模具鋼材混了怎麼辦

『壹』 模具製造中混料應該怎麼區分 至少5種方法

金屬材料混料了，比如：鋼材一般只有兩種方法來區別。一種是用砂輪磨火花，根據火花來辨別材料的不同；再一種是拿到金屬試驗室去做金屬材料的化學成分的鑒定。當然了，銅、鋁與鐵是很容易區別的。

『貳』 ASP23模具鋼的ASP-23模具鋼簡介

鋼材特性︰ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點拆喚巧如下：
·高耐磨性（抗磨粒磨損）
·高抗壓強度
·非常好的淬透性
·韌性好
·熱處理的尺寸穩定性好旅鍵
·抗回火軟化性好 模具的壽命：
·在不同的用途上使用正確的硬度
·高耐磨性
·高韌性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。
ASP23是使用粉末冶金製造的工具鋼，結合最優秀的耐磨性和韌性。 ASP23化學成份：
碳(C) 1.28
鉻(Cr) 4.2
鎢（W）6.4
鉬(Mo) 5.0
釩(V) 3.1
特性
①模具的壽命
在不同的用途上使用正確的硬度高耐磨性高韌性，以避免因崩角或破裂，鏈弊造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金製造的工具鋼，結合最優秀的耐磨損性和韌性。
②模具製造
機械加工性熱處理研磨熱處理尺寸穩定性表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的製造費用也較高。而粉末冶金製造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法製造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由於其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
⑵ASP-23的特性
高耐性（抗磨粒磨損）高抗壓強度非常好的淬透性韌性好熱處理的尺寸穩定性好抗回火軟化性好 ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，例如：
中碳鋼或高碳鋼的下料沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。ASP-23模具鋼的熱處理

『叄』 請教SKD61熱處理問題

SKD61的主要用途

SKD61主要

用於壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學成分

SKD61的化學成分如下。

SKD61化學成分的一個特點是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優缺點）

SKD61 是一種用於各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優點

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強度優良的優點。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由於具有高硬度和優異的耐磨性，因此具有通用性高的優點，可用於廣泛的應用領域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點是淬火溫度高，加工困難。它們在熱處理過程中也容易發生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調質熱處理溫度和硬度

調質熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風冷的。

熱處理後的硬度約為HRC53～56，但要視產品的大小而定。此外，高溫迴流對於保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時容易發生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用於SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉的拋光油石，邊刮削硬質金屬邊加工的方法。

與切削的區別在於切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用於SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工後通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調質，這些熱處理後的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的「脫碳層」。

電鍍

電鍍是將鋼材置於預先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對於容易生銹的SKD61，我們建議對其進行電鍍以防止其生銹。

考慮到應用，最好採用工業用硬鉻電鍍、化學鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進行徹底的預處理。

SKD61和SKD11的區別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區別在於硬度和強度。

至於硬度，SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理後硬度HRC53-56，SKD11熱處理後硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達 300°C 的溫度下也能保持其強度。SKD11的強度隨著溫度升高而急劇下降。

『肆』 ASSAB88模具鋼相當於國內什麼牌號

瑞典一勝百模具鋼ASSAB 88 鋼材特性∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點是專：
ASSAB88模具鋼 ·高耐磨性屬
·抗崩性好
·抗壓強度高
·高溫回火後硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
出廠狀態∶ HB235
主要用途∶ ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火後可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對於從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
應用例子：
·沖切和精沖
·剪切
·成形
·壓印
·冷鍛
·冷擠
·搓絲
·拉伸和深拉
·粉末壓實
化學成份(%)∶
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50

『伍』 ASP23模具鋼材ASP23模具鋼材用途

ASP-23模具鋼材因其卓越性能，被廣泛應用於多種場合。首先，它特別適用於處理薄型被加工材料，無論是進行下料還是模具成型，它都能展現出出色的耐磨損特性。當模具的磨損主要由混合磨粒磨損和黏著磨損引起，或者存在高風險因為磨粒磨損導致表麵塑性變形時，ASP-23模具鋼是理想的選擇。

例如，ASP-23能夠有效應對中碳鋼或高碳鋼的下料過程，對於硬度已經提升的鋼板，如已硬化鋼板或冷軋鋼帶，其強度和耐用性也得到了充分展現。此外，它在處理含有玻璃纖維的塑料模具時，能夠保持模具的完整性，確保製品質量。

在塑料模具的零部件中，ASP-23同樣表現出色，如用於螺桿、料筒、噴嘴、注射頭和粉碎刀等關鍵部位。這些部件需要承受高強度的工作壓力，ASP-23模具鋼的硬度和抗磨損性確保了其長期穩定運行。

出廠時，ASP-23模具鋼材的硬度為260HB，這保證了其在各種應用中的優異性能。如有需要，我們還提供特包服務以及相關的技術圖片支持，以滿足客戶的個性化需求。

『陸』 s7鋼和Dc53鋼有什麼區別

S7是美標AISI標准鋼號，屬於模具鋼，該鋼具有高沖擊韌性高耐磨，可高硬化性及抗軟化性，良好抗機械疲勞性能，容易加工及熱處理淬火硬度可達HRC58-60左右。（更多的特種鋼材可關注我哦）和氣常見的規格熱軋圓鋼、車光棒材、鍛打鋼板等。
DC53鋼是一種新型通用冷作模具鋼，其強度和韌性接近高速鋼。
DC53合金鋼在D2合金鋼的基礎上，克服了D2合金鋼在高溫回火時硬度和韌性不足的缺點，使它能替代D2合金鋼應用在一般用途鋼和制精密模具。
DC53合金鋼廣泛應用於：
鍛壓模和沖壓模，混泥土噴射機配件，轉子盤，鍛模及配件，冷鍛模具，沖頭，需熱處理的滾絲模，用於成型的模具，注塑模具，塑料模具

