75鄂破推力板是什麼鋼材

1. 桂潤移動破碎機鄂破911型號的固定板和活動板分別是多少重量，一套是多少重量

顎破和反擊破的區別
反擊破
反擊破使用范圍：能處理邊長不超過500mm 、抗壓強度不超過350mpa 的各種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛用於水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業。
反擊破性能特點：結構獨特、無鍵連接、高鉻板錘、獨特的反擊襯板；硬岩破碎、高效節能；產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調，簡化破碎流程。
反擊破工作原理：工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入後，與轉子上的板錘撞擊破碎，然後又被反擊到襯板上再次破碎，最後從出料口排出。
選礦廠或砂石廠的在生產中用的最多的就是顎破機。該機與其它破碎機相比，具有成本低，效率高等優點。
反擊破啟動前工作
（1）漏斗是否阻塞，給礦量是否偏向一側。
（2）電機的負荷、溫升、聲音狀況。
（3）請求有空隙部位是否有摩擦表象（特別是動顎軸部位）。
（4）推力板與撐持墊間的互相合作位子是否正常，是否傾斜與串移。
（5）各部軸承溫度不應超出50-60度。
（6）各滑膩點的油量情形，是否妥當。
（7）油泵、油環等運轉是否正常，油管是否阻塞。
（8）運行情況（轟動及聲響）是否正常。
（9）各部螺絲緊固是否寬裕。
（10）彈簧松緊情形是否正常。
顎破機
顎破機對耐磨的要求都非常的高，一般選用的材質為高耐磨錳鋼襯板。該機工作的時候，它的破碎腔里邊兩塊顎板（錳鋼），一塊顎板是固定不動的又稱作（定顎），它是以上端略向外邊傾斜）固定在破碎機腔體前壁上，另一個顎板是來回活動的我們俗稱（動顎）也叫顎舌，位置傾斜，正好與固定的顎板形成一個梯形上大下小的破碎腔（工作腔）。
活動的顎板對著固定顎板進行壓碎帶揉搓的往復運動，繼而分開，繼而靠近。兩個顎板分開的時候，物料立馬進入破碎腔，這個時候，已經破碎好的成品從破碎機的底部排出；當兩個顎板靠到一起時，使進到破碎腔的物料受到兩個顎板的擠壓帶揉搓的作用力，從而對物料進行彎折和劈裂作用從而使物料破碎。對物料進行實現破碎的全過程。
振動破碎機是依據國外同類產品進行改進設計的高效振動破碎機，主要用於樹脂砂的砂塊破碎。振動破碎機採用懸浮振動的原理，振動電機產生激振力矩，使砂塊一定的振動規律振動，通過相互碰撞、磨擦使砂粒達到破碎的目的。
破碎機相關配件
破碎機的種類（顎破機、反擊破、錘式破碎機等）有很多種，把常見的幾種破碎機配件寫出來，僅供參考。
1、顎破機配件：顎板、邊護板、肘板等；
2、反擊破配件：板錘、反擊塊等；
3、錘式破碎機配件：錘頭、襯板、篩板等；
4、圓錐式破碎機配件：破碎壁、軋臼壁等。
顎破的類型和構造
顎破機出現於1858年。它雖然是一種古老的碎礦設備，但是由於具有構造簡單，工作可靠，製造容易，維修方便等優點，所以至今仍在冶金礦山、建築材料、化工和鐵路等部門獲得廣泛應用。在金屬礦山中，它多半用於對堅硬或中硬礦石進行粗碎和中碎。顎破機通常都是按照可動顎板（動顎）的運動特性來進行分類的，工業中應用最廣泛的主要有兩種類型：
1）動顎作簡單擺動的雙肘板機構（所謂簡擺式）的顎破機;
2）動顎作復雜擺動的單肘板機構（所謂復擺式）的顎破機。近年來，液壓技術在碎礦設備上得到應用，出現了液壓顎破機
（a）—簡擺顎破機；（b）—復擺顎破機；（c）—液壓顎破機
可動顎板的運動是藉助連桿、推力板機構來實現的。它是由飛輪7、偏心軸8、連桿9、前推力板和後推力板13組成。飛輪分別裝在偏心軸的兩端，偏心軸支承在機架側壁的主軸承中，連桿上部裝在偏心軸上，前、後推力板的一端分別支承在連桿下部兩側的肘板支座14上，前推力板的另一端支承在動顎下部的肘板支座中，後推力板的另一端支承在機架後壁的肘板支座上。當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉時，使連桿產生運動。連桿的上下運動，帶動推力板運動。由於推力板的運動不斷改變傾斜角度的結果，於是可動顎板就圍繞懸掛軸作往復運動，從而破碎礦石。當動顎向前擺動時，水平拉桿通過彈簧10來平衡動顎和推力板所產生的慣性力，使動顎和推力板緊密結合，不致於分離。當動顎後退時，彈簧又可起協助作用。
飛輪由於顎破機是間斷工作的，即有工作行程和空轉行程，所以，它的電動機的負荷極不均衡。為使負荷均勻，就要在動顎向後移動（離開固定顎板）時，把空轉行程的能量儲存起來，以便在工作行程（進行破碎礦石）時，再將能量全部釋放出去。利用慣性的原理，在偏心軸兩端各裝設一個飛輪就能達到這個目的。為了簡化機器結構，通常都把其中一個飛輪兼作傳遞動力用的皮帶輪。對於採用兩個電動機分別驅動的大型顎破機，兩個飛輪都製成皮帶輪，即皮帶輪同時也起飛輪作用。
偏心軸或主軸它是破碎機的重要零件，簡擺顎破機的動顎懸掛軸又叫心軸。偏心軸是帶動連桿作上下運動的主要零件，由於它們工作時承受很大的破碎力，一般都採用優質合金鋼製作。根據中國資源狀況，大型顎破機的偏心軸以採用錳鉬釩、錳鉬硼和鉻鉬等合金鋼較為合適。小型顎破機則採用45號鋼製造。偏心軸應進行調質或正火熱處理，以提高強度和耐磨性能。主軸一般採用45號鋼材。
