鋼材開裂主要檢測什麼

⑴ HIC是什麼意思

鋼材是HIC是什麼意思 HIC是腐蝕試驗中常用的檢測方法,用來測評材料在含硫化氫環境中對氫離子敏感性大小硫化氫試驗法。 是HRC硬度的意思

⑵ 鋼材是HIC是什麼意思

氫致開裂（HIC）英文全稱是：Hydrogen inced cracking。硫化氫是石油和天然氣中最具腐蝕作用的有害介質版之一，在天然氣輸權送過程中，硫化氫對輸送管線的應力腐蝕占很大比重。

在濕硫化氫環境中使用時，能導致碳鋼內部出現氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應力導向的氫致開裂（SOHIC）。管材在含硫化氫等酸性環境中，因腐蝕產生的氫侵入鋼內而產生的裂紋成為氫致開裂（HIC）。

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國標GB/T8650-2006《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》，規定了管線鋼和壓力容器鋼板在含有硫化物水溶液的腐蝕環境中，由於腐蝕吸氫引起的HIC的評定方法。美標NACE TM 0284管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法,規定了HIC氫致開裂的評定方法。

氫與鋼中的碳化物發生反應產生甲烷，甲烷氣體不能從鋼中擴散出去，聚集在晶粒間形成局部高壓，造成應力集中，進而使鋼材產生微裂紋或鼓泡。

⑶ 怎麼樣判別剛才的真假,好壞,質量

如何在外觀上辯別假冒偽劣鋼材
1偽劣鋼材易出現折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由於偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎後就會開裂，鋼材的強度大大下降。
2偽劣鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由於軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由於偽劣鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。
3偽劣鋼材表面易產生結疤。原因有兩點：
(1)偽劣鋼材材質不均勻，雜質多。
(2)偽劣鋼材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥後易產生結疤。
4偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由於受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制後就有裂紋。
5偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
6偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點:
(1)它的坯料是土坯。
(2)偽劣鋼材軋制的溫度不標准，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。
7偽劣鋼材的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。
8偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標准。
9優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由於材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，並且無金屬光澤。而且由於偽劣材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。
10偽劣鋼材材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對於螺紋鋼 20，國家標准中規定最大負公差為 5%，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的最小的重量應該是：120 X(l－5%)＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。
11偽劣鋼材的內徑尺寸波動較大，原因是:
(l)鋼溫不穩定有陰陽面。
(2)鋼的成分不均勻。
(3)由於設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。
12優質材的商標和印字都比較規范。
13三鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上。
14偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。
15偽劣鋼材廠家由於沒有行車，所以打包比較鬆散。側面呈橢圓形。
16螺紋鋼、線材包裝一般螺紋鋼1.5t/件，線材1.3t/件。
17劣質鋼廠生產的鋼板，由於軋制及冷卻技術差，表面有明顯波浪，不符合國

⑷ 鋼材常見質量問題有哪些

鋼材的質量問題主要分為表面質量缺陷和內部缺陷，以及外形尺寸缺陷。其中，表面質量缺陷包括裂紋、重皮與折疊、耳子、刮傷等。裂紋表現為鋼材表面呈直線形的裂紋，形成原因在於加工過程中表面過燒、脫碳等。重皮與折疊是指鋼材表面黏結的舌狀或鱗狀金屬薄片，其形成原因在於鋼坯上的飛邊、凹陷等在熱變形時開口於表面。耳子則是鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起，形成原因在於軋機孔型間隙過大。刮傷是指鋼材表面在外力作用下形成的直線或弧形溝痕。

