鋼材怎麼淬火不變黑

『壹』 鋼材淬火怎麼做

1、單液淬火：將鋼奧氏體化後，在單一淬火介質中冷卻到室溫熱處理。這種淬火方法適用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。碳鋼的冷卻介質一般採用水、鹽水或鹼水，合金鋼多採用油冷。單液淬火適宜大批量生產，並容易實現機械化和自動化。其缺點是水淬性火鹽水淬時，中溫區的冷卻速度很低，有些鋼又不容易淬上火。
2、雙液淬火：鋼奧氏體化後，先進入一種冷卻能力強的介質中，在鋼的組織還未開始轉變時迅速取出，馬上進入另一種冷卻能力弱的介質中，緩冷到室溫。這種方法特別適合形狀復雜的高碳鋼工件。雙液淬火通常用先水冷後油冷的方法冷卻工件，生產中叫做水淬油冷。對容易淬上火的鋼，可採取油淬空冷。
3、採用這種方式進行鋼材淬火時，工件在第一種冷卻介質中停留的時間難以掌握，要求操作者的技術應足夠熟練，故主要應用於碳素工具鋼製造的易開裂的工件，如絲錐等等。

『貳』 鋼材淬火怎麼做 鋼材淬火怎麼操作

1. 單液淬火法是將鋼材加熱至奧氏體狀態後，在單一的冷卻介質中冷卻至室溫的熱處理過程。這種方法通常用於形狀較為簡單的碳鋼和合金鋼工件。對於碳鋼，常用的冷卻介質包括水、鹽水或鹼水，而合金鋼則多採用油冷。單液淬火適合於大批量生產，並且容易實現機械化和自動化。然而，這種方法的缺點在於，當使用水或鹽水進行淬火時，冷卻速度在中溫區會變得較低，某些鋼材在水淬時不易形成淬火組織。
2. 雙液淬火法是在鋼材奧氏體化後，先迅速放入冷卻能力較強的介質中，然後在鋼材組織尚未開始轉變時立即取出，轉而放入冷卻能力較弱的介質中，緩慢冷卻至室溫。這種方法特別適用於形狀復雜的高碳鋼工件。通常，雙液淬火會採用先水冷後油冷的方法來冷卻工件，這在生產中被稱為水淬油冷。對於容易形成淬火組織的鋼材，可以採取油冷空冷的方式。
3. 由於雙液淬火法中工件在第一種冷卻介質中停留的時間難以掌握，這要求操作者具有足夠的技術熟練度。因此，這種方法主要應用於碳素工具鋼製成的易開裂工件，如絲錐等。

『叄』 淬火處理鋼材會變黑。如何保持金屬光澤

金屬淬火後變黑，是因為，表層被氧化後造成的。可以採用真空淬火或者是充氮淬火，如果自己做的話比較困難。可以在淬火後用不同目的砂布進行打磨之後，進行拋光處理，就有金屬光澤了，這個在家裡就可以實現。

『肆』 普通鋼怎樣淬火

普通鋼材的淬火工藝包括加熱、保溫、冷卻3個階段。

1、加熱

以鋼的相變臨界點為依據，加熱淬火時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織。 淬火溫度選擇原則也適用於大多數合金鋼，尤其低合金鋼。

實際生產中，加熱溫度的選擇要根據具體情況加以調整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限；若工件形狀復雜，變形要求嚴格等要採用溫度下限。

2、保溫

淬火保溫時間由設備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備功率等多種因素確定。對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內部溫度均勻趨於一致。對各類淬火，其保溫時間最終取決於在要求淬火的區域獲得良好的淬火加熱組織。

加熱與保溫是影響淬火質量的重要環節，奧氏體化獲得的組織狀態直接影響淬火後的性能。一般鋼件奧氏體晶粒控制在5～8級。

3、冷卻

要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉變成低溫亞穩相——馬氏體，冷卻速度必須大於鋼的臨界冷卻速度。為保證整個截面上都轉變為馬氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。

但是冷卻速度大，工件內部由於熱脹冷縮不均勻造成內應力，可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質和冷卻方式。

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淬火的目的是：

1、使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

2、通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

3、通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求.

4、淬火可以使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性。