『壹』 【防火塗料規范】防火塗料施工工藝流程 防火塗料施工規范要求
【防火塗料規范】防火塗料施工工藝流程 防火塗料施工規范要求
鋼結構塗刷防火塗料前，需先對鋼架表面進行除銹處理，推薦使用環氧富鋅防腐底漆或環氧防腐底漆。確保防腐底漆完全乾燥後，方可進行防火塗料施工。
施工前應充分攪拌防火塗料，均勻後方可使用。第一遍塗料厚度控制在0.10-0.15mm，表干後進行第二次施工，塗層厚度控制在0.15-0.20mm，後續各遍厚度控制在0.20mm左右，不超過0.30mm，直至達到規定厚度。每次施工間隔時間以塗層不沾手為准，通常為18-24小時，施工環境溫度保持在0-40℃，基材溫度5-45℃，相對濕度不大於90%，風速不超過5m/s，避免在構件表面結露時施工。
施工以刷塗為主，也可噴塗，但材料會浪費15-30%。
混配好的漿液熟化15-25分鍾後施工，以確保最佳施工粘度。按施工能力確定配製塗料量，隨用隨配，配製好的塗料需在120分鍾內使用完畢，凝固後不可再用。建議第一遍採用噴塗施工，塗層厚度不超過5毫米，第二遍開始可噴塗或抹塗，每遍厚度不超過10毫米，間隔時間為24小時，直至達到設計厚度不低於13.3毫米。
施工現場溫度保持在5-38℃，相對濕度不大於85%。理化性能檢驗養護期28天，耐火性能檢驗養護期40天。未乾燥的塗層不得碰撞、水沖或雨淋。
防火塗料塗裝需根據不同施工方法、工具和設備均勻塗覆。刮塗法適用於金屬或非金屬刮刀，用於塗刮各種厚漿型防火塗料和膩子；輥塗法使用空心圓柱表面粘合成纖維長絨毛的輥子，可噴塗或抹塗，塗層厚度每遍不超過10毫米；刷塗法適用於任何形狀的物件，生產效率低，勞動強度大；噴塗法使用壓縮空氣及噴槍使塗料霧化，塗層均勻，生產效率高，但塗料浪費和溶劑蒸發影響操作者健康。
鋼結構防火噴塗保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連構件安裝完畢並驗收合格後，方可進行防火塗料施工。施工前，鋼結構表面應除銹並防銹處理，塵土雜物清除干凈，連接處縫隙填補堵平。
施工應在室內裝修之前和不被後繼工程損壞的條件下進行。對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的塗層防止臟液污染和機械撞擊。施工過程中環境溫度宜保持在5-38℃，相對濕度不宜大於90%，空氣應流通。風速大於5m/s或雨天、構件表面有結露時不宜作業。
用於保護鋼結構的防火塗料需有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。鋼結構防火塗料出廠時，產品質量應符合有關標准，並附有塗料品種名稱、技術性能、貯存期限和使用說明。
防火塗料中的底層和面層塗料應相互配套，底層塗料不得銹蝕鋼材。每100t薄塗型鋼結構防火塗料應抽樣檢測一次粘結強度；每500t厚塗型鋼結構防火塗料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。
薄塗型鋼結構防火塗料底塗層（或主塗層）宜採用重力式噴槍噴塗，壓力約0.4MPa，局部修補和小面積施工可用手工抹塗。面層裝飾塗料可刷塗、噴塗或滾塗。雙組份裝的塗料按說明書規定調配，單組份裝的塗料需充分攪拌。噴塗後不應發生流淌和下墜。底塗層施工需確保塗層閉合、輪廓清晰，最後一遍抹平確保外表面均勻平整。
面塗層施工應在底層基本乾燥後進行，一般塗飾1-2次，全部覆蓋底層。塗料用量為0.5-1kg/㎡。面層應顏色均勻，接槎平整。厚塗型鋼結構防火塗料宜採用壓送式噴塗機噴塗，空氣壓力為0.4-0.6Mpa，噴槍口直徑宜為6-10mm。配料時嚴格按配合比加料或加稀釋劑，邊配邊用。噴塗施工分遍完成，每遍噴塗厚度5-10mm，需在前一遍基本乾燥後進行。施工過程中操作者採用測厚針檢測塗層厚度，直到符合設計規定。噴塗後剔除乳突，確保均勻平整。塗層出現明顯凹陷、浮漿或裂縫寬度大於1.0mm時需重噴。
『貳』 厚型防火塗料怎麼施工
1）鋼構件應做徹底來地除銹處自理。室內鋼構件可以不刷防銹漆，噴塗前應清除表面的油污、塵土。室外鋼構件應先做防腐處理。
（2）施工環境溫度應保證0℃以上，並無強穿堂風。
（3）施工方法：採用噴塗機具施工，每次噴塗厚度為5-10mm，相隔12-24小時噴塗一遍，直到要求厚度為止局補修補可以用手工塗抹。
（4）塗料配料：將一袋粉料倒入攪拌機，同時加水約37-40公斤，攪拌3-5分鍾即可噴塗。請注意：塗料固
化較快，攪拌時間應控制在10分鍾以內，攪拌後20分鍾內噴完，夏天氣溫高時宜更快一些。
（5）固化與保養：剛噴好的塗層應避免雨水沖淋，常溫下塗層在48-96小時內固化、乾燥。
（6）塗料貯存溫度：5-35℃不可受凍或在太陽下曝曬。塗料貯存有效期為半年。
（7）用戶可向本公司索取《厚型防火塗料塗料施工與驗收規范》。本公司有一支裝備齊全、經驗豐富的噴塗施工隊伍，可承擔超高層鋼結構防火保護噴塗施工，為用戶提供優質服務。
（8）本產品在放置狀態下不燃，可按照一般物品運輸。