A. cr12與鉻12鉬釩兩種鋼號在製作模具時有什麼特點
首先兩種鋼都是常見的冷作模具鋼
一般而言，對於一些結構非常簡單，載荷不大的模具，可以採用C12，能滿足基本的需要
但是，在製作一些結構復雜，尺寸變形要求嚴格，重載荷的模具時，建議採用C12MoV，特別是C12Mov在淬火後，進行高溫回火時，因為Mo、V元素的存在，雖然是高溫回火，也能達到HRC60的硬度，同時，高溫回火後組織穩定，後期使用過程中變形量極小。高溫回火得到的是回火索氏體，保證硬度的同時，也有很不錯的韌性。
其實，現在主流的冷作模具鋼都是類似於C12MoV，雖然類似但是在純凈度、元素含量上都有差別導致不同公司的鋼材在性能上還是有很大區別的。
對應國外的牌號是：日本SKD11、美國D2、德國1.2379
B. 什麼樣的鋼材高溫下不會變形
耐熱鐵
在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用於製造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。
耐熱鋼 按其正火組織可分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼及珠光體耐熱鋼等。
耐熱鋼 按其性能可分為抗氧化鋼和熱強鋼兩類。抗氧化鋼又簡稱不起皮鋼。熱強鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能並具有較高的高溫強度的鋼。
C. 哪個鋼材好
好的鋼材是高品質、高強度、耐腐蝕的鋼材。
一、鋼材品質的重要性
鋼材品質直接影響到其使用性能和壽命。好的鋼材應該具備高強度、良好的韌性和可塑性，能夠承受較大的壓力和應力，不易變形和斷裂。此外，好的鋼材還應該具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵禦各種化學腐蝕和電化學腐蝕，延長使用壽命。
二、高品質鋼材的特點
高品質的鋼材通常是由優質的原料經過嚴格的冶煉工藝製成的。這些鋼材具有均勻的微觀結構，保證了其力學性能和耐腐蝕性能的均勻性。此外，高品質的鋼材還具有良好的焊接性能和加工性能，方便後續加工和安裝。
三、如何判斷鋼材的好壞
判斷鋼材的好壞需要綜合考慮其物理性能、化學性能和機械性能。可以通過查看鋼材的質量證明書、檢查外觀質量、進行簡單的力學性能測試和化學成分分析等方法來判斷。此外，還可以了解鋼材的生產廠家和工藝，選擇有信譽的廠家生產的鋼材。
四、不同用途的鋼材選擇
不同用途的鋼材對性能的要求也有所不同。例如，建築用鋼材需要具有良好的承載能力和抗震性能；機械用鋼材需要具有較高的強度和耐磨性能；船舶用鋼材需要具有良好的耐腐蝕性能和抗沖擊性能。因此，在選擇鋼材時，需要根據具體用途和要求進行選擇。
總之，好的鋼材應該是高品質、高強度、耐腐蝕的，並且具有良好的加工和焊接性能。在選擇鋼材時，需要綜合考慮其品質、用途和要求，選擇有信譽的廠家生產的鋼材。
D. 哪種鋼材受力不易變形
1、碳鋼
碳鋼也叫碳素鋼，是含碳量ωc小於2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
按用處能夠把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。碳素結構鋼又可分為修建結構鋼和機器製作結構鋼兩種。按含碳量能夠把碳鋼分為低碳鋼（ωc≤0.25%），中碳鋼（ωc=0.25%-0.6%）和高碳鋼（ωc>0.6%）
按磷、硫合量能夠把碳素鋼分
為一般碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高檔優質鋼（含磷、硫更低）一般碳鋼中含碳量越高則硬度越高，強度也就高，但塑性下降。
2、碳素結構鋼
這類鋼首要確保力學功能。故其商標表現其力學功能，用Q+數字表明其間「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首。數字表明屈服點數值，例如Q275表明屈服點為275Mpa，若商標後邊標示字母A、B、C、D，則表明鋼原料量等級不同，含S、P的量順次下降，鋼原料量順次進步。若在商標後邊標示字母「F」則為沸騰鋼，標示「b」為半鎮靜鋼，不標示「F」或「b」者為鎮靜鋼。例如Q235—AF表明屈服點為235MPa的A級沸騰鋼，Q235—C表明屈服點為235MPa的C級鎮靜鋼。
碳素結構鋼一般狀況下都不經熱處理，而在供給狀態下直接運用。一般Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低，焊接功能好，塑性、耐性好，有必定強度，常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等。用於橋梁、修建等結構和製作一般鉚釘、螺釘、螺母等零件。Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高，強度較高，塑性、耐性較好，可進行焊接，一般軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製作簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。
3、優質結構鋼
這類鋼必須同時確保化學成分和力學功能。其商標是選用兩位數字表明鋼中均勻碳的質量分數的萬分數（ωс*10000）。例如45鋼表明鋼中均勻碳的質量分數為0.45%；08鋼表明鋼中均勻碳的質量分數為0.08%。
優質碳素結構鋼首要用於製作機器零件。一般都要通過熱處理以進步力學功能。依據碳質量分數不同，有不同的用處。08、08F、10、10F鋼，塑性、耐性高，具有優秀的冷成形功能和焊接功能，常冷軋成薄板，用於製作外表外殼、轎車和遷延機上的冷沖壓件，如轎車身、遷延機駕駛室等；15、20、25鋼用於製作尺度較小、負荷較輕、外表要求耐磨、心部強度要求不高的滲碳零件，如活塞銷,樣板等；30、35、40、45、50鋼經熱處理（淬火+高溫回火）後具有傑出的歸納力學功能，即具有較高的強度和較高的塑性、耐性，用於製作軸類零件，例如40、45鋼常用於製作轎車、遷延機的曲軸、連桿、一般機床主軸、機床齒輪和其他受力不大的軸類零件；55、60、65鋼熱處理（淬火+中溫回火）後具有高的彈性極限，常用於製作負荷不大、尺度較小（截面尺度小於12~15mm）的綳簧，如調壓和調速綳簧、柱塞綳簧、冷卷綳簧等。
4、碳素工具鋼
碳素工具鋼是根本上不含合金元素的高碳鋼，含碳量在0.65%-1.35%范圍內，其生產成本低，質料來歷易獲得，切削加工性傑出，熱處理後能夠得到高硬度和高耐磨性，所以是被廣泛選用的鋼種，用來製作各種刃具、模具、量具。但這類鋼的紅硬性差，即當作業溫度大於250℃時，鋼的硬度和耐磨性就會急劇下降而失掉作業能力。別的，碳素工具鋼如製成較大的零件則不易淬硬，而且簡單發生變形和裂紋。
5、易切削結構鋼
易切削結構鋼是在鋼中參加一些使鋼變脆的元素，使鋼切削時切削易脆斷成碎屑，然後有利於進步切削速度和延伸刀具壽數。使鋼變脆的元素首要是硫，在一般低合金易切削結構鋼中運用了鉛、碲、鉍等元素。
這種鋼的含硫量在0.08%-0.30%范圍內，含錳量在0.60%-1.55%范圍內。鋼中的硫和錳以硫化錳形態存在，硫化錳很脆並有潤滑效能，然後使切屑簡單碎斷，並有利於進步加工外表的質量。