鋼材有問題怎麼自檢

1. 焊接H型鋼怎麼檢查是否是合格產品

本工程設計採用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設計要求的軋制H型鋼，通過設計變更認可，採用焊接H型鋼。
1.製作工藝方案確定

焊接H型鋼製作採用H型鋼生產自動流水線，焊接方式採用埋弧焊。焊接工程師根據施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質、厚度、焊接位置，結合所採用焊接方法，進行綜合考慮，按相關焊接工藝評定標准規定，在焊接前進行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數作為施焊的指導性文件。

焊工須參加相應資格的焊工考試，合格後方可進行相應資格的焊接作業。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規程的規定進行操作。

在焊接H型鋼製作中，關鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其製作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼製作工藝流程圖。
焊接H型鋼製作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矯正
鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當會引起變形，影響到號料的准確性，所以號料前應將變形材料進行矯正。主要採用機械矯正的方法，如型鋼調直機、壓力機等設備進行矯正，矯正後的允許偏差見下表：鋼材矯正後的允許偏差。
鋼材矯正後的允許偏差見下表
項目 允許偏差 局部平面度
鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內
鋼板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根據圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預留焊接收縮餘量和加工餘量，餘量為25～30mm；採用數控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構件表面的毛刺、飛濺、熔渣，並打磨光滑，構件按編碼整齊擺放。對於不夠長度的板料，橫向拼焊完畢後，再進行縱向切割。
4、切割後的矯正
對於翼緣板和腹板經過數控下料後產生的變形，採用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側彎，採用直線和三角形法進行火焰矯正。
5、組裝
採用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，採用磨光機將焊接區進行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平台，然後將腹板吊入組裝機平台，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最後，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。
組裝完畢經檢驗合格後，才能進行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
採用H型鋼自動焊接生產線中門式船位埋弧焊進行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖；
H型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運行情況；焊縫焊接完畢後，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格後在指定位置用鋼印標識焊工號,交專職檢驗人員,進行目視檢查。
7、焊後矯正
檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。採用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。
矯正後，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。
項 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部寬度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0

彎曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進行焊接區的清理，檢查組對間隙是否符合標准；焊接加勁板時，由2名焊工從構件中間向兩端進行對稱施焊。
焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，後進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束後翻身，進行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構件的翻身次數。
9、焊後矯正
平台梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側，存在角變形。
對於超差的彎曲變形，採用500t壓力機進行矯正；對於超差的角變形，採用氧乙炔火焰進行矯正
10、塗裝
按設計要求鋼結構件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐塗料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大於85%，並符合塗料產品說明書的要求。

2. 鋼結構施工及驗收規范

鋼結構施工及驗收規范主要涉及以下幾個方面：

1. 施工單位資質：施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，並確保施工現場有相應的技術標准、質量管理體系以及質量控制和檢驗制度。





2. 材料與焊接：進入施工現場的鋼材、焊接材料等，都需要符合現行國家產品標准和設計要求。特別是進口鋼材，其質量應符合設計和合同規定的標准。此外，重要鋼結構的焊接材料需要進行抽樣復驗，確保其質量。





3. 施工質量控制：各工序應按施工技術標准進行質量控制，每道工序完成後應進行檢查。同時，相關專業工種之間應進行交接檢驗，確保每一環節都符合規范要求。





4. 驗收流程：鋼結構工程施工質量的驗收應在施工單位自檢基礎上進行，按照檢驗批、分項工程、分部工程進行劃分並驗收。驗收時應提供如鋼材質量合格證明文件、檢驗報告、焊縫檢測報告等相關資料。





5. 處理不符合要求的施工：當鋼結構工程施工質量不符合規范要求時，應按規定進行處理，如返工重做、加固處理等。若處理後仍不能滿足安全使用要求，則嚴禁驗收。

總的來說，鋼結構施工及驗收規范是確保鋼結構工程質量和安全的重要環節。從施工單位的資質到材料的選用，再到施工過程中的質量控制和最後的驗收流程，都需要嚴格按照規范進行操作。

3. 鋼結構送檢項目有哪些

鋼結構?以鋼材製作為主的結構，是主要的建築結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用於建造大跨度和超高、超重型的建築物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建築工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產。
鋼結構工程要送檢材料：
1、國外進口鋼材；
2、鋼材混批；
3、等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
4、建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
5、設計有復驗要求的鋼材；
6、對質量有疑義的鋼材。
7、重要鋼結構採用的焊接材料
8、高強度大六角頭螺栓連接副
9、扭剪型高強度螺栓連接副
10、鋼結構製作和安裝單位
11、建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構
12、焊接球節點
13、螺栓球節點
鋼結構工程要送檢項目包括：鋼材強度檢測；鋼柱、鋼梁截面尺寸檢測；鋼構件焊縫質量檢測；高強度螺栓的扭矩檢測；鋼柱垂直度檢測；鋼梁撓度檢測；鋼構件防腐塗層厚度的檢測；鋼結構外觀質量的檢測；鋼結構外觀質量的檢測。
拓展資料：目前我國鋼結構企業在4，000-5，000家左右。據中國鋼結構協會統計，截至目前，擁有鋼結構製造企業資質的單位共238家，但多數為年產1萬噸以下的中小企業，年產10萬以上的企業僅30多家。大部分企業生產規模較小，行業集中度不高。
法律依據：《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300的規定，鋼結構工程施工質量的驗收是在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。一般來說，鋼結構作為主體結構，屬於分部工程，對大型鋼結構工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程；當主體結構含鋼筋混凝土結構、砌體結構等時，鋼結構就屬千子分部工程；鋼結構分項工程按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，本標准將鋼結構工程劃分為10個分項工程，每個分項工程單獨成章；將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助千及時糾正施工中出現的質量問題，確保工程質量，也符合施工實際需要。