內部缺陷包括偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、裂紋和白點等。偏析是鋼中化學成分不均分現象，形成原因在於鋼錠澆注凝固過程中選擇結晶和擴散作用。疏鬆是鋼材內部的孔隙，形成原因在於鋼錠凝固過程中晶間部分低熔點物質最後凝固收縮產生空隙。夾雜分為金屬夾雜和非金屬夾雜，金屬夾雜主要是澆鑄過程中金屬條、塊誤入鋼錠模內，非金屬夾雜則為澆注過程中沒有浮出的熔渣等。縮孔是鋼錠澆注時最後凝固部分遺留的宏觀孔穴，氣泡是在澆注過程中氣體造成的缺陷。裂紋是鋼材軸心位置沿晶間開裂，形成原因在於鋼錠凝固冷卻過程中內部撕裂或鍛造不當。白點是細短的裂縫，形成原因在於氫和組織應力的作用。

外形尺寸缺陷包括尺寸起差、橢圓度、彎曲度和扭轉等。尺寸起差是指鋼材的長度、直徑、厚度等尺寸不符合訂貨標准要求。橢圓度是指圓形截面的鋼材截面上最大最小直徑之差。彎曲度是鋼材在長度和寬度方向不平直，不同材料的彎曲度名稱不同。扭轉是指條形鋼材沿軸向扭成螺旋狀。

⑸ 鋼材常見質量問題有哪些

鋼材常見質量問題有三種： 一、表面質量缺陷1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。 形成原因：主要是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏鬆、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的發紋、熱裂紋和冷裂紋。 表面裂紋可以通過肉眼觀察、酸洗、磁粉探傷、著色檢驗和金相等方法檢驗出來。在確認裂紋時，必須注意區分鋼材表面的氧化皮本身質脆疏鬆經過輕微彎曲而呈現的裂紋，而鋼材本身並沒有裂紋。2、重皮與折疊：鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀 的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折疊紋。 形成原因：在熱加工過程中由於鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏鬆等，在熱變形時金屬流變，開口於表面形成重皮與折疊。3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。 形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。4、刮傷：也叫劃傷，指鋼材表面在外力作用下呈直線或弧形的溝痕（可見到溝底）。 二、內部缺陷1、偏析：實際上是鋼中化學成分不均分現象的總稱。在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質或氣體夾雜聚集是呈顏色深暗、形狀不規則、略顯凹陷、底部平坦，並有很多密集微孔的斑點，若為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡，形狀不規則，比較光滑的微凹斑點。根據偏析出現的位置和形狀，通常把它們歸納為以下幾類：①中心偏析：出現在中心部分，呈形狀不規則的深暗斑點。②錠型偏析：集中在一條寬窄不同、具有原鋼錠橫截面形狀（一般為方形）的閉合帶上的深暗色斑點，所以錠型偏析也叫方框偏析。③點狀偏析：斑點一般較大，呈顏色較深、略顯凹陷的圖形，橢圓形或瓜子形。一般分布的，稱為一般點狀偏析：分布在鋼材邊緣部分的，叫做邊緣點狀偏析。 