋帶肋鋼筋，∮5-12 mm冷軋帶肋鋼筋、鋼筋焊接網等，廣泛應用於建築、金屬製品、制釘等行業。產品質量和信譽一直受到社會各界的稱譽，多次獲得原冶金部優質產品稱號。1997年通過了ISO9002質量認證，2000年順利升級為ISO2000版。其中鋼筋焊接網是北京市同類產品中唯一一家通過ISO9000質量體系認證的產品。各類產品在國際國內的銷售渠道廣泛，深受用戶信賴。在重視產品與服務的同時，更注重社會綜合效益和企業可持續發展，曾連續16年蟬聯北京市「花園式工廠」、「綠化先進單位」稱號。該廠高度重視環保工作，27項環保指標達標率達到100%。2004年獲得了首鋼安全生產先進單位、首鋼安康杯優勝單位、首鋼青安杯優勝單位、北京市五四紅旗團委等榮譽稱號。 北京首鋼股份有限公司高速線材廠(以下簡稱高速線材廠)成立於2001年7月, 隸屬於北京首鋼股份有限公司，是目前國內最大的優質線材生產基地之一，位於石景山區首鋼廠區內。該廠是由原北京首鋼股份有限公司第二線材廠和北京首鋼股份有限公司第三線材廠合並而成，兩廠分別於1987年2月和1993年2月建成投產。現設有生產計劃科、技術科研科、設備科、人力資源科、辦公室、黨群工作辦公室6個科室，以及兩個生產作業區域（原一車間、二車間），各生產作業區域分別下設4個作業區。現有職工1206 人,其中高級職稱4人,中級職稱42人,初級職稱241人。共有6條生產線，設備457台套，電器裝機總容量14萬千瓦，總佔地面積15.77萬平方米，固定資產原值14.94億元。生產工裝設是1986年由比利時引進的具有八十年代工藝技術水平的摩根三代高速線材生產線。多年來，該廠以「打造精品、爭創一流」為目標，通過開展技術攻關，完善生產工藝，強化管理，使產品市場競爭力不斷增強，已具備了生產直徑5.5-14毫米的18個規格、65個品種的生產能力。該廠按照GB/T19002-ISO9002-1994標准建立質量體系，2002年8月按GB/T19001-2000版標准進行了轉換，於2003年3月通過了審核認證。生產的高速熱軋盤條榮獲「北京市名牌產品」、「
北京市用戶滿意產品」、「全國用戶滿意產品」；低碳鋼熱軋圓盤條、制絲用低碳鋼熱軋盤條、優質碳素鋼熱軋盤條、焊接用鋼盤條、氣體保護電弧焊用碳鋼焊絲盤條、預應力（PC）鋼棒用熱軋盤條榮獲「冶金產品實物質量金杯獎」。產品被廣泛應用於國家大劇院、奧運場館等重點工程，並遠銷美國、巴西、義大利、日本、韓國等國家。2004年，該廠榮獲了首鋼總公司「模範單位」榮譽稱號。

❹ 什麼是鋼鐵焦化

不是鋼鐵焦化，而是煤炭「焦化」。
焦化是煉鋼的一道前期工序，是將煤炭在投入高爐前進行焦化處理，變成「焦炭」，這樣才能在高爐中更充分燃燒