連桿只有簡擺顎破機才有，它是由連桿體和連桿頭組成。由於工作時承受拉力，故用鑄鋼製作。連桿體有整體的和組合的兩種，前者多用於中、小型顎破機，後者主要用於大型顎破機。為了減少連桿的慣性作用，應力求減輕連桿體的重量，所以，中、小型顎破機一般採用「工」字、「十」字形斷面結構，而大型顎破機則採用箱形斷面形式。對於液壓顎破機來講，連桿體內還裝有一個液壓油缸（活塞），在機器超負荷時起保險作用。
推力板又名肘板，它既是向動顎傳遞運動的零件，又是破碎機的保險裝置。推力板在工作中承受壓力，一般採用鑄鐵整體鑄成，也有鑄成兩塊，再用鉚釘或螺栓聯接起來的。推力板的兩端部（肘頭）磨損最嚴重。為了增加肘頭的耐磨性，有時將肘頭與推力板分開製造，而且肘頭部分應作冷硬處理，但最好是改變他們的結構形式，如採用滾動接觸，以利於形成潤滑油膜，減少磨損。
調整裝置它是破碎機排礦口大小的調整機構。隨著破碎齒板的磨損，排礦口逐漸增大，破碎產品粒度不斷變粗。為了保證產品粒度的要求，必須利用調整裝置，定期地調整排礦口尺寸。
顎破機的排礦口調整方法主要有三種形式：
1）墊片調整。在後推力板支座和機架後壁之間，放入一組厚度相等的墊片。
利用增加或減少墊片層的數量，使破碎機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調整，機器結構比較緊湊，可以減輕設備重量，但調整時一定要停車。大型顎破機多用這種調整方法。
2）楔塊調整。藉助後推力板支座與機架後壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現破碎機排礦口的調整。轉動螺栓上的螺帽，使調整楔塊沿著機架的後壁作上升或下降移動，帶動前楔塊"向前或向後移動，從而推動推力板或動顎，以達到排礦口調整的目的。此法可以達到無級調整，調整方便，節省時間，不必停車調整，但增加了機器的尺寸和重量。中、小型顎破機常常採用這種調整裝置。
顎破機採用液壓保險裝置，既可靠安全，又易於排除故障。這種破碎機的連桿上裝有一個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部聯接，活塞與推力板支座銜接。正常工作時，油缸內充滿壓力油，活塞和油缸相當於一個整體連桿。當破碎腔進入非破碎物體時，連桿受力迅速增大，油缸內油壓突然增高，推開液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸松開。此時，連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉動而上下運動，但連桿活塞不動，故推力板和動顎亦不擺動，起到保險裝置的作用。隨著液壓技術的不斷發展，這種破碎機必將獲得廣泛應用。
值得注意的是，採用連桿頭上的螺栓或飛輪上的銷釘（鍵），作為顎破機的保險裝置是不夠合適的。顎破機 簡稱顎破，該系列產品具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。顎破機 ( 顎破機 ) 廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過 320 兆帕的各種物料。
顎破用途和使用范圍
1 、該系列順誠機械顎破機（顎破）主要用於冶金、礦山、化工、水泥、建築、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和岩石用。
2 、該系列顎破機（顎破）最適宜於破碎抗壓強度不高於 300mpa （兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大於技術參數表所規定。
顎破機工作原理
該系列顎破機(www.sbmepj.com)（顎破）工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。

2. 碎石機的實質意義

1、目的：在冶金、礦山、化工、水泥帶褲等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業、粉末冶金等部門，須用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。
2、意義：在化工、電力部門，破碎粉磨機械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創造有利條件。隨著工業的迅速發展和資源的迅速減小，各部門生產中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。 1、體外沖擊波碎石機
體外沖擊波碎石術（extracorporeal shock wave lithotripsy，ESWL）的優點在於它的治療過程基本是非侵入性的，患者易於接受，而且它的治療成功率高，對人體組織的損傷較少，在臨床上已得到廣泛的應用。
2、電式沖擊伏核波波源
碎石機的波源以液電式居多，因其發展早、技術成熟、碎石效果好而被廣泛採用。
液電式沖擊波源是一個半橢圓形金屬反射體內安置電極，反射體內充滿水，當高壓電在水中放電時，在電極極尖處產生高溫高壓，因液電效應而形成沖擊波，沖擊波向四周傳播，碰到反射體非常光滑的內表面而反射，電極極尖處於橢球的第一焦點處，所以在第一焦點（f1）發出的沖擊波經反射後就會在第二焦點（f2）聚集，形成壓力強大的沖擊波焦區，當人體結石處於第二焦點時，就會被粉碎。
3、壓電式沖擊波波源
壓電式沖擊波波源是一個半球的內壁安裝很多壓電晶體，當有高頻高壓電通過壓電晶體時，壓電晶體就會伸縮產生振動，從而使水介質產生超聲沖擊波，沖擊波在圓球的球心（f）處聚焦，當結石處於焦點處時，就會被強大的沖擊波粉碎。
