怎麼判斷鋼材是否淬火

① 鋼材淬火前後的火花一樣嗎

鋼材淬火前後的火花是不一樣的。
對於熱處理操作工來說，鑒別材料，看內火花只是最簡單、容最快捷的一種方式，只能看大概。要想知道材料內含量達不達標還是得靠金相分析。火花鑒別可以大致區分出高、中、低三種碳含量的鋼。高頻淬火20鋼 流線多、帶紅色，火束長，芒線稍粗。發光適中，花量稍多，多根分岔爆裂，呈星形，花角狹小。45鋼 流線多而稍細，火束短，發光大，爆裂為多根分岔，多量三次花量呈火星形，火花盛開花數約佔全體五分之三以上，有很多的小花及花粉發生。T7鋼 流線多而細，火束由於含碳量高，其長度漸次縮短而粗，發光漸次減弱，火花稍帶紅色，爆裂為多根分岔，多量三次花，花形由基本的星形發展為三層迭開，花數增多。研磨時手的感覺稍硬。 具體的元素含量還需用成分分析儀器。

② 鋼材淬火後硬度怎麼計算

你還真給提出了一抄個襲很難答的問題
1、硬度不是計算出來的
2、不同的材料，淬火後硬度不同
3、同一種材料，因為淬火工藝的不同，硬度也不同
4、同一工件，不同部位硬度也是不一樣的
可以這樣說：
1、工件淬火後的最高硬度取決於含碳量，含碳量高的材料，淬火後硬度也比較高
2、相同碳含量情況下，合金元素含量較高時，硬度比較高
3、同一工件，淬火後表面硬度比心部硬度高
4、在冷卻速度快的淬火介質中冷卻，硬度相對較高

③ 420鋼材如何淬火

420鋼加熱到某一適來當溫度，如亞共析自鋼加熱至AC3（表示鋼在加熱時鐵素體全部溶入奧氏體的臨界點）以上30——60℃，保持一定時間後，使其急速冷卻的工藝過程稱為淬火。淬火可採用水或油作為冷卻介質。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。
420鋼材淬火後，可使其硬度和強度有很大提高，並能改善某些物理化學性能。但由於快速冷卻，會出現內應力，塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能，通常在淬火後再經高溫回火處理的工藝稱調質處理。
淬火鋼是指金屬經過淬火後，組織為馬氏體，硬度大於HRC50的鋼。

④ 關於鋼材淬火

一般碳素鋼的抄材料，在淬火時，是使用水來做冷卻劑的；而合金鋼材料在淬火時，是使用冷卻油來做冷卻劑的。但是，不管是碳素鋼材料，還是合金鋼材料，在淬火後都應該進行回火，以消除淬火時產生的內應力，消除淬火造成的脆性，增加韌性和強度。所以，你在把淬火後的鋼材應再放在爐子里稍加一下熱，不要讓鋼材燒紅了，拿出來自然冷卻，就可以防止鋼材的斷裂。或者，你在淬火時，不要把整個鋼料全部放入水裡，只把鏨子的頭部放進水裡進行冷卻，等到頭部顏色變黑了，再把鏨子提起，讓鏨子後面的熱量傳到鏨子的頭部，降低鏨子頭部的脆性，然後再把鏨子全部放人水裡，整個冷卻就可以了。我說的這個過程時間很短，時間短了，鏨子的脆性下不來，時間長了，鏨子的硬度就低了、這需要有經驗的人來操作。或者自己多試幾次，掌握最佳時機。

⑤ 判斷鋼經淬火後處於硬脆狀態是否正確為什麼

高碳鋼經淬火增加了硬度，這說明鋼材淬上了火，但也增加了脆性，這是對的。專因為淬屬火的目的就是為了增加硬度的。但脆性的增加則不好，使淬火的材料容易斷裂，使刀具或零件容易損壞。故而要對淬火的材料進行回火或調質處理以增加韌性，稍微降低一些硬度，使刀具或零件耐用度增強。

⑥ 淬火後的鋼和沒淬火的鋼怎麼區別

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組專織，然後配合以屬不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

