三百萬啤的模具用什麼鋼材

① s55c是什麼材料,可以用45號鋼代替么

s55c的全稱是F-S55C，是復日本神戶制制鋼所為雙葉(FUTABA)株式會社特別製作的。通常模具行業所說的"王牌″(皇牌)就是這種鋼材。用這種鋼材的塑膠模具使用壽命可以達到30萬次以上，這是一般的50號、45號鋼材達不到的。同時F-S55C的晶粒細化，極少有砂眼等內部材料缺陷。雖然含碳量0.55%比50號、45號鋼略高，但可切削性能很好。當然它的價格也比50號、45號鋼貴很多。其實現在一款產品需要啤30萬次以上的已經很少有了，50號、45號鋼很大程度上是可以滿足市場的技術性能要求的，所以現在買"王牌″的用戶越來越少了。"王牌″料的性價比是否真的高過50號、45號鋼誰用誰知道吧！而且，市場上是否還有真正的"王牌″料存在也只能彼此心照不宣了。當然所有賣進口55C材料的公司都會拍胸脯說，我的鋼材絕對就是"王牌″料！但請記住:只有"神戶的F-S55C″才是"王牌″料！沒有其他！！！怎樣才能證明是真正的"王牌″料呢？------有神戶F-S55C的原版材質證明才是正品行貨。

② 製作玻璃瓶的模具是什麼材質

玻璃瓶成型模具用鑄鐵材料：
玻璃瓶成型模的主要失效形式有：氧化（起皮、剝落、麻點）、倒棱和變形。鱗狀剝落是玻璃瓶成型模報廢的主要形式。影響模具使用壽命的關鍵因素是材質的耐熱性，即在高溫下材質的抗氧化性、抗生長的能力。這取決於組織中的基體及役石墨形態。

在鑄鐵中加入銅、鉻、錫等元素，能促進珠光體的生成，提高鑄鐵的硬度，從而提高模具抗倒棱、抗磨損的能力。加人硅、鋁等元素，形成緻密的Si02和A1203表面氧化膜，從而提高模具的表面抗氧化能力。

玻璃瓶用新型鑄鐵材料包括低錫鑄鐵、銅鉻鑄鐵、中硅稀令、中硅鉬稀土、低錫蠕鐵、低鋁蠕鐵等。玻璃瓶模具鋼壽命比較：HT200模具壽命最低，低鋁蠕鐵則最高，相差約5倍。

玻璃瓶模具壽命以低錫蠕鐵與低鋁蠕鐵最高，但低鋁蠕鐵的熔煉及鑄造工藝較為復雜，所含珠光體量也很少，對耐磨性不利，回此，以低錫蠕鐵製作模具較為合適。其使用壽命及與HT200鑄鐵的對比數據：採用低錫蠕鐵製造的啤酒玻璃瓶成型模，最低使用39天，生產啤酒玻璃瓶36. 7萬只，最高使用87天，生產啤酒玻璃瓶82萬只，平均每副模具生產啤酒玻璃瓶54. 84萬只。

