居家時可能會需要安裝些不銹鋼管作為晾衣架、滑竿、窗簾桿或是用作其他用途,但相對而言很多情況下尺寸不可能丈量的很合適,那麼在購買時只能買一個大致尺寸,剩下的就是在安裝前進行細加工了。問題在於,沒可能居家時還特意准備電鋸,而且用電鋸危險還會更大一些,那麼手鋸就成為了工具/原料工具:鋸條(雙金屬鋸條最好,尺寸短些更易固定)、鋸弓(架)、捲尺、美工刀、砂紙或角銼
原料:不銹鋼鋼管步驟/方法先用捲尺丈量好尺寸,若是牆對牆,則需要根據安裝基座的尺寸進行增減計算,一般每邊不超過一公分。
量好尺寸後,將美工刀備好,然後用捲尺在不銹鋼鋼管上量好尺寸,再用美工刀刻出印痕。(需要注意的是,用手鋸的話,會有一毫米左右的損耗,所以如果有需要就要放量計算)
放下捲尺,用美工刀沿著剛才刻好的刻痕轉劃一周,注意保持平行。
將不銹鋼鋼管固定好後,用手鋸在刻痕處開始鋸,記得輕一些開始。
鋸到有一些比美工刀更深的凹槽時,將不銹鋼鋼管略微轉動下方向,順時針為佳,然後再輕鋸至有凹槽。
待不銹鋼鋼管一周都有凹槽時,就可以加大力量鋸開鋼管了。
鋸開鋼管約一半時,記得換轉方向,約九十度左右再次鋸管,如此反復三次,鋼管就可以無參差的鋸好了。
鋸完後管口會有一些剌手,這是根據需求可以用砂紙或角銼進行打磨,切記用砂紙的話不能捏住管口打磨,最好是將砂紙平放至管口,用拇指夾住砂紙,用手心的力量細細打磨,幾下就可以。
注意事項這種方法非常適合不經常用鋸的人,基本上不會出現管口歪斜,也不會出現那種用轉壓刀切割後形成的收口,但若是需要N(n10)根鋸管的話,最好持身份證及現金去五金店租賃一個電鋸比較劃算。
B. 如何用盡量簡單的方法切割細不銹鋼管
根據批量大小,捆成捆,在一端用502膠將捆膠固,委託模具「線切割」割斷。
端面質量很高。長度尺寸很准。加工費用極低(有效斷面1200平方毫米約5元)。不用自己投入設備。
C. 薄壁不銹鋼管(201)的切割(切斷)方法
用等離子切割機切割,也可用用圓盤鋸切割,也可以考慮用線切割。造價有點高。
回切割碳鋼的答絕大多數方法可用來切割不銹鋼。但是,由於不銹鋼的強度更大,冷作硬化反應更強,所以,採用機械方法進行切割,所需功率就更大,而且還降低了機器的最大切割厚度。
不銹鋼在用氧炔切割時不能燃燒,但可以向火焰內噴射粉末作為熱源。不過粉末燃燒時會產生大量煙霧。可以使用碳弧焊炬在不銹鋼上燒孔,但切邊不規則,絕大多數情況下需要進行修整。
D. 薄壁不銹鋼管如何切割急求!!!!!
如果你真的要求一次完成,其實沒什麼好工具了。大多數切割都要專發熱,所以,管子屬埠肯定變色。其實,變色後做下簡單拋光也是很方便的,
如果你一定要避免變色,只好水刀,但是,水刀切割不銹鋼並不是最理想的,因為不銹鋼比較粘。好在壁厚還不算厚。
線切割不要考慮,成本 工效都劃不來。
無毛刺很容易做到,垂直也沒問題,這都是裝夾的問題。
僅供參考。過兩天還來看看,有沒有更好的答案,也學學。
謝謝你提問啊。
E. 不銹鋼管用什麼鋸能鋸斷了
數量大用樹脂砂輪切割機。數量小用鋸架鋼鋸條鋸很快也很省力。採用細齒的鋸條。中齒和粗齒不適合,容易卡牙斷齒。
F. 怎樣才能讓不銹鋼管無聲的斷
怎樣才能讓不銹鋼管無聲的斷
答:內外沖斷模。
G. 如何使不銹鋼管材斷面光滑
切割的方式決定了斷面的光滑度,採用不同的切斷方式可以改變其光滑度。
1)精密線版切割 (前期投權資大,切割速度慢,適用於磨具等精密件)
2)無毛刺圓鋸(低速冷卻)
3)高速砂輪切割(高速切割有毛刺且切口附近會因為高溫產生變色)
4)剪短(最快的切斷方法,適用於薄平板,異型材也可製作相對應的磨具切斷,但是會有披風)
H. 如何正確的切割不銹鋼管
不銹鋼管的切割盡量選擇專業的管材加工廠家
I. 什麼東西可以弄斷不銹鋼管並且不發出噪音
我想沒有存在這種東西,弄斷不銹鋼管還不發出聲音,多少都會有一點噪音的。
J. 304不銹鋼管有什麼切割技巧
1.切割工具的傾斜角度必須為0°,如果條件允許,可以在工具磨床上磨出。這專是最重要的一屬點。因為當不銹鋼管被切斷時,切屑和槽壁之間的摩擦很嚴重。如果切屑不能垂直漏出,將會造成擠屑現象,嚴重時,還會打刀。當傾斜角度較大時,切屑分離措施的效果不理想。
2.刀具的尖端圓弧的半徑不應太大。如果太大,刀具的副後角容易磨損。這可能是因為圓弧處的切屑厚度變薄,這容易產生加工硬化並加劇刀具側部的磨損。
3.刀具磨損應及時刃磨。不銹鋼管切割刀具的刃磨標准不僅要根據主背面來確定,還要特別注意背面的磨損程度。例如,後部的磨損太大,刀具和槽側之間的摩擦增加,導致槽寬度變窄,這使得切屑難以排出並加速刀具磨損。
4.刀具前表面的粗糙度應盡可能降低,這樣可以減少粘結磨損,降低切削力,切削快。實踐證明,前端磨削後刀具的使用壽命比不磨削時明顯延長。
5.刀刃口磨出約0.2毫米的負倒棱可以減少磨削過程中的崩邊現象,獲得更好的刃口質量。刀體下部採用魚肚形,可增加剛性。刀具副後角由砂輪的外圓磨削,具有良好的剛性,且實際後角約為2° ~ 3°。