4、電磁式沖擊波波源
電磁式沖擊波波源可分為平板式和圓筒式兩種。
平板式電磁波源是一個中空圓柱體，圓柱體一端有組高頻線圈，當高頻高壓脈沖電流通過時，線圈產生脈振磁場，根據電磁場感應定律可知，靠近線圈前端的平板金屬膜就會發生振動，從而使水介質產生沖擊波，平行直線傳播的沖擊波穿過雙面凹的聲透鏡後在透鏡的焦點（f）處聚焦，強大的沖擊波可把處於焦點處的結石粉碎。
圓筒式電磁波波源是一個圓筒形絕緣體外壁安裝若干組高頻線圈，線圈外是一個圓筒形金屬振膜，整個裝置安放在一個旋轉拋物線形成反射體底部，當有高頻高壓電流通過線圈時，線圈周圍產生脈振磁場，根據電磁感應原理，圓筒形金屬振膜就會產生震動，從而使水介質產生沖擊波，沖擊波平行向四周傳播，碰到反射體非常光滑的內表面而反射，然後在拋物面的焦點f處聚焦，當結石處於焦點處時，就會被強大的沖擊波粉碎。 礦業用破碎機也叫碎石機，是指排料中粒度大於三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。由英國人恆安發明。破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破蠢廳簡碎機、反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋迴破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。
1、可調式
可調式細碎機主要由回轉部分、護板部分和箱體部分組成。回轉部的輪芯上有數個交叉非重疊排列的錘架，錘頭固定在錘架上，錘頭寬度大於錘架和輪廓，輪芯由數個輪廓焊成一體，固定於主軸上。主軸兩端用液動軸承座支撐於機架上。護板組分成若干塊固定於箱體上，保護箱體不受磨損，並形成不同形式的反擊破碎腔。最新型的可調式細碎機,配置有液壓裝置,可十分方便的進行機身內部的維護工作,為使用者節約了大量的時間成本。
2、顎式
顎式破碎機，是一級破碎的首選設備，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點，因此被廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。
顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小於排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優點而被廣泛應用於選礦、建築材料、硅酸鹽和陶瓷等工業部門，和圓錐破碎機相比，顎式破碎機投資少，成品片石少，生產成本低。與錘式破碎機相比，耐磨件使用時間長，生產效率高，後期投資小。
到20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；後者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱復雜擺動顎式破碎機。鄂式破碎機廣泛運用於破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
顎式破碎機工作原理：在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機通常稱為「主」破碎機。歷史最長，也最堅固的破碎機是鄂式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有鄂齒的破碎室。鄂齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持鄂齒運動的是一根偏心軸，此軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常採用球面滾子軸承，軸承的工作環境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環境極為苛刻，鄂式破碎機仍需非常可靠地工作，這是保證生產效率的關鍵一環。
3、旋迴式
旋迴式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋迴運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或岩石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內，其下端則置於軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋迴運動它的破碎動作是連續進行的，故工作效率高於顎式破碎機。到70年代初期，大型旋迴破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。
旋迴破碎機用兩種方式實現排料口的調整和過載保險：一是採用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現保險； 第二種是採用液壓方式的液壓旋迴破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物（鐵器、木塊等）以實現保險。
4、圓錐式
圓錐破碎機，廣泛應用於金屬與非金屬礦、水泥廠，砂石冶金等行業。適用中細碎普氏硬度≤5～16的各種礦石和岩石，如鐵礦石、有色金屬礦石、花崗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鵝卵石等
