鋼材維氏硬度怎麼計算公式

A. 硬度650+120 HV5怎麼理解

硬度650+120 HV5怎麼理解

HV表示為維氏硬度，其中的5和3代表實驗力的宏源大小為Hgf5、Hgf3這兩個級別。其中Hgf5表示實驗力為49.03N，3代表多大的力我也不清楚，應該比這個數目小一些。 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾鄭蠢角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 至於相互轉換的資料沒有查到。

硬度單位hv是指維氏硬度，就蔽叢態是指用一個相對面間夾角為136度的金剛石正棱錐體壓頭，在規定載荷F作用下壓入被測試樣表面，保持定時間後卸除載荷，測量壓痕對角線長度d，進而計算出壓痕表面積，最後求出壓痕表面積上的平均壓力，即為金屬的維氏硬度值，用符號HV表示

B. 什麼是鋼材硬度

無論是一般工業還是在制刀業，鋼材都有一個重要指標－硬度，最常用的指標有三種：布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。
布氏硬度的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時間，然後除去載荷，測量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用「HB」來表示。
維氏硬度的含意：在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H)/C便可計算出洛氏硬度。簡單說就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"來表示。比如HRC60，即代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。
洛氏硬度的含意：是利用頂角為136度的金剛石四方陪返圓角錐體作壓頭，在一定的載荷下壓入試蘆塌件表面，留下方形壓痕，根據對角線的長度，即可查出硬度值，用「HV」來表示。一般都是用洛氏硬度來衡量刀刃的硬度，也就是HRC值，通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏威爾硬度50s以上，60s以下，簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。

國外軍用刀具的硬度介紹：
美國軍刀常用不銹鋼性能差不多是 BG42（克瑞斯用得最多）約等於 VG10> 154CM（蝴蝶，微技術，MOG用得最多） > ATS34(STREED淬火水平最好） > 440C=AUS10（關鑄的救生刀系列即用的此種鋼材） >440B=AUS8 >440A=AUS6（哥倫比亞河用得最多） >420（BUCK淬火的420比有些公司的440還好）。
日本軍刀有：
Cowry(RT6)67
日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。
Cowry(CP-4)63
日本大世困同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
BG-4261~62
打磨獨好於ATS34 極優質之不鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。
VG-1060~62
日本 「武生特製鋼」 之「V金10號」不鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。
AUS8(8A) : 「愛知制鋼」 所開發的優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平, 多被應用於製作優質刀具。AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後硬度可達HRc58~59。
420J2 : （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫、潮濕、海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。
國產刀具：
4Cr13 ：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件 .醫療工具彈簧.滾動軸承.手術具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。（國內最常用的優質鋼材，例如Enlan系列刀具）

C. 硬度什麼表示

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
D--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式計算：
當用A和C標尺試驗時，HR=100-e
當用B標尺試驗時，HR=130-e
式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個標尺適用范圍如下：
HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。

C、維氏硬度（HV）
維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。
維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：
式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--試驗力，N；
d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。
維氏硬度採用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。
表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標准中很少用。

D. 鋼材硬度如何計算

鋼材硬度計算方式根據所選擇的硬度指標不同而有所區別。常用的硬度指標包括布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

布氏硬度的計算方式是將一定直徑的鋼球或硬質合金球以規定的試驗力壓入材料表面，保持一定時間後測量壓痕直徑，布氏硬度值即為試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。 布氏硬度值以HBS表示，單位為N/mm²。其計算公式一般為HBS = F / S，其中F為壓入金屬試樣表面的試驗力，S為壓痕球形表面積。布氏硬度測定方法較為准確可靠，但一般適用於450N/mm²以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材則不適用。

洛氏硬度的計算則是通過測量壓痕的深度來實現。在初試驗力及總試驗力的先後作用下，將壓頭壓入試樣表面，保持一定時間後卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量來計算硬度值。洛氏硬度值以HR表示，常用的標尺有A、B、C三種，分別對應不同的材料和硬度范圍。硬度值的計算公式依據標尺不同而有所差異，如HRA和HRC的計算公式為HR = 100 - e，而HRB則為HR = 130 - e，其中e為殘余壓痕深度增量。洛氏硬度試驗應用廣泛，適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，且較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值，但其壓痕較小，硬度值不如布氏法准確。

維氏硬度的計算則是將一個相對面夾角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力壓入試驗表面，保持一定時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線的長度。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得的商。其計算公式涉及試驗力F和壓痕兩對角線的算術平均值d。維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度，具有布氏、洛氏法的主要優點，但不如洛氏法簡便。

綜上所述，鋼材硬度的計算方式因所選硬度指標的不同而有所區別，每種方法都有其特定的適用范圍和優缺點。在實際應用中，應根據具體需求和材料特性選擇合適的硬度測試方法。

E. hrb、 hrc、 hra、 hrb、 hrc、 hv怎麼換算呢

HRA是採用60Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質合金。

HRB是採用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

(5)鋼材維氏硬度怎麼計算公式擴展閱讀：

一、洛氏硬度標尺

洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK。

這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。HRA 60kg載荷金剛石錐壓入器；HRB 100kg載荷1/16"直徑鋼球壓頭；HRC 150kg載荷金剛石錐壓入器；最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。

這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。

二、區別和換算

常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

1、HB應用范圍較廣，一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。HRC適用於表面高硬度材料。HRC適用范圍HRC 20－67，相當於HB225－650。

兩者的原理區別在於：布氏硬度以壓痕直徑來衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以壓痕深度來衡量硬度。洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值准，不適用成品和薄片，一般不歸於無損檢測一類。

2、HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度（HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的載荷除以表面積，即為維氏硬度值（HV）。

3、HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面後，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度），所以撞擊響聲以通透為好。

4、最常用的攜帶型里氏硬度計用里氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

F. 洛氏硬度和維氏硬度的區別

一、性質不同

1、洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。

2、維氏硬度，是指用一個相對面間夾角為136度的金剛石正棱錐體壓頭，在規定載荷F作用下壓入被測試樣表面，保持定時間後卸除載荷，測量壓痕對角線長度d，進而計算出壓痕表面積，最後求出壓痕表面積上的平均壓力，即為金屬的維氏硬度值，用符號HV表示。

二、衡量硬度不同

1、洛氏硬度（HR）以壓痕深度來衡量硬度。

2、維氏硬度（HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用載荷值除以材料壓痕凹坑的表面積，即為維氏硬度值（HV）。

三、適用范圍不同

1、洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。

2、維氏硬度它適用於較大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度，它適用於較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定；顯微維氏硬度，試驗負荷＜1.961N，適用於金屬箔、極薄表面層的硬度測定。

維氏硬度測試樣品的要求大致如下：

1、試樣外表要求

維氏硬度試樣表面應光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。一般的，維氏硬度試樣表面粗糙度參數Ra不大於0.40μm，小負荷維氏硬度試樣不大於0.20μm，顯微維氏硬度試樣不大於0.10μm。（μm是表面粗糙度參數Ra的單位。）

2、試樣制備的要求

維氏硬度試樣制備過程中，應盡量減少過熱或者冷作硬化等因素對表面硬度的影響。

此外，對於小截面或者外形不規則的試樣，如球形、錐形，需要對試樣進行鑲嵌或者使用專用平台。

以上內容參考 網路-洛氏硬度、網路-維氏硬度