鋼材軋制固溶是什麼意思

❶ 鋼材的軋制狀態和交貨狀態是一回事嗎各有幾種啊

交貨狀態

是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中註明。

常見的鋼材交貨狀態有熱軋、冷軋、控軋、正火、回火、退火

、淬火、調質等

熱軋能顯著降低能耗，降低成本，能改善金屬及合金的加工工

藝性能。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，

其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的

強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能

用於簡單變形的零件。

控軋即控制軋制，也就是在調整鋼的化學成分的基礎上，通過

控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數，控制奧氏體

組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高

強度和韌性的目的。

正火：加熱到相變溫度以上後，正常冷卻（空氣中）。

回火：淬火後，再加熱到某一溫度（低於淬火溫度），保溫，

然後冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。

退火：加熱到相變點溫度以上後，緩慢冷卻。消除淬火影響，

消除應力，均勻成分。

淬火：加熱到相變點溫度以上後，急劇冷卻的工藝。提高材料

的硬度，但降低韌性。

一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然後淬火，

然後回火。

❷ 你想知道的鋼材交貨狀態，都在這里！

鋼材交貨狀態一般有 正火、淬火、回火、退火、熱軋、控軋、調質處理狀態、固溶處理狀態、TMCP（控扎-控冷）狀態 。

正火狀態 ，指出廠前鋼材經正熾熱處置的交貨狀態。又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。由於正火加熱溫度比熱軋終止溫度控制嚴厲，因此鋼材的組織性能平均。與退火狀態的鋼材相比，由於冷卻速度快，鋼組織中的珠光體數量增大，珠光體層片及鋼的晶粒細化，因此有較高的綜合力學性能，並為廢品的進一步熱處置做好組織准備。可用於正火狀態交貨的鋼材有碳素構造鋼、合金構造鋼、某些低合金高強度鋼為了取得貝氏體組織，也請求正火狀態交貨。

淬火狀態 ，是指將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。

回火狀態 ，又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。

退火狀態 ，指出廠前經退熾熱處置的交貨狀態。退火的目的主要是為了消弭和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，並為後道工序作好組織和性能上的准備。合金構造鋼、保證淬透行構造鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼等鋼材常用退火狀態交貨。

熱軋狀態 ，指鋼材在熱軋或鍛造後不再停止特地的熱處置，冷卻之後直接交貨的狀態。熱軋（鍛）的終止溫度普通為800-900℃，在空氣中自然冷卻，該狀態相當於正火處置。所不同的是由於熱軋（鍛）終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴厲，因此鋼材組織與性能的動搖比正火大，熱軋狀態交貨的鋼材，由於外表掩蓋有一層氧化鐵皮，因此具有一定的耐蝕性，儲運保管不那麼嚴厲，中大型型鋼、中厚鋼板等能夠在露天貨場寄存。

冷軋狀態 ，指經過冷軋成型的鋼材，不經任何熱處置而直接交貨的狀態。冷軋狀態的鋼材尺寸精度高、外表質量好、外表粗糙度低，由於冷軋狀態交貨的鋼材外表沒有氧化皮掩蓋，並且存在很大的內應力，極易發作腐蝕或生銹，因此冷軋狀態的鋼材，其包裝、儲運均有嚴厲的請求，普通均需在庫房內保管，並應留意庫房的溫度、濕度控制。

調質處理狀態 ，一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。

固溶處理狀態 ，指出廠前鋼材經固溶處理的交貨狀態。這種狀態主要適用於奧氏體型不銹鋼材出廠前的處理。經過固溶處理，得到單相奧氏體組織，以進步鋼的韌性和塑性，為進一步冷加工（冷軋或冷拉）發明條件，也能夠為進一步沉澱硬化做好組織准備。

T MCP（控扎-控冷）狀態 ，控制軋制是在熱軋過程中經過對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態相變分離，以取得細小晶粒組織，使鋼材具有優良的綜合力學性能的軋制新工藝。對低碳鋼、低合金鋼來說，採用控制軋制工藝主要是經過控制軋制工藝參數，細化變形奧氏體晶粒，經過奧氏體向鐵素體和珠光體的相變，構成細化的鐵素晶粒和較為細小的珠光體球團，從而到達進步鋼的強度、韌性和焊接性能的目的。

控製冷卻是控制軋制之後鋼材的冷卻速度到達改善鋼材組織和性能的目的。由於熱軋變形的作用，促使變形奧氏體向鐵素體轉變溫度的進步，相變後的鐵素體晶粒容易長大，形成力學性能降低，為了細化鐵素體晶粒，減小珠光體片層間距，阻止碳化物在高溫下析出，以進步析出強化效果而採用的控製冷卻工藝。

控制軋制和控製冷卻相分離能將熱軋鋼材的兩種強化效果相加，進一步進步鋼材的強韌性和取得合理的綜合力學性能。

❸ 為什麼熱軋鋼材放置一段時間後性能降低現象

【熱軋鋼材放置一段時間後性能降低的原因】軋制鋼材放置一段時間後，其機械性能會回發答生變化，強度提高，塑性降低，這種現象稱為時效硬化。原因是：在高溫時融化於鐵中的少量氮和碳，隨時間逐漸從純鐵中析出，形成自由碳化物和氮化物，對基體的塑性變形起遏製作用，從而使鋼材的強度提高，塑性、韌性下降。俗稱老化。
一般對熱軋鋼材要進行以下時效處理，即把熱軋鋼材有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效作用的工藝：
1、時效強化：時效強化是由於碳原子擴散、偏聚釘扎位錯所引起的。
2、時效硬化：把經過固溶處理或冷加工的金屬材料進行時效處理，以提高硬度和強度的現象和工藝。
3、沉澱硬化：由於固溶強化效應，固溶處理所得的過飽和固溶體硬度和強度均較純溶劑金屬為高。
一般工廠熱軋出來的鋼材的時效期一般為：15-20天， 目的：
1、消除熱軋過程中產生的內應力和偏析，使珠光體均勻化；
2、可以提高鋼材的強度、硬度；
3、消除內應力保證鋼材的公差尺寸。