圓錐式破碎機的工作原理與旋迴破碎機相同，但僅適用於中碎或細碎作業的破碎機械。中、細碎作業的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區，同時，還須加快破碎錐的旋迴速度，以便物料在平行區內受到一次以上的擠壓。
中細碎作業的破碎比較粗碎作業的大，故其破碎後的鬆散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。
圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損後及時調整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調整裝置較之粗碎作業更為必要。
西蒙式彈簧保險圓錐破碎機超載時，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的調整靠調整套來進行，轉動固裝著殼體的調整套即可藉助其外圓上的螺紋來帶動殼體上升或下降，以改變排料口的大小。液壓圓錐破碎機的保險和調整方式與液壓旋迴破碎機的相同。
圓錐式破碎機日常維護
1、要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。
2、生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發揮破碎機效率。
3、要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
4、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，並且產品粒度變粗。
5、輥式
輥式破碎機，適用於在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業 對輥破碎機可用於粗碎、中碎、細碎和粗磨。：輪齒式破碎機，2PGL-950×1200輪齒式破碎機主要用於破碎石灰石、粉砂岩、煤等抗壓強度≤150MPa的物料。它具有進料粒度大，機器高度低重量輕，處理能力大等優點。
輥式破碎機也叫做對輥式破碎機,雙輥式破碎機,輥壓式破碎機,是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。輥式破碎機通常按輥子的數量分為單輥、雙輥和多輥破碎機，主要適用於礦山，冶金、化工、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業，使用本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。
6、錘式
錘式破碎機，具有破碎比大，生產能力高，產品粒度均勻等特點，該破碎機是冶金、建材、化工和水電等工業部門中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一。錘式破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用 ，對物料進行中碎和細碎作業的破碎機械。錘頭鉸接於高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘頭的沖擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小於篦條縫隙的物料被排出機外，大於篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨，直至小於篦條縫隙後被排出。
7、反擊式
反擊式破碎機，具有結構簡單、破碎比大、能耗低、產量高、重量輕、破碎後成品呈立方形體等優點，廣泛應用於各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業。
反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，並沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。
物料進入板錘的作用區時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎後，被彈回到板錘的作用區，重新受到板錘的沖擊。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，並能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。但由於板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白雲石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
8、環錘式
環錘破碎機主要用途：
該系列環錘破碎機適用於破碎各種脆性物料，如煤、煤干石、焦碳、爐渣、頁岩，疏鬆石灰石等。物料的抗壓強度不超過10MPa，其表面水分不大於8%。
風選錘式破碎機應用於建材、磚瓦、煤炭、冶金、礦山、電力、輕工等工業部門，用於粉碎煤、頁岩、煤渣、炭素、石灰、水泥熟料、澎潤土及中硬以脆性物料。
9、沖擊式
