無縫鋼管用什麼焊條

㈠ 二種不同材質的無縫鋼管要對接焊接用什麼材質的焊條

可根據焊條的選用原則對進行焊條的選擇
①焊條選用基本原則焊條的種類繁多，每種焊條都有一定的特性和用途。為了保證產品質量、提高生產效率和降低生產成本，必須正確選用焊條。在實際選擇焊條時，除了要考慮經濟性、施工條件、焊接效率和勞動條件之外，還應考慮以下原則：
a．等強度原則對於承受靜載荷或一般載荷的工件或結構，通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強度相等或相近。
b．等條件原則根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。
c．等同性原則在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。
②碳鋼焊條的選用
根據我國碳鋼焊條標准，目前主要使用的碳鋼焊條主是有E43系列及E50系列兩種型號。低碳鋼焊接時，一般結構可選用酸性焊條，承受動載荷或復雜的厚壁結構及低溫使用時選用鹼性焊條，如表2-2所示；中碳鋼焊接時，由於含碳量較高，易發生焊接裂紋，因而應選用鹼性焊條或使焊縫金屬具有良好塑性及韌性的焊條，並應進行預熱和緩冷處理，高碳鋼焊接時，焊材的選用應視產品的設計要求而定，當強度要求高時，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊條，而強度要求不高時，可選用J506（E5016）或J507（E5015）焊條。
③低合金鋼焊條的選用焊接熱軋及正火鋼時，主要依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材相匹配，焊接大厚度構件時，為了防止產生焊接裂紋，可採用「低強匹配」原則，即選用熔敷金屬強度低於母材的焊條。焊接低碳調質鋼時，應嚴格控制氫，因而一般選用低氫型或超低氫型焊條。焊接中碳調質鋼時，為了確保焊縫金屬的塑性、韌性和強度，提高抗裂性，應採用低碳合金系統，盡量降低焊縫金屬的硫、磷雜質含量。

㈡ 無縫鋼管焊接時對焊條有何要求

無論什麼鋼管採用焊接時都是依據母材(鋼管)的材質而選用焊材的!
gb5117-85碳鋼焊條
gb5118-85低合金焊條
gb983-85不銹鋼焊條
gb984-85堆焊焊條

㈢ 合金無縫鋼管用什麼焊條焊接

合金無縫鋼管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種專鋼管裡面含屬Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

㈣ 無縫鋼管用什麼規格和材料的焊條

無縫鋼管用什麼規格和材料的焊條：
具體使用什麼焊條需要根據無縫鋼管的材料來確定, 以下是焊接方法:
管道焊接方法
1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。
2）坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般採用氧-乙炔焰氣割，氣割完成後，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量採用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然後用磨光機進行管口坡口。管道坡口採用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，並清除坡口內外側污物。
3）焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條葯皮無脫落和顯著裂紋。
4）焊前管口組對：管口組對採用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件（風、雨）的影響。
5）焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程式控制制。
6）管道焊接採用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘乾箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個小時，並且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時採取防裂措施，確認無裂紋後方可繼續施焊。
7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處於正確的位置。
8）管道上的對接焊口或法蘭介面必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，並作好返修記錄。

㈤ 無縫鋼管用什麼焊條焊接比較合適

在得不到鋼管材料信息的條件下，切下一段鋼管製作焊條比較可靠。這個方法適合氣焊。 這個方法不到萬不得已千萬別試，想法知道鋼管材質才能選擇焊條，或你鋼管牌號也得幫你。

㈥ 無縫鋼管用用什麼焊條焊接

是碳鋼管還是不銹鋼？20碳鋼就用J422就行，304不銹鋼用A302。

㈦ 無縫鋼管用什麼焊條焊接比較合適

打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。無縫鋼管材料信息條件切段鋼管製作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、切割料、坡口、組、焊接、清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。

當Ceq>0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質量，必須採取嚴格的焊接參數，適當的焊前預熱以及焊後熱處理等工藝措施。

(7)無縫鋼管用什麼焊條擴展閱讀：

焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘乾並使用程保持乾燥焊條葯皮脫落顯著裂紋 焊前管口組：管口組採用專用組工具確保管平直度口平齊度管道接焊口組必須做內壁齊平內壁錯邊量超標；管組點固應由焊接同管焊工進行點固用焊條或焊絲應與式焊接所用相同點焊度10-15mm高度2-4mm且應超管壁厚2/3；管道焊縫表面裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管、管件點固應保持焊接區域受惡劣環境條件（風、雨）影響。

㈧ 焊無縫鋼管用什麼焊條

要看無縫鋼管什麼材質的 20#材質用一般焊條就可以了 特殊材質用專用焊條

㈨ 無縫鋼管的焊接應選用什麼型號的焊條

一、如果要焊接16mn材質的管件應該採用什麼型號的焊條，還有沒有其他的型號的焊條可以選用？如果焊接16mn材質的板材時應該採用什麼型號的焊條
答：16mn是在Q235的基礎上加了約1%的錳,故焊接性能良好;
16mn可選擇焊條:
1.手工電弧焊時,採用強度等級為T50的焊條:結506、結507、結502、結503、結552、結553等；
2.埋弧自動焊時,選焊劑:431和350,配合H08A、H08MnA、H10MnA或H10MnSi等焊條；
3.CO2氣體保護焊時,常常用H08Mn2Si和H10MnSi.
二、如果要焊接20#材質的管件應該採用什麼型號的焊條，還有沒有其他的型號的焊條可以選用？如果焊接20#材質的板材時應該採用什麼型號的焊條
16mn是在Q235的基礎上加了約1%的錳,故焊接性能良好;
16mn和普通碳素結構鋼的焊接性能相似,20鋼可以用結422、結423、結424、結425；強度高的場合用結506、結507。
三、如果要焊接不銹鋼的304材質的管件應該採用什麼型號的焊條，還有沒有其他的型號的焊條可以選用？如果焊接不銹鋼的304材質的板材時應該採用什麼型號的焊條？
16mn是在Q235的基礎上加了約1%的錳,故焊接性能良好;
304鋼用奧102、奧107、奧002焊條。

㈩ 高壓無縫鋼管用什麼焊條

一般會用不銹鋼焊條的。
或者一些地方用氬弧焊的
都是有的
希望我的回答能對你有所幫助。