A. 注塑薄壁PS產品模具打不開怎麼辦
可以用紫銅棒分別敲擊模具兩側面，震一震模具松動了，就容易打開了。
B. 像這樣的重力鑄造模具圖，用ps怎麼才能p的更光潔好看
要不試一下修補工具，祛除污點，然後試試復制一層添加蒙版，混合選項改完濾色或者變亮，再或者嘗試一下高斯模糊加蒙版黑色塗一下關鍵部位，污點太多就得一點點去
C. 我按PC料產品做出一個模具，但是這個模具能出PP、PS等料的產品嗎
可以的。模具設計會預先考慮材料的縮水率，不同的材料縮水率不同，模具的尺寸回會比較大一點。如果設計材料答的縮水跟實際使用材料的縮水率不一樣，會造成產品尺寸偏差。可以說PS，PP比PC容易成型。另外模具的排氣要考慮。
D. 吸塑燈箱用ps作圖用什麼模式作圖
古德邦為您解答）現在讓我來告訴您拉幕燈箱製作流程
（1）製作模具、常用模具都版是木模，用權本公司生產模版鋸一次製作完成，還可用手提往復據（價格200-1000元左右）製作模具。
（2）對模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整。
（3） 模具在吸塑平台定位，陰陽模具對准位置重合固定。
（4）壓克力板材加熱，吸塑設備主機溫度常用上限設制在70℃下限在150℃。
（5）壓克力板材加熱變達到軟需要的溫度後，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸壓成型。
（6）成型後的半成品壓克力面板，由銑邊機銑掉多餘邊角。
（7）亞克力面板與亞克力字拼接（註：只作亞克力字燈箱不用此工序）。
選擇適當的金屬邊框和電氣照明設備金屬邊框的作用主要是把燈箱的各部分整合在一起，需要尺寸精確、外形美觀，並具有一定的機械強度的密封性能，保護燈箱內部電氣照明部分不會受到損傷。至於具體材料的使用，則需要根據實際情況來確定，可以使用鋁合金型材、鋼材等。亞克力吸塑工廠，面積100平方米，吸塑車間與模具車間分開，吸塑車間環境要求整潔、絕塵、模具車間封閉要好，注意防火，銑邊、拼裝在一車間，人員配置有木工基礎者為好，拼裝工人以會電氣焊者為好。若想定製，可以聯系我！
E. ps發泡線條如何修模具
ps發泡 ps foam board是聚苯復乙烯（Polystyrene）顆粒制通過二次發泡產出的一種產品，很多人對他不是很了解，不過基本上90%的人都使用過這種東西，日常生活中的快餐盒基本都是用ps發泡片材進行第二次模具成型出來的。跟國內kt板唯一的區別是ps發泡板沒有復膜，在廣告行業和包裝行業中也稱之為珍珠板。生產工藝基本和kt板產不多，沒有冷板和熱板之分。英文名 ps foam board。通用規格：1200x2400mm 和900x2400mm 。厚度：2mm；3mm；5mm；10mm;15mm. 通用白色和黑色。其他顏色：紅、黃、藍、綠。
F. 注射ps塑料時，其成型工藝條件及物理機械性能有何不同
塑料成型方法很多，下面列舉其中六種主要的成型方法 1、注射成型 又稱注塑成型. 2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型 又稱吹塑成型 4、壓縮成型 又稱壓製成型.把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內,將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型後得到塑料製件. 5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑料的主要成型方法之一.它是將塑料粒料裝入模具的加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然後固化成型 6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態,多用於塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用於薄壁製件成型,先用於製造厚壁製件. 7、其它成型 壓延成型,澆鑄成型,滾塑成型,泡沫成型等 6． 擠出成型 。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。 擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。 擠出成型...
G. ABS模具是否可以用PS料來注塑
從產復品尺寸來說是可以的，制因為收縮均在0.5%左右。
但真正注塑的時候頂出會有麻煩，由於ABS的韌性好，ABS製件不頂白的地方往往PS會頂白，對於深骨的產品，PS同樣出模會有麻煩。
不過如果產品結構不復雜，應該問題也不會很大。
H. ps塑料注塑用的模具能用於as注塑中
對於模具來說，這兩種材料比較接近（從腐蝕性、收縮率、流動性等方面），是可回以共用模具的。AS的收縮率比答PS稍小，生產PS時可能要加大一點壓力。建議先打幾個產品出來，測量主要尺寸，看看有沒有偏差再調整注射壓力
I. 亞克力模具我用ps料來做產品可以嗎
不可以，這兩種膠料的縮水不一樣
J. ps塑料製品在成型過程製品粘前模怎麼解決
分4種類別：
1、擠出成型：在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
2、注塑成型：又稱模塑成型，它是一種兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
3、搪塑成型：其方法是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預先加熱至一定溫度的模具(凹模或陰模)中，接近模腔內壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，然後將沒有膠凝的糊塑料倒出，並將附在模腔內壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，再經冷卻即可從模具中取得空心製品。
4、吹塑成型：主要指中空吹塑( 又稱吹塑模塑 ) 是藉助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的製品。