沖擊式破碎機，俗稱制砂機，是利用美國巴馬克公司著名的「石打石」破碎機原理及技術，結合國內外製砂生產方面的實際情況研製開發而出的具有國際先進水平的高能低耗設備，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是最行之有效、實用可靠的碎石機器。該破碎機是建築用砂、築路用砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備，故得到廣泛應用
沖擊式破碎機適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。
上面所介紹的幾種砂石設備在制砂生產線以及石料破碎生產線中是必不可少的設備。
顎式破碎機用於水泥、選煤、發電及建材等，適應破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤等。最大抗壓強度不超過1500kg/cm2．
沖擊式與擠壓式對比：
1、破碎比大。沖擊式破碎機的破碎比可達到50以上，而擠壓式破碎機很難超過20。更適合於單段破碎的場合。
2、產品顆粒好。沖擊式破碎機產品的針片狀百分比含量可低於10%，而擠壓式破碎機的針片狀百分比含量會高於15%。於是，在需要立方體顆粒的場合，通常採用沖擊式破碎機來作為終破設備，生產混凝土骨料。
3、由於沖擊式破碎機是採用沖擊原理破碎物料，在使用中磨損甚快。這種缺陷，在相當長時期內，限制沖擊式破碎機的適用范圍。只能用於中硬物料的破碎。
沖擊式破碎機技術特點：
1、破碎效率高，具有細碎、粗磨功能。
4、結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低。
3、產品堆積密度大，鐵污染極小。
4、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%。
5、產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產。
10、移動式
移動式破碎機也稱為移動式破碎站，是採用自行驅動方式，使各組成部分固定於一個整體機架上，下面附加輪胎或履帶形成可以移動的制砂生產線，可流動性的對物料進行破碎作業，廣泛用於鐵路、公路、建築、水利、冶金等行業，特別是用於高速公路、鐵路、建築垃圾處理等流動性物料的作業，是新興起的產量穩定、效率更高的新型環保破碎機。
移動式破碎機特點分析：
1、移動式破碎機性能可靠維修方便。
2、可現場破碎，降低物料運輸費用。
3、體化整套機組，降低了物料、工時消耗。
4、作業作用直接有效，成本達到最大化的降低。
5、適應性強配置靈活，可以單機組獨立作業，也可以靈活組成系統配置機組聯合作業。
6、機動性靈活，為整體破碎流程提供了更加靈活的空間和合理的布局配置。
11、電路板專用
電路板專用粉碎機又稱電路板破碎機，是一種先進的細碎粉碎設備，該系列產品在吸收多種破碎機優點的基礎上，充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研製出來的。該設備在工作時，物料在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。並且在使用該設備時，雜訊低、無污染，操作簡單、維護方便。該設備系自動化喂料，具有凈化環境、節省人力物力等優點，能最大程度滿足客戶高產的需求。
12、單段錘式
單段錘式破碎機適用於破碎一般性脆性礦石如石灰石、泥質粉砂岩、頁岩、石膏和煤等，也適合破碎石灰石和粘土質的混合料，在水泥行業廣泛使用。
產品優勢：破碎比大，可將大塊原礦石一次破碎到符合入磨粒度；與傳統的兩段破碎系統相比，可大幅降低一次性投資和礦石破碎成本；操作簡單，維修方便，減輕了工人的勞動強度；破碎機的出料粒度可以根據用戶的要求設計；工作錘頭，採用新工藝鑄造，耐磨、耐沖擊；篦子板經過優化設計，出料順暢，產品粒度均勻、穩定，壽命長；機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
13、復合式
復合式破碎機，是一種融錘破，反擊破於一體的新型高效細碎設備，具有生產能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蝕量小、能耗低、密封性好、運轉平穩、維護方便等突出優點。在建材企業用該設備破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料時，可明顯降低入磨粒度，提高磨機產量，是一種較理想的節能破碎設備。
14、單段
單段破碎機，具有碎碎比大、出料粒度細、工藝簡化、運行成本低等優點，被廣泛應用於水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業。
15、復合型圓錐
復合型圓錐破碎機，PYF系列圓錐破碎機廣泛應用在冶金工業、建材工業、築路工業、化學工業與硅酸工業中，適用於破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和岩石，本機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調整方便、使用經濟等特點。
16、細碎式
細碎式破碎機，PCF細碎式破碎機綜合了現有的錘式、反擊式、沖擊式等破碎機的優特點，集錘式、反擊、石打石為一次完成，成品率5MM以下佔到90%以上，而且出料粒度還可調節，使用壽命提高10倍以上，二次破碎成品率提高，減少維修次數和時間，大大降低了每噸成品的能耗，高效節能細碎機典型用途在於適應當前人工機制沙行業，是棒磨式，制沙機、沖擊式制沙機、直通式制沙機的替代產品。