形成原因：偏析是在鋼錠澆注凝固過程中，由於選擇結晶和擴散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般生產情況下無法避免的。2、疏鬆：鋼材內部的孔隙，這種孔隙在低倍樣上一般呈現不規則多邊形，底部尖狹的凹坑，通常多出現在偏析斑點之內。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。根據疏鬆分布的情況把它們分為中心疏鬆和一般疏鬆兩大類：①中心疏鬆：在低倍試樣中心部位呈集中的空隙和暗黑小點。縱向斷口上呈輕微夾層，在顯微鏡下可以看到中心疏鬆處珠光體增多，說明中心疏鬆處含碳量增多。②一般疏鬆：在低倍試樣上組織緻密，呈分散的小孔隙和小黑點。孔隙多呈不規則的多邊形或圖形，分布在除了邊沿部分以外的整個斷面上。 中心疏鬆一般出現在鋼錠頭部和中部，和一般疏鬆的區別在於分布在鋼材斷面和中心部位而不是整個截面。通常含碳量越高的鋼中，中心疏鬆越嚴重。 形成原因：鋼錠在凝固過程中，由於晶間部分低熔點物質最後凝固收縮和放出氣體產生空隙，而在熱加工過程中未配焊管。 在鋼中，輕微的偏析，較高的疏鬆級別是可以允許存在的。3、夾雜：夾雜分金屬夾雜和非金屬夾雜。①金屬夾雜：主要是澆鑄過程中，金屬條、片、塊誤落入鋼錠模內或在冶煉末期加入的鐵合金塊等未及熔化所形成的缺陷，在低倍樣上，多呈現邊緣清晰，顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。②非金屬夾雜：在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼水中的爐襯和澆注系統內壁的耐火材料等，較大的非金屬夾雜物很好辨認，而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細小的圓形小孔。4、縮孔：在低倍樣上，縮孔位於中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或疏鬆密集的地方，有時在腐蝕前就可以看到洞穴或縫隙。腐蝕後孔穴部分變暗，呈不規則褶皺的孔洞。 形成原因：鋼錠澆注時，最後凝固的部分（心部）鋼液凝固收縮後得不到填充而遺留的宏觀孔穴，縮孔主要形成在鋼錠頭部（帽口端）。5、氣泡：在低倍樣上，是與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現象，在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。 形成原因：鋼錠澆注過程中所產生的氣體和放出的氣體造成的缺陷。6、裂紋：在低倍樣上，軸心位置沿晶間開裂，成蛛網狀，嚴重時呈放射狀開裂。 形成原因：主要是兩種，一種是鋼錠在凝固冷卻時，由於某種原因而產生的內部撕裂，在鍛軋過程中未能焊合；另一種則由於鍛造不當而產生的內部開裂。7、白點：在低倍樣上呈細短的裂縫，一般集中在鋼材的內部，在厚度20-30mm表面層內幾乎沒有，因為裂紋不易區分，應補作斷口試驗予以驗證。白點在斷口上顯示為粗晶粒狀的銀亮白點。 形成原因：一般認為是氫和組織應力的作用，就是氫氣脫析集到疏鬆微孔中產生巨大壓力和鋼相變時所產生的局部內應力聯合造成的細小裂縫。 三、外形尺寸缺陷1、尺寸起差：包括鋼材的長度、直徑、厚度、正負公差、修磨深度、寬度等尺寸不符合訂貨標準的要求。2、橢圓度：指圓形截面的鋼材截面上最大最小直徑之差。3、彎曲度：鋼材在長度和寬度方向不平直，不同材料的彎曲度有不同的名稱，型材以彎曲度表示；板、帶則以鐮刀彎、波浪彎、飄曲度表示。4、扭轉：條形鋼材沿軸向扭成螺旋狀。

