毛坯鋼材怎麼算重量

A. 求45號圓鋼重量計算方法

45號圓鋼的重量的計算方法：

1、求截面積，用它的半徑的平方乘以圓周率3.14，得出它的截面積（圓的面積是S=πr^2）。

2、求體積，把截面積乘以長度，得出體積（圓柱體的體積公式是V=Sh）。

3、求重量，最後乘以鋼的密度7860千克/立方米，得出45號圓鋼的重量（質量的公式m=ρV）。

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45號圓鋼的特性：

常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。

正火可改善硬度小於160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理後，其綜合力學性能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。

當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學性能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。

B. 一噸鋼材可生產多少噸齒輪毛坯

我可以毫不猶豫的告訴你，如果不計損耗，就是1噸

C. 鋼材加工的常見方法及加工步驟

我們都知道，鋼材是很重要的工業和建築原料。它的種類很多，而且能夠應用的范圍很廣泛。當然，鋼材的種類繁多很大原因是由於加工工藝的不同，而鋼材的加工工藝常見的有哪幾種呢?加工工藝的具體操作方法又如何呢?不同的工藝使用溫度是多少呢?現在小編給大家詳細介紹三種鋼材加工的方法，讓大家對鋼材加工的過程有更深入的了解。

鋼材加工的常見方法及加工步驟

一、熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋製成材的方法。

傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟：

第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。

第二步採用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段採取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產量;粗軋之後再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。

隨著連鑄生產的發展，目前很多企業採用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，並且向連鑄連軋方向發展。

(二)鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早採用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋製法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

(三)擠壓法

擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，並有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用於生產用熱軋法難以生產的產品(如復雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。

二、冷壓延加工法

冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。

冷壓延加工法是將熱軋後的鋼材在再結晶溫度以下繼續進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。採用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，並得到尺寸精度高和有一定光潔度的產品。

(一)冷軋法

冷軋法主要用於生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。

冷軋鋼板可採用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產生撓度。因而可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產薄至0.35毫米的薄板。

冷軋鋼管採用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。

冷軋鋼筋採用Y型三輥軋機生產。

(二)冷拔法

冷拔法主要用於生產型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。

冷拔機大小以拉力來表示，如10噸冷拔機是表示這台冷拔機的拉力為10噸。

(三)冷彎法

冷彎法主要用於生產冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀並以適當的焊接方法將接縫焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優點：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節約金屬;二是可以生產熱軋所不能生產的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的型鋼。

三、鍍、塗層加工

為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或塗一層保護層，成為鍍、塗層鋼材，也是鋼材生產方法的重要內容。保護層材質分金屬和非金屬兩類。金屬保護層採用電鍍、熱鍍及化學鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅採用熱鍍方法的較多，連續熱鍍鋅是目前世界各國採用的一種主要鍍鋅方法。

以上小編對鋼材加工的三種方法進行了詳細的介紹，主要是有冷軋和熱軋兩大類。兩種方法做成的鋼材的用途也不盡相同。有的是作為結構鋼、有的作為工具鋼，有的作為專用鋼，各種做法的鋼材的含碳量也是不一樣的，有一些需要用於特殊用途或者需要美觀作用的、需要暴露空氣的鋼材，很多都要鍍、塗層加工，這樣做一來美觀，二來防止剛被氧化。

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D. 螺栓如何下料，毛坯鋼材直徑如何選取

螺栓的直徑的選取，要看螺栓是採用什麼加工方法才能確定。如果是采內用車工車螺紋容或者採用板牙套絲的方法來加工的，螺栓的直徑就是螺紋的公稱尺寸，即12mm；如果是採用滾絲的方法來加工螺栓的話，鋼材的直徑則應該是螺絲的中徑；
滾絲時中徑的計算公式：
d2=D-0.6495*t
d2 螺紋中徑
D 螺紋公稱直徑
t 螺距
滾絲的中徑應該是10.86mm，即鋼材的直徑為10.86mm。

E. 材料利用率 我想咨詢一下，有關鋼材的材料利用率，有計算公式嗎

鋼材利用率材料
第一部分：利用率的計算方法

一、工藝利用率的計算
工藝利用率反映了各車型設計、規劃以及工藝、設備的能力情況。

1.工藝利用率的計算公式
1.1工藝利用率=凈重/工藝消耗×100%；
1.2單車工藝利用率=∑零件凈重/∑零件工藝消耗×100%。

註：凈重為實際稱量，工藝消耗通過理論計算。

2.工藝消耗的計算方法

2.1包料
工藝消耗=單件毛坯質量=長×寬×厚×密度（7.85）
註：工藝消耗單位為kg，則長單位為m，寬單位為m，厚單位為mm。

2.2卷料
步驟一：制定標准——一般以15t/卷計算，頭尾各去掉1.5m的頭尾料；

步驟二：計算單件毛坯質量M1=長×寬×厚×密度（7.85）；
步驟三：計算出頭尾料的質量M2=厚×卷寬×頭尾料長度（3）×密度（7.85）；

步驟四：計算實際可利用部分質量M3=卷重（15000kg）-M2；

步驟五：計算可製件數A=INT（M3/M1）；

步驟六：計算工藝消耗=卷重（15000kg）/A。
例：一個零件毛坯規格為0.8×120×1250/8，用15噸卷料，單件消耗為多少？

步驟一：以15t/卷計算，頭尾各去掉1.5m的頭尾料；

步驟二：M1=0.8×0.12×1.25/8×7.85=0.1178kg；

步驟三：M2=0.8×1.2×3×7.85=22.608kg；

步驟四：M3=15000-M2=14977.392kg；

步驟五：A=INT（M3/M1）=127142；

步驟六：工藝消耗=15000/A=0.1180kg。

二、實際利用率
實際利用率反映了工藝執行以及基礎管理情況。

1.實際利用率的計算公式
1.1實際利用率=∑（零件凈重×產量）/實際消耗×100%；

1.2實際消耗=沖壓領料總重+期初庫存-期末庫存。

F. 鍍鋅層重量系數是這樣計算的

毛坯=C(上鋅率）鍍鋅層厚度可以用磁性測厚儀測量，還和鋼材含碳量也有關系，所以批次間會有小誤差。鍍鋅表面積不變。鍍鋅成品重量/。鍍鋅加工時的溫度等多會影響C，所以C是相對常規的參考依據。同樣厚度鋼板和角鋼因為表面光潔度原因上鋅率不同根據鍍鋅層厚度得到上鋅量（鋅重量）

G. 鍍鋅層重量系數是這樣計算的

1. 鍍鋅層的重量系數可通過乘以上鋅率（C）來估算毛坯的鍍鋅層厚度。
2. 鍍鋅層的實際厚度需通過磁性測厚儀進行測量，同時它也受鋼材含碳量的影響，這可能會導致不同批次之間出現微小的差異。
3. 在緩鋒攔鍍鋅過程中，鍍鋅層的表面積保持恆定。
4. 鍍鋅成品的最終重量應考慮鍍鋅加工時的溫度等影響因素來進行計算。
5. 基茄C是一個常規的參考值，因為鍍鋅加工時的溫度等多因素會影響C的值。
6. 即便厚度相同，鋼板和角鋼由於表面光潔度的不同，其上鋅率（C）也會有所區別。
7. 鍍鋅層厚度和上鋅率（C）可用於計算得出的上鋅量（即鋅的重量）。