17、PCF環錘
PCH錘式破碎機用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，其物料的抗壓強度不超過100MPa。含水率小於15%。被破碎物料可以是煤、鹽、白堊、石膏、石灰石等。還可用於破碎纖維結構、彈性結構和任性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉的廢料以回收石棉纖維特點是：節能，出料粒度好，噪音低，出料口篩孔可調整，篩板為錳13鑄鋼篩板使用壽命長。 反擊式破碎機使用范圍：能處理邊長不超過500mm 、抗壓強度不超過350MPa 的各種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛用於水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業。
反擊式破碎機性能特點：結構獨特、無鍵連接、高鉻板錘、獨特的反擊襯板；硬岩破碎、高效節能；產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調，簡化破碎流程。
反擊式破碎機工作原理：工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入後，與轉子上的板錘撞擊破碎，然後又被反擊到襯板上再次破碎，最後從出料口排出。
選礦廠或砂石廠的在生產中用的最多的就是顎式破碎機。該機與其它破碎機相比，具有成本低，效率高等優點。
反擊破啟動前工作
1、漏斗是否阻塞，給礦量是否偏向一側。
2、電機的負荷、溫升、聲音狀況。
3、請求有空隙部位是否有摩擦表象（特別是動鄂軸部位）。
4、推力板與撐持墊間的互相合作位子是否正常，是否傾斜與串移。
5、各部軸承溫度不應超出50-60度。
6、各滑膩點的油量情形，是否妥當。
7、油泵、油環等運轉是否正常，油管是否阻塞。
8、運行情況（轟動及聲響）是否正常。
9、各部螺絲緊固是否寬裕。
10、彈簧松緊情形是否正常。 鄂式破碎機出現於1858年。它雖然是一種古老的碎礦設備，但是由於具有構造簡單，工作可靠，製造容易，維修方便等優點，所以至今仍在冶金礦山、建築材料、化工和鐵路等部門獲得廣泛應用。在金屬礦山中，它多半用於對堅硬或中硬礦石進行粗碎和中碎。鄂式破碎機通常都是按照可動鄂板（動鄂）的運動特性來進行分類的，工業中應用最廣泛的主要有兩種類型：
1、動鄂作簡單擺動的雙肘板機構（所謂簡擺式）的鄂式破碎機。
2、動鄂作復雜擺動的單肘板機構（所謂復擺式）的鄂式破碎機。液壓技術在碎礦設備上得到應用，出現了液壓鄂式破碎機。
（1）—簡擺鄂式破碎機；（2）—復擺鄂式破碎機；（3）—液壓鄂式破碎機。
可動鄂板的運動是藉助連桿、推力板機構來實現的。它是由飛輪7、偏心軸8、連桿9、前推力板和後推力板13組成。當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉時，使連桿產生運動。連桿的上下運動，帶動推力板運動。由於推力板的運動不斷改變傾斜角度的結果，於是可動鄂板就圍繞懸掛軸作往復運動，從而破碎礦石。當動鄂向前擺動時，水平拉桿通過彈簧10來平衡動鄂和推力板所產生的慣性力，使動鄂和推力板緊密結合，不致於分離。當動鄂後退時，彈簧又可起協助作用。
飛輪由於鄂式破碎機是間斷工作的，即有工作行程和空轉行程，所以，它的電動機的負荷極不均衡。為使負荷均勻，就要在動鄂向後移動（離開固定鄂板）時，把空轉行程的能量儲存起來，以便在工作行程（進行破碎礦石）時，再將能量全部釋放出去。利用慣性的原理，在偏心軸兩端各裝設一個飛輪就能達到這個目的。為了簡化機器結構，通常都把其中一個飛輪兼作傳遞動力用的皮帶輪。對於採用兩個電動機分別驅動的大型鄂式破碎機，兩個飛輪都製成皮帶輪，即皮帶輪同時也起飛輪作用。
偏心軸或主軸它是破碎機的重要零件，簡擺鄂式破碎機的動鄂懸掛軸又叫心軸。偏心軸是帶動連桿作上下運動的主要零件，由於它們工作時承受很大的破碎力，一般都採用優質合金鋼製作。根據中國資源狀況，大型鄂式破碎機的偏心軸以採用錳鉬釩、錳鉬硼和鉻鉬等合金鋼較為合適。小型鄂式破碎機則採用45號鋼製造。偏心軸應進行調質或正火熱處理，以提高強度和耐磨性能。主軸一般採用45號鋼材。
連桿只有簡擺鄂式破碎機才有，它是由連桿體和連桿頭組成。由於工作時承受拉力，故用鑄鋼製作。連桿體有整體的和組合的兩種，前者多用於中、小型鄂式破碎機，後者主要用於大型鄂式破碎機。為了減少連桿的慣性作用，應力求減輕連桿體的重量，所以，中、小型鄂式破碎機一般採用「工」字、「十」字形斷面結構，而大型鄂式破碎機則採用箱形斷面形式。對於液壓鄂式破碎機來講，連桿體內還裝有一個液壓油缸（活塞），在機器超負荷時起保險作用。
調整裝置它是破碎機排礦口大小的調整機構。隨著破碎齒板的磨損，排礦口逐漸增大，破碎產品粒度不斷變粗。為了保證產品粒度的要求，必須利用調整裝置，定期地調整排礦口尺寸。
鄂式破碎機的排礦口調整方法主要有三種形式：
1、墊片調整。在後推力板支座和機架後壁之間，放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數量，使破碎機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調整，機器結構比較緊湊，可以減輕設備重量，但調整時一定要停車。大型鄂式破碎機多用這種調整方法。