❹ 鋼材常用術語

鋼材常用術語涵蓋了從標准到交貨狀態的多個方面，是理解鋼材產品特性、質量控制和交易過程的關鍵。以下將對這些術語進行詳細解析。

標準是針對重復性事物和概念所制定的統一規定，基於科學、技術和實踐經驗，由主管機構批准發布，作為共同遵守的准則和依據。在鋼鐵領域，我國執行的標准包括國家標准（GB、GB/T）、行業標准（YB）、地方標准和企業標准。

技術條件指的是標准中規定的產品性能指標和質量要求，包括化學成分、外形尺寸、表面質量、物理性能、力學性能、工藝性能、內部組織以及交貨狀態等。

保證條件是生產廠必須進行檢驗並確保檢驗結果符合規定要求的質量指標，如性能、化學成分、內部組織等。

質量證明書是生產廠提供的文件，確認和保證交貨金屬材料的質量，不僅包含材料名稱、規格、交貨件數、重量等信息，還提供檢驗結果，確保材料符合規定的技術條件。

質量等級是指根據鋼材表面質量、外形及尺寸允許偏差的不同，將其劃分為若乾等級，例如一級品、二級品。有時針對特定要求，如表面質量或脫碳層深度，會設定不同等級。

精度等級是指金屬材料允許尺寸偏差的不同等級，通常分為普通精度、較高精度和高級精度等。精度等級越高，允許的尺寸偏差越小。在訂貨時，應明確精度等級要求。

牌號是給每種具體金屬材料的專用名稱，鋼的牌號又稱為鋼號，一般能反映化學成分。牌號不僅標識具體品種，還能大致判斷其質量，為生產和使用提供便利。

品種是指用途、外形、生產工藝、熱處理狀態、粒度等不同的金屬材料產品。型號則通過漢語拼音或拉丁文字母和數字表示不同形狀、類別的型材及硬質合金等產品的代號，數字通常表示主要部位的公稱尺寸。

規格是指同一品種或同一型號金屬材料的不同尺寸，一般尺寸不同，允許偏差也不同。品種的規格通常按照從小到大順序排列。

表面狀態通常分為光亮和不光亮兩種，主要區別在於退火方式。有時也將拋光、磨光、酸洗、鍍層等視為表面狀態。

邊緣狀態是指帶鋼是否切邊，切邊者為切邊帶鋼，不切邊者為不切邊帶鋼。

交貨狀態是指產品交貨時的最終塑性變形加工或最終熱處理狀態，包括熱軋（鍛）狀態、冷軋狀態以及經過正火、退火、高溫回火、調質及固溶處理的熱處理狀態交貨。

鋼材軟硬程度是指通過不同熱處理或加工硬化程度得到的軟硬程度，如特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶。

縱向和橫向分別指的是與軋制、鍛制及拔制方向的相對關系，與加工方向平行者為縱向，垂直者為橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣，與加工方向垂直取的試樣為橫向試樣。

理論質量和實際質量是計算交貨質量的不同方法。按理論質量交貨是根據材料的公稱尺寸和密度計算得出的交貨質量，而按實際質量交貨是根據材料實際稱量所得的交貨質量。

公稱尺寸是標准中規定的名義尺寸，是生產過程中期望的理想尺寸。實際尺寸可能大於或小於公稱尺寸，實際尺寸是實際得到的尺寸。

偏差和公差是指實際生產中難以達到公稱尺寸，標准中規定的實際尺寸和公稱尺寸之間允許的差值，差值為負值稱為負偏差，正值稱為正偏差。公差是允許正負偏差絕對值之和。

交貨長度在標准中有四種規定，包括定尺長度、短尺長度等。定尺長度是指在標准規定范圍內的無固定長度的鋼材長度。短尺長度是指特定長度的鋼材。

冶煉方法指的是採用何種煉鋼爐冶煉，包括平爐、電弧爐、電渣爐、真空感應爐和混合煉鋼等。標准中的「冶煉方法」概念不包括脫氧方法、澆注方法等。

化學成分（產品成分）是鋼鐵產品中主成分和雜質元素的化學組成，以重量百分數表示。

熔煉成分是指鋼在熔煉（如罐內脫氧）完畢時的化學成分。

成品成分是鋼材上按規定方法鑽取或刨取試屑，並按標准方法分析得來的化學成分，通常供使用部門或檢驗部門驗收鋼材使用。生產廠一般不全做成品分析，但應確保成品成分符合標准規定。

優質鋼和高級優質鋼（帶A字）是指在含碳量范圍、有害雜質含量、純凈度、力學性能和工藝性能等方面優於普通優質鋼的產品。

以上術語涵蓋了鋼材從標准制定到交貨狀態的全過程，是理解和應用鋼材產品的重要基礎。在實際應用中，正確理解這些術語有助於確保鋼材的質量、性能和正確使用。

鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

❺ 不銹鋼為什麼要固溶處理成奧氏體，沒處理前是什麼狀態（是不是奧氏體）

奧氏體不銹鋼在軋制過程中，受到應力誘變，可能會產生一小部分馬氏體組織。只有重新加熱冷卻固溶處理，才會形成組織單一的奧氏體不銹鋼。

❻ 不銹鋼的固溶處理的目的各是什麼

奧氏體不銹鋼的固溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃後水淬，主要目的是使碳化物溶於奧氏體中，並將此狀態保留到室溫 ，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。