鞍山鋼鐵股份有限公司無縫鋼管廠(簡稱鞍鋼無縫鋼管廠)在Φ219mm穿孔機組上穿製版接箍坯料J55鋼級Ф107.95mm×15mm無縫鋼權管時,鋼管容易出現內折缺陷,導致鋼管降級或報廢。在對穿孔過程中各軋制參數進行分析時發現,內折缺陷的形狀和大小隨著頂前壓下率、壓縮次數及孔型橢圓度系數等參數的改變而變化。因此,在參數調整基準試驗的基礎上,改變穿孔過程中的頂前壓下率、壓縮次數及孔型橢圓度系數等參數,以期達到消除J55鋼級Ф107.95mm×15mm無縫鋼管穿孔內折缺陷的目的。
『貳』 無縫鋼管是怎麼做的
無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。
『叄』 無縫鋼管穿孔機的型號問題
一般來說是說進鋼的直徑 140 就是說可以穿140的圓鋼
『肆』 無縫鋼管為什麼要穿孔
鋼管穿孔後，具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，
『伍』 無縫鋼管的穿孔工藝主要有哪些
圓鋼校直-截短-加熱-穿孔-降溫-冷卻-打捆-過磅-打標-入庫
『陸』 誰知道哪裡有無縫鋼管穿孔機
①浙江中星鋼管機械有限公司
②太原通澤重工有限公司
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『柒』 製造無縫鋼管，穿孔時為什麼用鉬頂頭可否用其它材料的頂頭
鉬主要用於鋼鐵工業，其中的大部分是以工業氧化鉬壓塊後直接用於煉鋼或鑄鐵，專少部分熔煉成鉬鐵
後再屬用於煉鋼。低合金鋼中的鉬含量不大於1%，但這方面的消費卻占鉬總消費量的50%左右。不銹鋼中加入鉬，能改善鋼的耐腐蝕性。在鑄鐵中加入鉬，能提高鐵的強度和耐磨性能。含鉬18%的鎳基超合金具有熔點高、密度低和熱脹系數小等特性，用於製造航空和航天的各種高溫部件。金屬鉬在電子管、晶體管和整流器等電子器件方面得到廣泛應用。氧化鉬和鉬酸鹽是化學和石油工業中的優良催化劑。二硫化鉬是一種重要的潤滑劑，用於航天和機械工業部門。除此之外，二硫化鉬因其獨特的抗硫性質，可以在一定條件下催化一氧化碳加氫製取醇類物質，是很有前景的C1化學催化劑。鉬是植物所必需的微量元素之一，在農業上用作微量元素化肥
『捌』 熱軋無縫鋼管內折了怎麼辦麻煩告訴我
內折是熱軋無縫管生產中主要質量缺陷，是在穿孔過程中產生且不可消除的。內折是熱軋無縫鋼管內表面上的折疊，外觀特點為鱗片狀分層，近似於閉合曲線，另外也有不規則形狀的折疊。折疊是在軋制過程中由於金屬質量不好而產生的，當出現非金屬夾雜物的過度偏析時，會有氣孔集中在金屬夾雜物的周圍，在穿孔過程中裂開形成內折疊，經過定徑機的擠壓之後它以鱗片狀或其它的形狀出現。 在穿孔過程中以下幾個因素對內折也存在影響 1、穿孔變形參數對內折的影響，熱軋無縫鋼管產生折疊也與穿孔過程有一定關系，穿孔過程參數設定、工具設計等對產生折疊有一定影響，管坯中心區的破裂不僅與軋輥中的總壓下量和頂頭前總壓下量有關，而且與管坯轉半周時的局部壓下量有關。 2、穿孔溫度對內折的影響，：隨著溫度的提高，材料塑性提高，臨界壓下量隨溫度的提高而增大，但如果是採用最佳澆鑄溫度澆鑄的管坯，穿孔溫度在一定范圍內變化時內折是沒有明顯變化的。3、加熱時間與內折的關系，在出爐溫度一定時延長加熱時間對內折影響不大，但外折數量卻明顯增大，原因是加熱時間越長晶粒長大越厲害，而且是表層更明顯，使組織性能變壞產生外折。 4、工具對內折的影響，頂頭對內折也有一定影響，例如，頂頭鼻部的使用可以降低自身孔腔形成，改善內表面質量，另外頂頭的形狀對質量也有一定影響，錐形頂頭會使從頂頭尖部到孔型部分壓下量增大，這對荒管有不良影響;球形頂頭則能保證荒管沿送進方向壓下量降低，改善荒管質量。最好的頂頭形狀應該是能保證沿變形區長度方向荒管壁厚壓下量不變。 最後，為改善內表面質量，減少內折應從幾個方面人手：管坯澆鑄時保證組織的均勻度，降低偏析防止非金屬夾雜過度集中;採用最佳澆鑄溫度，以提高臨界壓下量;穿孔前保證坯料的加熱溫度減小頂前壓下量，提高熱工具質量 總之，軋制鋼管的圓坯質量不合格主要是非金屬夾雜和有害物質對金屬污染度偏高造成的。此外坯料在澆鑄時帶狀偏析對坯料質量有極其重要的影響。而帶狀偏析很大程度上取決於鋼的化學成分、保溫狀態和冷卻速度。鋼中有害元素含量的增加促使它們在偏析帶濃度提高，從而形成偏析。此外，含碳量的增加也會加劇雜質特別是錳的偏析。
『玖』 怎麼製作無縫鋼管穿孔機頂頭
管材的應用領域很廣。許多行業都在使用管材。
不同行業有不同行業的特點，從而回具有不同的技術答要求。
管材是一個比較成熟的產品，各行業都有相應的技術標准。
檢測管材，根據管材應用的行業，選擇相應的產品標准，根據行業所需要進行檢測相應的技術指標。
一般地有，尺寸指標，內徑，外徑，壁厚。
強度指標，管材的強度指標有徑向的抗壓強度即環剛度，柔度指標，彎曲度指標，沖擊強度等
對於飲用水所用管材，則有其衛生方面的技術指標，還有耐水壓力指標。
對於通信行業也另有其技術要求。
『拾』 無縫鋼管生產製造方法
無縫管工藝流程
衛生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