冶煉鋼材需要多少度

㈠ 鋼鐵多少度能融化 簡述鋼鐵的熔化冶煉

鋼鐵一般在1540度以上能融化，具體熔化溫度隨鋼中碳含量和其他合金元素的變化而變化。鐵在1535度開始熔化，而純鋼在1515度左右熔化。隨著鐵中碳含量的升高，熔化的溫度會降低。

鋼鐵的熔化冶煉是一個復雜的過程，主要包括以下步驟：

• 鐵礦石的熔煉：鐵礦石、石英石和焦炭在高爐中被加熱熔化，產生生鐵。這一過程涉及高溫下的還原反應，將鐵礦石中的鐵氧化物還原為金屬鐵。

• 鋼的冶煉：生鐵出爐後，通過添加不同的合金元素並進行精煉，調整其化學成分和微觀結構，以獲得具有特定性能的鋼材。這一過程通常在轉爐或電爐中進行，通過吹氧或電弧加熱使生鐵中的雜質氧化並去除，同時加入所需的合金元素。

• 鋼材的成型和加工：經過冶煉後的鋼水可以通過連鑄機冷卻凝固成鋼坯，然後經過軋制、鍛造等工藝加工成各種形狀的鋼材，如鋼板、鋼管、鋼棒等。

整個熔化冶煉過程需要精確控制溫度、成分和工藝參數，以確保最終產品的質量和性能。

㈡ 鋼鐵多少度能融化

鐵和鋼的熔化溫度相對較高，通常在1540度以上。其中，鐵的熔化溫度為1535度，而鋼則在1515度左右。值得注意的是，隨著鐵中碳含量的增加，其熔化的溫度反而會降低。鋼作為一個廣泛的統稱，涵蓋了多種不同性能的金屬。在現代社會中，鋼的應用無處不在，從鐵路的鋼軌、鋼輪到鋼鐵的高壓鐵塔，都展現了鋼的重要性和廣泛應用。

談到熔化冶煉的具體過程，這是一個復雜且深奧的領域。許多鋼鐵學院的學子經過多年的學習和研究，都是圍繞這一主題展開的。首先，鐵礦石、石英石和焦炭被放入高爐中，經過高溫熔煉後生成生鐵。接著，生鐵會再次被加入特定的合金元素進行冶煉，最終轉化為鋼。具體添加哪些元素以及各元素的比例，需要根據不同的工藝需求來確定，這些都會影響鋼材的最終用途和性能。

㈢ 鋼是怎麼練成的

煉鋼的過程一般是生鐵腦碳的過程，基本上是高溫鐵水放入轉爐吹氧，加入適量合金，再用真空等精練爐進行精煉，得到所需鋼種。還有一個是電爐煉鋼，後面的程序是一樣的。

鋼或稱鋼鐵、鋼材，是一種由鐵與其他元素結合而成的合金，當中最普遍的是碳。碳約占鋼材重量的0.02%至2.0%，視乎鋼材的等級。其他有時會用到的合金元素還包括錳、鉻、釩和鎢。

碳與其他元素有硬化劑的作用，能夠防止鐵原子的晶格因原子滑移過其他原子而出現位錯。調整合金元素的量，及其存在與鋼中的形式（溶質元素及參與相），就能夠控制鋼成品的特性，例如硬度、延展性及強度。加了碳的鋼會比純鐵更硬更強，但是這種鋼的延展性會比鐵差。

含碳量高於2.0%的合金叫鑄鐵，因為這種合金的熔點較低，可鑄性強。鋼又跟熟鐵不同，熟鐵可以含有少量的碳，但這些碳雜質都是夾雜在鋼中的殘留熔渣。鋼有兩種跟鑄鐵和熟鐵不同的特性，就是鋼的耐銹度較高，以及可焊度更佳。

盡管在文藝復興之前很久，人們已經懂得使用各種低效的方法來生產鋼，但是鋼的普及化要等到十七世紀，也就是有了更高效的生產法之後。自從在十九世紀發明了貝塞麥煉鋼法之後，鋼就成了一種可大量生產的廉價材料。

後來煉鋼法經過更多的改進，例如鹼性氧氣煉鋼法，使得鋼的生產價格更低，但同時品質更好。時至今日，鋼已經成為世界上普遍的材質，年生產量達十三億噸。在各種建築、基礎設施、工具、船隻、汽車、機械、電器及武器中，鋼都是一種主要的成分。現代鋼鐵一般用各種標准化團體所制定的不同品質標准來區分。

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地球地殼上所有的天然鐵都是以礦石的形式存在，一般為氧化鐵，例如磁鐵礦及赤鐵礦等。要提取鐵，就要把鐵礦中的氧移除，讓氧與其他的化學元素結合，例如碳。

這個過程叫熔煉，最早應用於熔點較低的金屬，例如熔點約為250 °C的錫及熔點約為1,100 ℃的銅。而鑄鐵的熔點則為1,375 ℃。這種溫度用青銅時代已經有的古老方法就可以達到。

由於氧化率在800 ℃以上時會急劇增加，所以保持冶煉環境低氧是很重要的。跟銅與錫不同的是，液態鐵能夠很容易地溶解碳。熔煉所生成的合金（生鐵）含碳量過高，因此還不能叫作鋼。後續的步驟會把多餘的碳和氧除掉。

很多時候會向鐵／碳化合物加入其他材料，來達至所需的特性。在鋼里加入鎳和錳會增加鋼的強度，並使奧氏體的化學性質更加穩定，加入鉻會使硬度及熔點上升，加入釩也可以使硬度上升，但同時更會減輕金屬疲勞所帶來的效應。

為了防止腐蝕，最少會要加入11%的鉻，這樣表面就會生成一層硬的氧化物；這種合金叫不銹鋼。鎢能幹預滲碳體的生成，使馬氏體得以在較低的淬火率下生成，這樣的成品叫高速鋼。另一方面，硫、氮與磷會使鋼變得更脆弱，因此必須從礦石中除掉這些普遍存在的元素。