一、原料復因素 質量較差的管坯制會出現內、外翹皮,結疤、裂縫等;
二、溫度因素 無縫鋼管生產的第一道重要工序是加熱,加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內翹皮等;
三、設備因素 從出爐開始,每一設備部件,都會影響管材的最終質量。如,設備部件的碰刮,會引起外翹皮、凹坑;進穿孔機不順利,會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮;.....
四、工藝問題 工藝問題中也相當復雜,有調整的問題,有設備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導板、軋輥等)磨損後產生的管材質量問題。造成的問題是包羅萬象的。
因此說,就一個缺陷的產生,可能的原因會有幾十種情況,如果不看到實物或不在生產現場,往往比較難以說的清楚具體的原因。
2. 302膠水能不能修補鋼管裂縫
效果很差
修補鋼管應用焊接
3. T91鋼管對接焊縫焊完後出現裂紋,該怎麼辦
1、T91鋼管對接焊縫焊完後出現裂紋可以採用E9015焊條重新焊接。
2、E9015-B9是是AWS的標准,就是大家版常說的T91焊材權,焊接P91/T91耐熱鋼的,也就是焊接9Cr1Mo管材的。現在電力系統的耐熱管道用的比較多一些。
3、該類焊接焊前須對焊口左右各150mm內預熱到200℃左右,焊後需要後熱半個小時,溫度150℃[通常焊後直接用保溫棉包裹即可].如此則可避免出現裂紋等不良後果。
4. 無縫鋼管的「縫」怎麼理解有縫鋼管的縫是怎樣的
縫就是指看得見的縫隙,無縫就是說沒有縫隙,有縫就是有。可以肉眼看得見的連接部位
5. 鋼管焊接幾天後焊縫為什麼出現開裂,焊縫完成後縫中間出現開裂現象
一般三種情況,一,焊材與母材不匹配,二,焊前沒預熱及焊後沒保溫,三,焊縫余高不夠,也就是焊的太薄了,沒有力量。
6. 什麼東西能把鋼管上的裂縫修補好,或者粘接好,謝謝!
用焊接機啊
7. 鋼管裂縫如何處理
打磨機打幹凈,焊接好了以後塗覆一層環氧樹脂。
8. 焊接大門鋼管為什悍縫邊緣總是裂
本人認為 1焊材與母材不符可以問問師傅該用什麼焊材 2焊接前預一下熱 焊好後讓它慢慢冷卻 冷卻到75度時用手錘敲擊焊縫別太用力 別自己沒裂被敲裂了
9. 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大,容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻,容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施:
1.首先要選擇合理的焊接順序,採用對稱焊。
2.多層多道焊,焊完每一道焊縫(別是打底 焊)時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮,以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度,冷卻越快,變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
10. 再鋼管上加工一條細縫,用什麼工藝好
一條無縫鋼管生產線的工藝流程因規模大小、生產品種、生產設備組成不同而相異。詳細的沒法講,估計你也只是要了解一下基本的知識,大體上分這兩類:1. 以熱軋無縫鋼管為主類(大多數大中型無縫鋼管廠家):坯料准備:將軋鋼廠生產的管坯,按爐罐號、生產工藝單的要求進行剪短;加熱: ? ? ? 准備好的管坯,進加熱爐按加熱制度加熱,溫度一般為1180-1250度(軸承鋼為 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1100) 左右;加熱爐的形式有3種,即斜底式、步進式、環形爐之分。穿孔: ? ? ?加熱後的管坯在穿孔機上軋製成毛管,此時壁厚比較厚,尺寸偏差大,內外表面差。? ? ? ? ? ? ? ? 穿孔機有曼式與菌式之分;軋管: ? ? ?利用毛管的高溫余熱(1200度左右),毛管進軋管機軋製成荒管,可以得到精度較 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高、表面較好的無縫鋼管。軋管機的形式有多種。再加熱爐:將軋管的溫度加熱到1100度以上,依據生產品種不同,有些廠無再加熱爐;減徑: ? ? 在減徑機、張力減徑機或定徑機上生產出成品管。冷卻: ? ? 在鏈式冷床上冷卻到300度以下;矯直: ? ?將成品管矯直,符合每米3mm以下的要求;探傷: ? ?依據產品要求,進行在線探傷(渦流、超聲等)檢驗、噴字、打包、成品入庫。? ?2. 以冷拔無縫鋼管產品為主類(一般小型企業及少數大型企業):穿孔以前的工序是一樣的,穿孔後的毛管直接打頭,冷卻後冷拔使用。酸洗潤滑:毛管進酸洗車間,經酸洗、磷化、皂化處理;冷拔:按照工藝單的要求配模進行拔制;切改頭:為適應下道拔制,需進行重新打頭;熱處理:為消除冷拔應力,恢復鋼管的組織性能,在退火爐中加熱到850-900度後緩冷;由於冷拔產品的要求,一個道次生產一般不能產出成品,需經多次酸洗至熱處理的循環。矯直: 最終成品熱處理後進行;切頭尾:成品檢驗:台架檢驗和探傷檢驗噴字打包。