沒有磁性的鋼材怎麼發黑

㈠ 發藍與發黑的區別

1、工藝不同

發藍

通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中，經一定時間使表面生成一層美觀、較緻密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。

2、處理方式不同

發藍

1、去污：清洗處理（去污劑），除污銹和除油的質量影響發藍的質量。

2、清洗：清水沖洗干凈，表面要擦乾凈。晾乾。

3、發藍：把工件放入已經配好水的槽中，開始加熱，使溫度達到145～155℃，時間保持50～60分鍾。特別注意：嚴禁對正在加熱過程中或已經加熱過的槽中液體加水。

4、清洗：最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後，又用熱水沖洗，吹乾。

5、防銹：最後塗抹機油即可（每隔一星期左右按期分析溶液中亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液）。

發黑

在五金模具裡面，常用到的處理方式是熱處理（heat treat),TD(TD-coating)，發黑處理（blackening）

3、作用效果不同

發藍

單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業中的標准件等。

由於氧化膜很薄，對零件的尺寸和精度幾乎沒有影響，因此在精密儀器、光學儀器、武器、及機器製造業中得到廣泛的應用。

發黑

發黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學膜低。

㈡ 無磁金屬材料

無磁鋼指的是具有輕度磁性的鋼材，要求磁導率μ≤.319×10-6 h/m，電爐20mn23alv無磁鋼板，廣泛應用於大中型變壓器、電磁鐵、等無磁結構材料。
無磁鋼20Mn23AlV熱軋鋼板，20Mn23AlV為高錳低磁鋼，主要用於沿海消磁站、電磁吸盤、掃雷艇、潛水艇防燃材料。
供貨狀態：正火+回火+拋丸處理鋼板、熱軋+拋丸處理鋼板。
無磁鋼30Mn20Al3寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼40Mn18Cr3是錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼，固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化來提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用於護環類別Ⅰ～Ⅲ類的汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼40Mn18Cr4V：寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼45Mn17Al3(917)：寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
模具製造領域常見的無磁鋼有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

㈢ 發黑處理對材質的要求

發黑處理是鋼表面氧化處理的一種，它主適用的鋼種為碳鋼和低合金鋼。

將鋼材或鋼件在空氣－水蒸氣或化學葯物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發黑。黑色金屬表面經「發藍bluing」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。

發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5至1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊等。

㈣ 不銹鋼表面發黑且不反光處理

用不銹鋼發黑劑：一、適用范圍:A、適合用於不銹鋼的表面發黑處理。作用:能快速的使不銹鋼表面發黑效果。適合的材料:適合所有不銹鋼的表面發黑。二、優點:1安全：採用最新工藝的鹼性發黑方法，與傳統的強酸性方法相比，操作更安全、杜絕了酸性發黑過程中葯液對工件基體的腐蝕。操作環境更友好、無氣味、葯液穩定性更高。2光亮：拋光後工件表面勻稱油亮。三、使用壽命:可以連續使用，葯液效果不會散失。四.使用方法:1、建議對油污或生銹特嚴重的工件可做前期稍除油或除銹工作，已免太多的油污或銹參加化學反應，影響葯液的濃度，會適當縮短葯液的使用壽命。（這樣做有利於葯液的使用壽命延長）2、將葯液加溫到100~110度，然後將所需處理的工件泡入其中，保持溫度在100~110度之間，渚浸時間為30~45分鍾（註：工件的變色過程為：淺藍---藍色---淺棕----棕色----淺黑----黑色，根據工件表面的粗糙度情況，其發黑的時間約需要30~45分鍾，這個時間需要用戶自己撐握。一般來講，工件表面越光滑，發黑出的表面越漂亮，發黑時間越短）3、沖水洗干凈4、烘乾。五、處理後的效果:1、工件干凈，油亮。六、環保性能：環保、安全，採用鹼性發黑工藝，不含有害物資。七.注意事項
1、本液體在操作過程中因屬高溫操作，操作者一定要戴勞動保護用品作業，防止燙傷。2、廢水用酸調至中和至PH7時再排放。3、葯液如果不小心觸及皮膚，立即用清水沖洗。做好標識，不使用時用膠桶封存。