『柒』 40CrNiMoA與05cr17ni4cu4nb這兩種材料混啦怎麼區分

40CrNiMoA與05Cr17Ni4Cu4Nb這兩種材料混啦，簡單快速的區分可以用硬度來區分。

05Cr17Ni4Cu4Nb屬於沉澱硬化鋼，即使在不做固溶的情況下，其硬度都有達到30HRC左右

40CrNiMoA圓鋼一般都世殲是退火狀態交貨的皮擾，硬度在20HRC左右。

05Cr17Ni4Cu4Nb屬於馬氏體沉澱硬化鋼搜握沖，執行標准：GB/T 20878-2007

05Cr17Ni4Cu4Nb化學成分如下圖：

『捌』 模具鋼assab88 相當於什麼材料

ASSAB88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。ASSAB 88模具鋼(SLEIPNER)是進口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠的新型8%鉻Cr鋼。經過仔細對比它的性能特點 ，不難發現它是一種非常多用途的工具鋼，並且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火後仍具有高硬度（>HRC60），這意味著可在高硬度基體上進行氮化或PVD等表面處理。
另外，對於從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。淬透性好、淬硬後好的尺寸穩定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機加工及研磨性與表面處理特性好。
ASSAB 88模具鋼特性
·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強度高
·高溫回火後硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
ASSAB 88模具鋼化學成分
元素
碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 釩V
含量 0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5
ASSAB 88模具鋼用途
一勝百ASSAB88模具鋼主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具，如：沖切和精沖、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實等。
ASSAB88模具鋼是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火後可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對於從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB88模具鋼主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
ASSAB 88模具鋼加工與處理
上海秉爭實業有限公司交貨狀態為軟性退火至硬度約 235 HB，色標為藍/棕。
軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱後，以每小時10℃爐冷至650℃，然後空冷。
消除應力：模具經粗加工後，應加熱到650℃，均溫後保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
淬火：預熱溫度：650-750℃，奧氏體化溫度：950-1080℃，通常擇：1030-1050℃保溫時間：30分鍾，模具在淬火過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
淬冷介質：高速循環氣體或空氣在真空爐中(足夠正壓高速氣體冷卻)在鹽浴爐或流態爐中,500-550℃分級淬火，在鹽浴爐或流態爐中,200-350℃分級淬火約 80℃的油冷 (只適用於形狀簡單模具)注意：模具冷卻至50-70℃時應立即回火.
回火：回火至少兩次且每次回火後都須冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。每次回火至少保溫2小時。
深冷處理：尺寸穩定性要求很高的工件應當採用深冷處理。
奧氏體化： 1030℃ /30分鍾，在各種溫度下2 次 × 2小時回火。
電火花加工(EDM)：對於已淬硬及回火的模具，最後一道精電火花加工應用低電流、高頻率來完成。為獲得良好的性能，電火花加工後應對表面進行研磨/拋光，然後再進行一次回火，回火溫度較最近一次回火溫度低25℃左右。當要進行大面積或形狀復雜的電火花加工時，ASSAB 88模具鋼應選擇500℃以上的高溫回火。
表面處理 ：某些冷作工具鋼需要進行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面處理有氮化、 PVD、CVD。高硬度優良的抗崩角性及尺寸穩定性使ASSAB 88模具鋼非常適合進行不同種類的表面處理加工。
氮化及軟氮化處理：工件經氮化及軟氮化處理後表面形成具有很高耐磨性和抗粘著性的硬化層。氮化後表面硬度可達1100 HV0.2公斤，氮化層深度則依不同用途而調整。
PVD：物理氣相沉積（PVD）是在200–500℃之間在工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。
CVD：化學氣相沉積（CVD）是在約1000℃左右把工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。建議模具在CVD後，在真空爐內重新進行淬火及回火處理。
火焰硬化：選用氣流量達800–1250升/小時的氧乙炔設備。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力約1.5bar。調整至中性火焰。溫度：980–1020℃，空冷。硬化後表面硬度可達58–62HRC，距表面3–3.5 mm深處硬度約41HRC(400 HB)。
焊接：如果模具在焊接過程中，採取適當的預防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口處應作適當處理。焊接過程應在模具預熱的狀態下進行。在首兩道焊接時使用相同直徑的電極和/或電流。焊接時電弧長度應盡量縮短。電極應跟焊縫兩邊成90°角以減低焊接偏差。另外，電極應跟焊接前進方向成75–80°夾角。在焊補范圍大時，應在首幾道焊接時選用軟性的焊條（過渡層）。

『玖』 LD鋼材的化學成分是什麼，兩種鋼材有什

LD鋼材的化學成分是什麼，兩種鋼材有什
鋼和鐵都是鐵與碳的合金(即混合物),
只是二者的含碳量不同而已,