⑦ 45#鋼材 怎麼樣淬火

要想耐磨最好採用表面高頻淬火處理，我們公司有些產品就是採用表面高頻淬火來提高耐磨性的。

⑧ 怎樣分辨模具鋼材有沒有淬火過，淬火過後和原材料最直接的差距是什麼，最好是一眼就能看出來

對的，用銼刀銼一下，淬火後的鋼材基本銼不動，沒淬火的鋼材很容易銼出鐵屑來，這是實踐經驗，還有觀看其顏色，具體的你拿出來對比一下。要用實驗儀器的話就得用顯微鏡了，看晶體排布情況。

⑨ 鋼材要怎麼淬火達到最硬

那你要了解一下原理：鋼材的熱處理方法和特性

※均質退火處理
簡稱均質化處理（on），系利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為『擴散退火』。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

※完全退火處理
完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。

※球化退火處理
球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數次，使A1變態所析出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田體後急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火後韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火後機械性質、提高鋼材的使用壽命。

※軟化退火處理
軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內（A1溫度下方），維持一段時間之後空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施，故又稱之為製程退火。大部分金屬在冷加工後，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。

※弛力退火處理
弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，並對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對於尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當溫度，保持一段時間（不需像軟化退火熱處理那麼久）後，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩慢，尤其是大型對象或形狀復雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會大打折扣。

※正常化處理
正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質；另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態，以利後續熱處理時碳化物容易固溶於材質，以便提升材料切削性，並使材質均勻化。正常化熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正常化溫度）保持一段時間，材質成為均勻沃斯田體後，靜置於空氣中使之冷卻。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鍾來估算需持溫時間。正常化熱處理又可分為二段正常化、恆溫正常化及二次正常化等多種改良式正常化熱處理。

※淬火處理
淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件，缺一不可，分別是：（1）在沃斯田體區域內加熱一段時間（即沃斯田體化）；（2）冷卻時要能避開Ar』（波來體）變態；及（3）使鋼材產生麻田散體或變韌體而硬化。

淬火處理可分為兩個程序來實施，一是加熱；一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在Ac3溫度以上30℃至60℃范圍內，共析鋼及過共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度范圍內。冷卻時要分兩個階段來冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar』』變態前的臨界區域，要盡量迅速冷卻；在Ar』』以下的溫度區域則需采緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區域又稱為危險區域。

※回火處理
一般回火處理常繼在淬火處理之後實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留並發揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變態或析出更加安定（使形成回火麻田散體），減少殘留應力並改善相關機械性質（提升材料延展性）。回火溫度不同，會產生不同的機械強度與延展性組合，一般回火溫度大多在600℃以下，因為更高的回火溫度，任何鋼材都會呈現急速軟化的趨勢，此時碳化物逐漸凝聚而球化、肥粒體會再結晶而成長為連續基地，是軟化的主要原因。

※回火脆性
回火處理要避開幾個會產生回火脆性的溫度范圍，這些脆化溫度范圍視鋼材種類而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又稱低溫回火脆性或A脆性），大多數的碳鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內發生脆化現象；（2）400℃至550℃脆化，通常構造用合金鋼在此溫度范圍內會產生脆化現象；（3）475℃脆化（特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼）；（4）500℃至570℃脆化，針對工具鋼或高速鋼在此溫度范圍加熱，會析出分布均勻的碳化物，產生二次硬化效果，但也易導致脆性。

※麻淬火處理
麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時工件內外溫度的巨大差異，並使於較低溫度時工件內外一起產生麻田散體變態，可避免淬火破裂，並使淬火變形量降至最低而無損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點微上之熱浴中，短暫持溫使工件內外溫度相同後，再提出空冷，使工件形成麻田散體變態的熱處理方法。

※麻回火處理
麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經過長時間持溫後，使過冷合金沃斯田體一部分變態成麻田散體，一部分變態成下變韌體。此種熱處理後，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度；其最終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點是需要保持恆溫的時間甚久，在工業應用上較不經濟。

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⑩ 鋼鐵如何淬火

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

淬火的目的：

1、提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2、改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織；存在較大內應力；力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。

(10)怎麼判斷鋼材是否淬火擴展閱讀

1、模具鋼單液淬火法

將模具鋼或零件加熱到奧氏體化後淬入水，油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低於珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由於模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。

2、模具鋼雙液淬火法

模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻。

具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到00℃。

左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由於馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。