為了提高模具壽命，研製了幾種新型鑄鐵，代替原來使用的HT200鑄鐵等，例SMRI-86。

望採納

③ 能給一些模具鋼的種類嗎

分類
美國按模具服役條件將模具鋼分為四大類，美國金屬學會工具鋼委員會列出了：冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼,塑膠模具鋼四大類。其中，冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類,塑膠模具鋼5小類。
每個小類的選材又取決於三個主要因素：
◆ 尺寸大小和形狀的復雜性， ◆ 被加工的材料， ◆ 耐久性要求或設計壽命。 1.冷作模具鋼
（1）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。
◆ W組即水淬模具鋼，有11個鋼種，7個碳素模具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。
◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，
◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。
◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。
◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。 用於冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質合金和鋼結硬質合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。
（2）冷作模具鋼的選用
冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用於要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高於HRC60-62。對於要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低於HRC60- 62，主要用S類和部份A類和最普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對於大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料。 高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。 粉末模具鋼有優良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多。 碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。
2.熱作模具鋼 美國熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼，和超級熱強合金。 熱作模具由於在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。 按熱強性排列的主系列進行選材: 低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。 非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。 當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急 模具鋼
冷急熱狀態下使用。 3.塑料模具鋼 美國是最早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的國家，以P來表示為主，共分為五類。 ◆ 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型後表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部超低碳可使淬火時變形量最小。 ◆調質型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數在預硬狀態時使用。 ◆ 中碳合金工具鋼用於熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應用。這一類的特點是： （1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好。 （2）含鉻較高，大氣腐蝕性好。 （3）淬透性極好，適用於大模塊。 ◆ 不銹鋼用於耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。 ◆ 時效鋼是經過時效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一類是18Ni馬氏體時效鋼。後者是用於宇航工業的無碳高純度、高強度、高韌性的材料。用於力學性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。 塑料模具鋼的選用 薄壁的塑料箱體，生產批量在小於10萬件時，用P20，P21預硬態（HB250～300），腐蝕性較強時用414L。 高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經滲碳一淬火後硬度在HRC54-58；塑料件不太大時，可用O1，S7。腐蝕性較強時用420。 非高溫的熱固性模用P6，P20經滲碳淬火後使用。腐蝕性強用420。 高溫熱固性塑料模用H13和S7或滲碳鋼P4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。 4.塑膠模具鋼 塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼,預硬優質塑膠模具鋼,預硬高硬度塑膠模具鋼,預硬抗腐鏡麵塑膠模具鋼,抗腐鏡麵塑膠模具鋼5小類 塑膠模具鋼
塑膠模具鋼質量等級分配 模具類別以美國SPI-SPE 為標准分下列各類. 一. 101 類模(SPI-SPE 標准1,000,000 啤或以上,長期精密生產模) 1. 需要詳細模具結構圖. 2. 模胚材料硬度最低為 280BN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼) 3. 有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC.其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為 硬體. 4. 頂針板要有導柱. 5. 行位要有硬片. 6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制. 7. 所有運水道,建議採用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾. 8. 需要直身鎖或斜鎖. 二. 102 類模. (不超過1,000,000 啤,大量生產模具.) 1. 需要詳細模具結構圖. 2. 模胚材料硬度最低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼) 3. 有膠位的內模件鋼材要見硬至最低 48~52HRC,其餘有用的零件亦應同一處理. 4. 建議採用直身鎖或斜鎖. 5. 下列項目可能或不需要.視乎最終生產數量而定.建議報價時如採用下列項目要檢查 清楚是否需要: A. 頂針板導柱. B. 行位硬片. C. 電鍍運水孔. D. 電鍍模腔. 三. 103 類模(少於500,000 啤,中量生產模.) 1. 需要詳細模具結構圖. 2. 模胚材料硬度最小為 165BHN. (DME #1 鋼 / 1040 鋼) 3. 內模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC). 4. 其餘要求視乎需要而定. 四. 104 類模(少於100,000 啤,少量生產模) 1. 需要模具結構圖. 2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼) 3. 內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬. 4. 其餘要求視乎需要而定. 五. 105 類模. (少於500 啤,首辦模或試驗模) 1. 可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產最少測試數量便可

④ 注塑模具驗收標準的結構部分

一、模具材料
1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）
2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低於HRC60。
3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。
4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。
5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。
6、斜頂、擺桿表面硬度不少於HRC35，推板表面硬度不少於HRC28。
7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。
二、模具應具備結構
1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。
2、 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標准碼模坑。
3、 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。
4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。
5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。
6、行位結構。
a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。
b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。
c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。
7、頂出機構。
a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。
b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。
c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。
8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。
9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。
10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。
11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。
12 冷卻系統。
a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。
b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。
c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。
d、模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有「OUT」和「IN」字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。
13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。
14 模具結構保證排氣順暢。
15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。
16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。
17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。
18 外形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。
19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。
三、模具不允許之結構
1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。
2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。
3、模具開合不允許有異常響聲。
4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，並且分型面紅丹測試不允許低於80%。
5、所有緊固螺絲不允許松動。
6、 所有勾針不允許出現不同向現象。
7、膠件不允許有粘模現象。
8、 模具不允許有頂出不平衡現象。
9、 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。
10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

⑤ SKD11是什麼材料

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

1、SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模等。

2、SKD11為日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。

(5)三百萬啤的模具用什麼鋼材擴展閱讀：

1、SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），SLD-MAGIC根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。

2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易於加工，熱處理變形小。

3、SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優越。

4、SKD11為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。

⑥ PA6材料的塑膠模要用什麼鋼材來做

PA6材料
1，10萬啤內用；P20料，718H，738H，420H。都可以。國產420H料。
2，1，10萬啤以上用；H13料，或420料；S136；8407，2344，420。都可以。要加硬。