刀模用什麼鋼材

Ⅰ D2鋼材的概述

D2鋼可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。 碳C1.50
硅Si0.35
錳Mn0.35
鉻Cr12.10
鎢W0.40
釩V0.60
磷P0.03
硫S0.03
鉬Mo0.85 退火至HB255
厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm 用於五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件製作,機械製造等

Ⅱ 1.2510是什麼材料

1.2510鋼是德國微變形耐磨油鋼。

模具鋼的特性德國微變形耐磨油鋼，此鋼為錳、鉻、鎢合金鋼，高品質不變形冷作工具鋼。該鋼是優良的油淬冷作模具鋼，具有良好的抗沖擊韌性、抗回火軟化性能、機械加工性能、韌口保持能力，具有高的抗壓強度，熱處理變形小。

淬火硬化時，尺寸極其穩定，淬硬後，表面硬度和韌性極高，具有高耐磨性，鍛造及淬火性能均良好。

回火後對模具進行磨削加工時，為防止產生磨削裂紋和表面軟化，必須注意充分冷卻，磨削壓力適當，加工工藝合理。

如果模具經淬火、回火後進行電火花加工，在最後階段的精放電加工，應以小電流高頻率進行，放電後模具表面應研磨去除「電火花白層」，並再增加一次回火，回火溫度較以前低約25℃。

(2)刀模用什麼鋼材擴展閱讀

1.2510鋼的主要用途：

①適用於製作耐磨不變形的冷作模具，如薄片沖壓模、首飾壓花模。

②主要用於各類五金沖壓模和成型工具，如剪口刀模、工模具軸套。

③裁剪刀具，木工切割工具等。

④可適合廣泛用做切削工具。

⑤磨損性塑料成型模和塑膠小模件等。

Ⅲ 刀模是用什麼鋼材做的呢

看做用什麼的,雕刻刀一般用DC53,SKD11，高級的有用高速鋼,便宜的可以用高碳鋼

Ⅳ TIG焊的常見焊材

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
▲GMT-63度刀口刃口焊絲> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要應用於焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
▲GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊絲特性與用途:高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻。
▲GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性與用途:專用焊高拉力鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。 高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用於防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，並可修補鋼材焊後龜裂現象。抗拉強度: 760 N/mm² 廷伸率: 26%
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
▲GMT-防爆裂打底焊絲 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊後無氣孔、 裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產 生融合不良及等缺陷。
▲GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃後熱溫度450~550℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
▲GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
▲GMT- 皇牌鋼> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。
▲GMT-BeCu (鈹銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。 鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
▲GMT-CU(氬焊銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
▲GMT-油鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。
▲GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm，超鏡面焊絲，主要應用於軍工產品或要求極高的產品。硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用於鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍,可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕）。
▲GMT-高速鋼焊絲(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制,高含碳量,成份優 良材料內部組織均勻,硬度穩定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
▲GMT-氮化零件焊補焊絲> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用於氮化後模具，零件表面修補。

Ⅳ 刀模和鋼模有什麼區別

一、性質不同

1、刀模：沖切製品的模具：一個盒子在印刷時是一張平面紙，印刷完結後要做成一個盒子就需求做一個跟盒子相同的平面模具來沖壓成型，這個模差陪具就是印刷刀模。

2、鋼模：用於混凝土澆築成型的鋼制模板，除了鋼質模板還有木質模板、膠合板模板等。

二、分類不同

1、鋼模：

（1）根據鋼模板的用途可分為：民建（房建）鋼模板、橋梁鋼模板。

（2）根據鋼模板澆築的外形可分為：箱梁模板、T型梁模板、蓋梁模板、空心梁模板、圓模板、護梁模板、墩柱頭模板等。

（3）還有一種組合式鋼模板分為：大模板、小模板、中模板、陰角、陽角等。孫慶頌

2、刀模：激光刀模；鋁板刀模;雕刻刀模;蝕刻刀模；木板激光刀模；刀模材料；刀模設備；模切刀模；電子激光刀模；膠板激光刀模；FPC激光刀模，清廢刀模。

三、應用不同

1、刀模：應用在電子材料、印刷包裝、塑料包裝、皮革、玩具、汽車、裝璜、橡膠製品、EVA以及各種泡棉、精密電子墊片、麥拉片、銘板、柔性線路板等行業。

2、鋼模：

（1）摸板加工製作所需用的各類鋼材；鋼材的外觀質量和材料質量必須符合成品鋼材的國家標准，必要時應嚴格控制則鄭鋼材的含碳量。

（2）在鋼模板加工中，對板件彎角的處理優先選用彎曲機進行彎曲。當不需要圓角半徑時，彎曲半徑值應為鋼板厚度的1.5倍。

Ⅵ 刀模是用什麼鋼材做的呢

刀模主要耗材為刀來模板和定自位銷, 目前使用量最大的刀模板為膠合板及鋁板，材質主要為楊木、樺木、椴木等。刀模木板的質量要求主要是變形小、厚度均勻、內部密實不開膠，小功率的激光機還要求切割速度快。刀模上一般都需要安裝活動的定位銷,以便上下模同心對齊,刀模定位銷裝在底模,上模開孔配合.

Ⅶ 蝕刻刀模是用什麼鋼材做成的哪種鋼材做蝕刻刀模最好

在模切行業中，模切尺寸精度高的刀模，除了雕刻刀模之外,還有的就是薄型回蝕刻刀模了,在薄型塑答膠和復合材料工件的裁切上，蝕刻刀模是最好的選擇。蝕刻刀模做為一種新型模切刀具，可分為硬平版和柔性弧形版兩種，它是用特種鋼材做原料，經過腐蝕開粗和CNC雕刻成型等多道工序加工而成，其優點有：成品外形設計限制少適合造型復雜的產品：刀面平整，幾乎無須對刀口做任何高低調整：尺寸精度高，其尺寸公差可控制在0.03mm以內：模切出來的產品邊緣光滑，無接縫，同時可在同一塊板上做不同高低刀面之組合。圖中所示為本公司部分產品。
.金屬蝕刻加工技術、金屬化學蝕刻工藝製造及蝕刻方法 金屬蝕刻加工技術、金屬化學蝕刻工藝製造及蝕刻方法 1、抗蝕劑和蝕刻副產品除去組合物及使用該組合物除去抗蝕劑的方法 2、防止介層窗過度蝕刻的方法及其構造 3、包括聚醯亞胺層的疊層組件的蝕刻方法 4、金屬薄膜干蝕刻的後處理方法及蝕刻與去光阻的整合系統 5、利用磁組件蝕刻薄蔭罩的方法 6、去除焊墊窗口蝕刻後殘留聚合物的方法 7、製造電極的蝕刻方法 8、除去剩餘光致抗蝕劑和殘留側壁鈍化物的原位後……