2、楔塊調整。藉助後推力板支座與機架後壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現破碎機排礦口的調整。轉動螺栓上的螺帽，使調整楔塊沿著機架的後壁作上升或下降移動，帶動前楔塊向前或向後移動，從而推動推力板或動鄂，以達到排礦口調整的目的。此法可以達到無級調整，調整方便，節省時間，不必停車調整，但增加了機器的尺寸和重量。中、小型鄂式破碎機常常採用這種調整裝置。
3、液壓調整：2012年來還有在此位置安裝液壓推動缸來調整排礦口的，鄂式破碎機採用液壓保險裝置，既可靠安全，又易於排除故障。這種破碎機的連桿上裝有一個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部聯接，活塞與推力板支座銜接。正常工作時，油缸內充滿壓力油，活塞和油缸相當於一個整體連桿。當破碎腔進入非破碎物體時，連桿受力迅速增大，油缸內油壓突然增高，推開液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸松開。此時，連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉動而上下運動，但連桿活塞不動，故推力板和動鄂亦不擺動，起到保險裝置的作用。隨著液壓技術的不斷發展，這種破碎機必將獲得廣泛應用。
值得注意的是，採用連桿頭上的螺栓或飛輪上的銷釘（鍵），作為鄂式破碎機的保險裝置是不夠合適的。鄂式破碎機 簡稱鄂破，該系列產品具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。鄂破機 ( 顎破機 ) 廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過 320 兆帕的各種物料。

3. 顎破和反擊破的區別，顎破和反擊破，哪個比較好用

顎破和反擊破的區別
反擊破
反擊破使用范圍：能處理邊長不超過500mm 、抗壓強度不超過350MPa 的各種粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛用於水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業。
反擊破性能特點：結構獨特、無鍵連接、高鉻板錘、獨特的反擊襯板；硬岩破碎、高效節能；產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調，簡化破碎流程。
反擊破工作原理：工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入後，與轉子上的板錘撞擊破碎，然後又被反擊到襯板上再次破碎，最後從出料口排出。
選礦廠或砂石廠的在生產中用的最多的就是顎破機。該機與其它破碎機相比，具有成本低，效率高等優點。
反擊破啟動前工作
（1）漏斗是否阻塞，給礦量是否偏向一側。
（2）電機的負荷、溫升、聲音狀況。
（3）請求有空隙部位是否有摩擦表象（特別是動顎軸部位）。
（4）推力板與撐持墊間的互相合作位子是否正常，是否傾斜與串移。
（5）各部軸承溫度不應超出50-60度。
（6）各滑膩點的油量情形，是否妥當。
（7）油泵、油環等運轉是否正常，油管是否阻塞。
（8）運行情況（轟動及聲響）是否正常。
（9）各部螺絲緊固是否寬裕。
（10）彈簧松緊情形是否正常。
顎破機
顎破機對耐磨的要求都非常的高，一般選用的材質為高耐磨錳鋼襯板。該機工作的時候，它的破碎腔里邊兩塊顎板（錳鋼），一塊顎板是固定不動的又稱作（定顎），它是以上端略向外邊傾斜）固定在破碎機腔體前壁上，另一個顎板是來回活動的我們俗稱（動顎）也叫顎舌，位置傾斜，正好與固定的顎板形成一個梯形上大下小的破碎腔（工作腔）。
活動的顎板對著固定顎板進行壓碎帶揉搓的往復運動，繼而分開，繼而靠近。兩個顎板分開的時候，物料立馬進入破碎腔，這個時候，已經破碎好的成品從破碎機的底部排出；當兩個顎板靠到一起時，使進到破碎腔的物料受到兩個顎板的擠壓帶揉搓的作用力，從而對物料進行彎折和劈裂作用從而使物料破碎。對物料進行實現破碎的全過程。
振動破碎機是依據國外同類產品進行改進設計的高效振動破碎機，主要用於樹脂砂的砂塊破碎。振動破碎機採用懸浮振動的原理，振動電機產生激振力矩，使砂塊一定的振動規律振動，通過相互碰撞、磨擦使砂粒達到破碎的目的。
破碎機相關配件
破碎機的種類（顎破機、反擊破、錘式破碎機等）有很多種，把常見的幾種破碎機配件寫出來，僅供參考。
1、顎破機配件：顎板、邊護板、肘板等；
2、反擊破配件：板錘、反擊塊等；
3、錘式破碎機配件：錘頭、襯板、篩板等；
4、圓錐式破碎機配件：破碎壁、軋臼壁等。
顎破的類型和構造
顎破機出現於1858年。它雖然是一種古老的碎礦設備，但是由於具有構造簡單，工作可靠，製造容易，維修方便等優點，所以至今仍在冶金礦山、建築材料、化工和鐵路等部門獲得廣泛應用。在金屬礦山中，它多半用於對堅硬或中硬礦石進行粗碎和中碎。顎破機通常都是按照可動顎板（動顎）的運動特性來進行分類的，工業中應用最廣泛的主要有兩種類型：
1）動顎作簡單擺動的雙肘板機構（所謂簡擺式）的顎破機;
2）動顎作復雜擺動的單肘板機構（所謂復擺式）的顎破機。近年來，液壓技術在碎礦設備上得到應用，出現了液壓顎破機
（a）—簡擺顎破機；（b）—復擺顎破機；（c）—液壓顎破機