⑹ 怎樣識別鋼筋好壞 鑒別鋼筋質量的方法

怎樣識別鋼筋好壞 鑒別鋼筋質量的方法
鑒別鋼筋的質量主要通過以下幾個方面： 1、外觀。 合格的鋼筋紋理應該清晰、一致，顏色隱藍，很少斑點、氣孔，整根的鋼筋有鋼筋強度等級和生產廠家的代號，這個代號的意義可以從網上查到，合格的鋼筋長短一致，長度偏差很小，很直。
如果是盤圓，粗細應一致，圓度很好，有出廠標牌。
2、物理檢測。 合格的鋼筋單位重量應符合國家標准，一般的標准秤去測量他的重量，負偏差很小，在萬能試驗機上檢測抗拉強度、抗彎強度符合國家標准。 3、化學檢測。 鋼筋的有害元素含量符合國家標准，尤其是含硫、磷不應超標，含碳量也應在國家標准內，否則很容易斷，含碳量高的鋼筋在冬天從樓上扔下來掉地上都會斷。
4、此外，建築用鋼必須有合格證，進入現場的鋼筋應該抽樣送權威部門檢驗。
怎樣辨別鋼筋的質量
辨別鋼材好壞的方法：方法一：1.若買鋼材，則買唐鋼、鞍鋼、太鋼、寶鋼等大公司的產品。質量一定會好。
2.購買前要取樣檢驗。
到建築材料質量監督檢驗站檢驗。3.索要材質單。4.看規格尺寸和外觀色澤。規格工整，尺寸規范的，一般質量穩定。
色澤正多為大廠產品。5.對鋼板，還有一個簡單的方法，就是隨身帶一個小鑿子，用鑿子鑿一下，硬度大的則質量好。方法二：鋁合金是在鋁金屬內加入少量的合金元素，如：銅、鎂、錳....目的：使材質變硬，因為鋁太軟，鋁和鋁合金都容易氧化，就是我們經常說的生銹，生銹後會變成不同的顏色，由白到黑。
鋼一般指碳素鋼，就是普通鋼材，是鐵與碳的合金，所以表面一般都是黑的或者灰色，含碳量高的就硬度大，含碳量低的就韌性強；抗腐蝕能力差，容易生銹，不銹鋼實際就是合金鋼，在碳素鋼中加入鉻和鎳，不容易生銹，所以表面一般都是白的或者灰白色，有很強的抗腐蝕能力，不容易生銹。方法三：用磁鐵，吸力強的是鋼；擊打，聽聲音，有迴音的是鋼。
怎麼辨別鋼筋的質量好壞
判別方法有以下幾種：1 觀察表面，好的鋼筋表面光潔，黝黑發亮。質量不好的鋼筋，表面黑皮容易脫落，表面無光。
而且表面有棱。
2 手感，用手摺彎鋼筋，比較柔軟，各段硬度均勻，折彎後無彈性。質量不好的鋼筋，各段硬度不均勻。不宜折彎，折彎後有彈性，反復折易折斷。
3 用砂輪，或切割機判斷。仔細觀察火花，火花小，且分叉少是好鋼筋。火花大，且分叉多是略質鋼筋。
這是因為鋼筋是普通底碳鋼，含碳量少所致。質量差的鋼筋含雜質多，火花就大，含碳量高火花分叉就多。
怎麼分辨鋼筋的質量好壞
首先除非是非常之劣的鋼材一般人的肉眼是分不出來的。一般要送質監站做冷彎及抗拉試驗。
你可以取鋼筋25CM及45CM個兩根送質監站。
（取的鋼材必須為鋼筋頭段50cm以外）先做冷彎試驗。冷彎試驗要求是25CM鋼筋必須在壓力機重壓下彎曲到90°且不開裂無裂縫。然後才能做下一步抗拉試驗。抗拉試驗要求為，HPB235（圓鋼）最大屈服點要達到235MPa，抗拉強度要達到370MPa。
HRB335（二級螺紋鋼）最大屈服點為335MPa，抗拉強度為大於455MPa.具體為屈服點和斷裂點的拉力除以鋼筋截面面積。然後要用游標卡尺量取斷裂點之間的間距。斷裂處的延伸率圓鋼必須達到25%，螺紋鋼要達到17%。
達到這一要求的也只能說明其鋼筋力學性能合格。如果使用要求對鋼筋含碳量及其他金屬含量有具體要求的，還應送樣做化學成分分析。
那種鋼筋最好
GB50010-2010《混凝土結構設計規范》所列的普通混凝土用鋼筋，凡是合格的各種等級鋼筋一樣好，各有各的價格，各有各的用處。
怎麼辨別鋼筋的質量好壞
看外觀，應是鋼過火後的那種青色，表面光滑無毛刺，帶肋鋼筋肋紋清晰飽滿，鋼筋通體直徑相同，無頸縮或變形，廠別牌號清晰。斷面，無針刺樣脆斷。
一般大廠的質量有保證，大廠有首鋼、唐鋼，辨別好壞最好送實驗室檢驗，因為牽扯到許多力學性能，表面是看不出的。