10號鋼材用什麼型號的合金刀

1. 什麼材料造刀最合適

我做的刀不下30把.總結一下,常見的做刀最好的材料,還是65Mn,也就是彈簧鋼,汽車的彈簧鋼板就是這種材料.此材料做刀,韌性好,開口鋒利,淬火硬度可達60度以上(最終硬度靠回火溫度和時間來確定).缺點是愛生銹,要經常保養,而且表面越光越好.如果要便於保養,那就是不銹鋼了,其中,最值得推崇的是4Gr13,此鋼鍛打容易,高溫鹽浴淬火,硬度可達60度以上,刀口鋒利,但比65Mn稍差.其次就是3Gr13,硬度沒有4Gr13高,但也可達50多度.還有9Gr18或9Gr18Mo,硬度比4Gr13和65Mn都要高,但鍛打性能差,溫度不夠的話容易打裂,而且刀口不如4Gr13和65Mn鋒利.以上都是國標材料牌號,有些鋼材牌號是美標,可與國標對照.有些朋友喜歡用銼刀鋸條等材料做刀,那些都是高碳工具鋼,雖然刀口鋒利,但太脆,容易崩口和折斷,而且不能經鍛打起到細化結晶和強化作用.歡迎大家對做刀材料對交流,共同提高認識.

52100(GCR15)軸承鋼是比較常用的.
52100是一種滾軸鋼材，但不如5160堅韌。常被用於製造獵刀和其他打磨度要求高而堅韌度要求不似5160那麼高的刀具。

2. T10高碳鋼和1095高碳鋼、1095工具鋼 是一種鋼嗎

細了說T10是國產的高碳鋼,含碳量在百分之一,1095是高碳合金鋼含碳百分之零點九五和百分之零點四的錳.帶有合金成分的屬於工具鋼的種類,單一成分的屬於高碳鋼,兩者性能不相上下.不要再糾結了10系列 1095 (1084, 1070, 1060, 1050, 等等) 在刀具業中，1095是被用得最廣泛的 10-系列鋼材。 按從 1095 - 1050 排序，總地來說，含碳量從高到低，可達到的打磨度也從高到低，但堅韌性卻從低到高到最高。同樣的，按從 1060 - 1050 排序通常適應於制劍業。而對刀來說，1095是一種很「標准」的碳鋼材料，性能良好而且成本不貴，具有適當的堅韌度和打磨度。這是一種較單純的鋼材，容易生銹，僅含有兩種合金成分：0.95%的碳和0.4%的錳。T10：國產之優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用於我國出口制刀業。

3. 菜刀什麼材質的好

1、碳鋼。傳統的中式廚刀都是碳鋼做的，普通的彈簧鋼能輕松做出62HRC硬度的刀刃，保持性非常不錯，而且因為微觀組織的差異，碳鋼刀比不銹鋼刀更容易磨得鋒利，它的切割力要好一點。
2、不銹鋼。馬氏體型鋼的刀是家用廚刀的主流。3Cr13，即有0.3%的碳，13%的鉻，以及添加了鉬和釩細化晶粒，Cr前的數字代表鋼材里碳的含量，碳越多刀越硬，價格也相對更高，3Cr13是最低端的廚刀鋼材，由於沒有加入鉬和釩，所以保持性不如3Cr13mov。
3、高端合金鋼。一些高端的合金鋼材家庭使用有些性能浪費，中端的鋼材有VG10，一種保持性很好的鋼材。
4、陶瓷。陶瓷刀的特點是硬度非常高，而且性質穩定不會跟食材起反應，永不會銹。但陶瓷刀並不是超時空戰士用的神刀，它的缺點是很脆，很容易崩口，而且幾乎不能磨，普通磨石是磨不動這刀的，所以絕不要用這種刀去砍東西。

4. t10鋼材做刀好嗎

T10：國產優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理後可達HRc58-60之硬度,
韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用於我國出口制刀業。
目前比較廣譜的刀料，但是容易銹，要好好保養。

5. 做刀那種鋼好

一般國內都是用T10或者錳鋼做武士刀，一般的中碳鋼做了鋼質偏軟沒意義！
目前來說分為以下：
高碳。。。。就是一般的T10或者錳鋼。俗稱的全鋼刀
夾鋼——就是三枚合（兩個硬夾一個芯鐵），不過國內的都是三枚合都是噓頭
包鋼——也就是甲伏鍛，應該說是最廣泛應用的
花紋鋼——目前也就是折疊鍛造的兩種鋼材的混合體（這么說似乎不夠專業）不過花紋鋼本質來說除非採用古法，國內的完全都是為了花紋而花紋，性能上反而沒有全鋼好。。。真是讓人無言

做武士刀的話
有錢的話你去買真劍，多少有點收藏價值
沒錢要實操的話買個錳鋼刀——基本在400-600左右
觀賞性的話買個花紋鋼燒刃或者全鋼燒都行。。。

一句話，這個是冷門愛好，量力而行……多看多聽多問多了解再購買才行，不然就要當學費黨啊

6. 請問做菜刀一般用什麼材料

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根據客戶需求定製的個性化鋼種。全部版採用1.5~8噸大鋼錠鍛權造工藝生產，鍛成鍛柸後再熱軋成鋼帶和棒材，通過先進的鍛造工藝和合理的鍛造比，達到細化晶粒、改變碳化物形態、清除偏折、增加密度等效果。使鋼的內部組織、碳化物分布更加均勻。通過客戶合理的熱處理工藝，使鋼擁有最佳的機械性能。