可動顎板的運動是藉助連桿、推力板機構來實現的。它是由飛輪7、偏心軸8、連桿9、前推力板和後推力板13組成。飛輪分別裝在偏心軸的兩端，偏心軸支承在機架側壁的主軸承中，連桿上部裝在偏心軸上，前、後推力板的一端分別支承在連桿下部兩側的肘板支座14上，前推力板的另一端支承在動顎下部的肘板支座中，後推力板的另一端支承在機架後壁的肘板支座上。當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉時，使連桿產生運動。連桿的上下運動，帶動推力板運動。由於推力板的運動不斷改變傾斜角度的結果，於是可動顎板就圍繞懸掛軸作往復運動，從而破碎礦石。當動顎向前擺動時，水平拉桿通過彈簧10來平衡動顎和推力板所產生的慣性力，使動顎和推力板緊密結合，不致於分離。當動顎後退時，彈簧又可起協助作用。
飛輪由於顎破機是間斷工作的，即有工作行程和空轉行程，所以，它的電動機的負荷極不均衡。為使負荷均勻，就要在動顎向後移動（離開固定顎板）時，把空轉行程的能量儲存起來，以便在工作行程（進行破碎礦石）時，再將能量全部釋放出去。利用慣性的原理，在偏心軸兩端各裝設一個飛輪就能達到這個目的。為了簡化機器結構，通常都把其中一個飛輪兼作傳遞動力用的皮帶輪。對於採用兩個電動機分別驅動的大型顎破機，兩個飛輪都製成皮帶輪，即皮帶輪同時也起飛輪作用。
偏心軸或主軸它是破碎機的重要零件，簡擺顎破機的動顎懸掛軸又叫心軸。偏心軸是帶動連桿作上下運動的主要零件，由於它們工作時承受很大的破碎力，一般都採用優質合金鋼製作。根據中國資源狀況，大型顎破機的偏心軸以採用錳鉬釩、錳鉬硼和鉻鉬等合金鋼較為合適。小型顎破機則採用45號鋼製造。偏心軸應進行調質或正火熱處理，以提高強度和耐磨性能。主軸一般採用45號鋼材。
連桿只有簡擺顎破機才有，它是由連桿體和連桿頭組成。由於工作時承受拉力，故用鑄鋼製作。連桿體有整體的和組合的兩種，前者多用於中、小型顎破機，後者主要用於大型顎破機。為了減少連桿的慣性作用，應力求減輕連桿體的重量，所以，中、小型顎破機一般採用「工」字、「十」字形斷面結構，而大型顎破機則採用箱形斷面形式。對於液壓顎破機來講，連桿體內還裝有一個液壓油缸（活塞），在機器超負荷時起保險作用。
推力板又名肘板，它既是向動顎傳遞運動的零件，又是破碎機的保險裝置。推力板在工作中承受壓力，一般採用鑄鐵整體鑄成，也有鑄成兩塊，再用鉚釘或螺栓聯接起來的。推力板的兩端部（肘頭）磨損最嚴重。為了增加肘頭的耐磨性，有時將肘頭與推力板分開製造，而且肘頭部分應作冷硬處理，但最好是改變他們的結構形式，如採用滾動接觸，以利於形成潤滑油膜，減少磨損。
調整裝置它是破碎機排礦口大小的調整機構。隨著破碎齒板的磨損，排礦口逐漸增大，破碎產品粒度不斷變粗。為了保證產品粒度的要求，必須利用調整裝置，定期地調整排礦口尺寸。
顎破機的排礦口調整方法主要有三種形式：
1）墊片調整。在後推力板支座和機架後壁之間，放入一組厚度相等的墊片。
利用增加或減少墊片層的數量，使破碎機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調整，機器結構比較緊湊，可以減輕設備重量，但調整時一定要停車。大型顎破機多用這種調整方法。
2）楔塊調整。藉助後推力板支座與機架後壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現破碎機排礦口的調整。轉動螺栓上的螺帽，使調整楔塊沿著機架的後壁作上升或下降移動，帶動前楔塊"向前或向後移動，從而推動推力板或動顎，以達到排礦口調整的目的。此法可以達到無級調整，調整方便，節省時間，不必停車調整，但增加了機器的尺寸和重量。中、小型顎破機常常採用這種調整裝置。
顎破機採用液壓保險裝置，既可靠安全，又易於排除故障。這種破碎機的連桿上裝有一個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部聯接，活塞與推力板支座銜接。正常工作時，油缸內充滿壓力油，活塞和油缸相當於一個整體連桿。當破碎腔進入非破碎物體時，連桿受力迅速增大，油缸內油壓突然增高，推開液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸松開。此時，連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉動而上下運動，但連桿活塞不動，故推力板和動顎亦不擺動，起到保險裝置的作用。隨著液壓技術的不斷發展，這種破碎機必將獲得廣泛應用。
值得注意的是，採用連桿頭上的螺栓或飛輪上的銷釘（鍵），作為顎破機的保險裝置是不夠合適的。顎破機 簡稱顎破，該系列產品具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。顎破機 ( 顎破機 ) 廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過 320 兆帕的各種物料。
顎破用途和使用范圍
1 、該系列順誠機械顎破機（顎破）主要用於冶金、礦山、化工、水泥、建築、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和岩石用。
2 、該系列顎破機（顎破）最適宜於破碎抗壓強度不高於 300MPa （兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大於技術參數表所規定。
顎破機工作原理
該系列顎破機(www.sbmepj.com)（顎破）工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。