普通碳鋼、合金鋼無縫鋼管理論重量計算公式為：
W=0.02466（D-S）S
注釋：每米重量kg/m=（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466 單位取毫米：mm
⑵ 關於鋼管的熱處理怎麼做
你問的問題涉及面太廣了。 1、要做熱處理首先要了解你熱處理的材料，在版這里我就不一一權列舉化學成分了。 45是高強度中碳調質鋼，具有一定的塑性和韌性，較高的強度，切削性能良好，但它的焊接性能較低，焊後退火。 40Cr是合金鋼，經調質後具有良好的綜合力學性能，是使用最廣泛的鋼種之一，用於製造中速、中載的零件，如機床齒輪，軸，蝸桿，花鍵軸等等，它可以代用40MnB,45MnB,35SiMn,42SiMn,40MnVB等等。 2、做哪種熱處理要看標准要求的組織晶粒、基體組織、力學要求等 45#鋼，可以850度正火、其未熱處理鋼的硬度HB229，正火後180-197HB。 40Cr調質硬度與回火很大關系，回火溫度高，硬度就低，40Cr，850度淬火，520度回火，硬度不會低於207HB
⑶ 鋼管怎麼做黑處理
高溫鹽來浴發黑,通俗的叫法自QBQ。此法耐腐蝕性和耐磨潤滑效果極佳。
發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
⑷ 鋼管的直通怎麼理解
埋地怎麼加接線盒啊？混凝土地面。做預算的時候是否要計算鋼管管件（直通、彎頭、三通）的工程量 用鋼絲繩 要加接線盒。15m兩個彎，8米三個彎。
⑸ 鋼管監理怎麼考
鋼管監理？監理就分為土建監理、水暖監理、電氣監理，你自己分類吧。
⑹ 鋼管的原理是怎麼製造出來的厚壁高壓無縫鋼管的原理
無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，佔35%，＜φ159-650的，佔25%。從品種看，一般用途管190萬噸，佔54%；石油管76萬噸，佔5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，佔4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，佔1.4%。
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
⑺ 精密鋼管廠家是怎樣生產鋼管的，工作原理是什麼
1、經過冷拔工序拔出來的鋼管，在經過各項高精度的處理，所形成的鋼管叫做冷拔精密無縫鋼專管，步驟一屬般為：穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打頭-冷拔-切頭-檢驗-切割等操作
2、經過冷軋工序拔出來的鋼管，在經過各項高精度的處理，所形成的鋼管叫做冷軋精密無縫鋼管 步驟一般為：穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-冷拔-切頭-檢驗-切割等操作
工作原理：經過高溫，把圓鋼進行穿孔處理，變成毛管，在進行加工的操作。
總體來說，無論是冷拔精密無縫鋼管，還是冷軋精密無縫鋼管，這種精密鋼管都是具有精度高，表面光潔，內外壁無氧化層，這種精密高的無縫鋼管，可以生產，液壓油缸之類的產品，也是現在鋼管行業中，客戶比較愛采購的一種，
目前生產精密無縫鋼管的廠家，有很多，選擇時盡量選擇生產售後及研發體系完善的生產廠家，這樣在供貨的過程中間，有問題都可以直接溝通。
⑻ 如何確定壓力管道的直徑公式是怎樣的鋼管內的流速為多少合理
^^^^考慮有局復部水頭損失，管道計算制長度採用L=70m，流量 Q=0.4m^3/s
管道的比阻s=h/(LQ^2)=1/(70*0.4^2)=0.0892
管徑 D=(10.3n^2/s)^(1/5.33)=(10.3*0.013^2/0.0892)^(1/5.33)=0.478 m
可採用管徑 D=500mm
管內流速 V=4Q/(3.1416D^2)=4*0.4/(3.1416*0.5^2)= 2.04 m/s
回補充：按管道350米計
管道的比阻s=h/(LQ^2)=1/(350*0.4^2)=0.01785
管徑 D=(10.3n^2/s)^(1/5.33)=(10.3*0.013^2/0.01785)^(1/5.33)=0.6462m
可採用管徑 D=650mm
管內流速 V=4Q/(3.1416D^2)=4*0.4/(3.1416*0.65^2)= 1.21 m/s
⑼ 鋼管產生了應力怎麼處理
應力是物體由於外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並試圖使物體從變形後的位置恢復到變形前的位置。
應力定義為「單位面積上所承受的力」。
「內應力[1]」指組成單一構造的不同材質之間，因材質差異而導致變形方式的不同，繼而產生的各種應力。
當材料在外力作用下不能產生位移時，它的幾何形狀和尺寸將發生變化，這種形變就稱為應變（Strain）。材料發生形變時內部產生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力．把分布內力在一點的集度稱為應力（Stress），應力與微面積的乘積即微正向應力與剪應力內力．或物體由於外因(受力、濕度變化等)而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從變形後的位置回復到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內力稱為應力（Stress）。按照應力和應變的方向關系，可以將應力分為正應力σ和切應力τ，正應力的方向與應變方向平行，而切應力的方向與應變垂直。按照載荷（Load）作用的形式不同，應力又可以分為拉伸壓縮應力、彎曲應力和扭轉應力
一般來講，我們不希望材料出現應力，想盡辦法消除應力。這里引用三種消除殘余應力時效工藝方法：
1）自然時效(NSR)
將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環境溫度的季節性變化和時間效應使殘余應力釋放，由於周期太長和佔地面積大，僅適應長期單一品種的批量生產和效果不理想，目前應用的較少。
2）熱時效（TSR）(退火)
目前還在廣泛採用的傳統機械加工方法，其原理是用爐窯將金屬結構件加熱到一定溫度，保溫後控制降溫，達到消除殘余應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產生。TSR工藝廣泛應用於幾乎所有機械產品生產廠，在中國有幾萬家企業每年有數十萬噸的機械金屬結構件採用TSR，其所消耗的重油、電、煤氣和原煤摺合標准煤為140-240kg／噸左右，由此可見TSR工藝耗能已不容忽視，其對環境造成的污染之大也是有目共矚的。
3）振動時效（VSR）
一種可完全取代TSR和NSR的工藝，其原理是用振動消除殘余應力，可達到TSR工藝的同樣效果，並在許多性能指標上超過TSR。VSR工藝耗能少（是TSR的2％左右）、設備投資少和效率高，其在節能、減少環境污染和提高產品性能方面有卓越的表現，使得這一高新技術在各行各業中有廣泛的應用前景。
⑽ 蒙乃爾鋼管怎麼理算
假設外徑是100壁厚是10 100-10*10*0.028=25.2KG每米
蒙乃爾合金是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質中具有優異的耐蝕性，對熱濃鹼液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特徵是一般不產生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！
合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極優秀的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質：在濃度小於85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫氟酸中為數極少的重要材料之一。水腐蝕：Monel400合金在多數水腐蝕情況下，不僅耐蝕性極佳，而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發現，腐蝕速度小於0.025mm/a。高溫腐蝕：在空氣中連續工作的最高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小於0.026mm/a。氨： 由於合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。
應用范圍應用領域
合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用如動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管，海水交換器和蒸發器，海水使用設備的泵軸和螺旋槳以及核工業用於製造鈾提煉和同位素分離的設備，製造生產鹽酸設備使用的泵和閥等。在材料領域中，合金可以用來製作無縫管、圓管、焊帶、帶材等等。