鋼管如何檢測

① 無縫鋼管怎麼取樣

結構用無縫鋼管的取樣方法與數量：每批鋼管要取樣一次，每次要在2根鋼管上按隨機取樣方法抽取試件：

當作拉伸試驗時，在每根鋼管上取1支，2根鋼管共2支。每支試樣要用機械切削方法制備成板條或棒條，避免用燒割、打磨去加工。每支試樣長約500mm；當作壓扁試驗時，要在每根鋼管上取1支，2根鋼管共2支，每支長約40mm的管圈。

冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。

(1)鋼管如何檢測擴展閱讀：

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那麼也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

② 鋼管的力學性能應該如何檢測

鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。
1、拉伸試驗是將無縫鋼管製成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然後測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷後伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便於進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。
2、
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然後測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中最簡單、最迅速、最易於實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義，目前這種方法比較常用。
3、二者對比。拉伸試驗不便於測試，並且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由於硬度計製造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。

③ 無縫鋼管是如何檢測的

1、無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
2、無縫鋼管檢測包括性能檢測、化學成分檢驗、物理性能檢驗、規格及外觀質量、包裝等。
3、無縫鋼管檢測標准有
結構用無縫管（GB/T8162-2008）
流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）
高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）
化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2000）
石油裂化用無縫管（GB9948-2006）
地質鑽探用鋼管（YB235-70）
金剛石岩芯鑽探用無縫管（GB3423-82）
石油鑽探管（YB528-65）
船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）
汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82）
柴油機用高壓油管（GB3093-86）
液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管（GB8713-88）
冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）
結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）
流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）
4、無縫鋼管檢測操作步驟，可以參考無縫鋼管檢驗員手冊，
網址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

④ 鋼管的生產質量如何檢測

管道組成件必須具有質量證明文件無質量證明文件的產品不得使用產品在使用前應對質量證明文件進行審查並與實物核對若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議供貨方應按相應標准作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位異議未解決前該批產品不得使用
5.1.4 管道組成件在使用前應進行外觀檢查其表面質量應符合相應產品標準的規定不合格者不得使用
5.1.5 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分應根據本規范規定的比例採用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查並作好標識
5.1.6 設計文件有低溫沖擊值要求的材料產品質量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗值否則應按GB 4159 的規定進行補項試驗
5.1.7 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中若有一件不合格必須按原規定數加倍抽檢若仍有不合格則該批管道組成件不得使用並應作好標識和隔離
5.1.8 管道組成件應分區存放且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼低合金鋼接觸
5.2 管子檢驗
5.2.1 輸送有毒可燃介質的管子使用前應按設計文件要求核對管子的規格數量和標識
5.2.2 管子的質量證明文件應包括以下內容
a 產品標准號
b 鋼的牌號
c 爐罐號批號交貨狀態重量和件數
d 品種名稱規格及質量等級
e 產品標准和訂貨合同中規定的各項檢驗結果
f 製造廠檢驗印記
5.2.3 若到貨管子鋼的牌號爐罐號批號交貨狀態與質量證明文件不符該批管子不得使用
5.2.4 有耐晶間腐蝕要求的材料產品質量證明文件應註明晶間腐蝕試驗結果否則應按GB/T 4334.1 6 中的有關規定進行補項檢驗
5.2.5 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果否則應按GB 5777 的規定逐根進行檢驗
5.2.6 鋼管的表面質量應符合下列規定
a 鋼管內外表面不得有裂紋折疊發紋扎折離層結疤等缺陷
b 鋼管表面的銹蝕凹陷劃痕及其他機械損傷的深度不應超過相應產品標准允許的壁厚負偏差
c 鋼管端部螺紋坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或製造標準的要求
d 有符合產品標准規定的標識
5.2.7 SHA 級管道中設計壓力等於或大於10 MPa 的管子外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合JB 4730 的規定檢驗結果以級為合格
a 外徑大於12 mm 的導磁性鋼管應採用磁粉檢測
b 非導磁性鋼管應採用滲透檢測
5.2.8 SHA 級管道中設計壓力小於10 MPa 的輸送極度危害介質苯除外的管子每批指同批號同爐罐號同材質同規格應抽5%且不少於一根按本規范5.2.7 條規定的方法和評定標准進行外表面磁粉檢測或滲透檢測檢驗結果以級為合格抽樣檢驗不合格時應按本規范5.1.7 條的規定處理
5.2.9 管子經磁粉檢測或滲透檢測發現的表面缺陷允許修磨修磨後的實際壁厚不得小於管子公稱壁厚的90%且不得小於設計文件規定的最小壁厚

⑤ 鋼管混凝土怎麼檢測

鋼管混凝土檢測的一般都是混凝土，有專門的無損檢測工具。
目版前最流行的有權兩種技術：「超聲波探傷」和「光纖感測技術」
相關技術用的儀器，例如：HUD30超聲波探傷儀、非金屬超聲分析儀 CTS-45、混凝土光纖感測器等。
鋼管混凝土柱鋼管混凝土就是把混凝土灌入鋼管中並搗實以加大鋼管的強度和剛度.一般的，我們把混凝土強度等級在C50以下的鋼管混凝土稱為普通鋼管混凝土；混凝土強度等級在C50以上的鋼管混凝土稱為鋼管高強混凝土；混凝土強度等級在C100以上的鋼管混凝土稱為鋼管超高強混凝土。

⑥ 熱浸塑鋼管該怎麼鑒別好壞

首先就是對鋼管的外觀進行檢查。外觀是產品的外在表現，除了其美觀程度，還內要查看容其外觀質量是否合格，是否滿足產品加工需要。對於在外觀上存在損壞的產品是不能通過檢測實驗的。其次，就是對產品厚度的測量。厚度的測量要選擇標準的測量儀器，在熱浸塑鋼管上取不同長度的兩個橫斷面，在所取的橫斷面上用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度，記錄測量結果。最終，比較測量結果是否與產品標准相符。還有一個方法就是對熱浸塑鋼管電路檢測，取一定長度的管段，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，其塗層厚度、試驗電壓等要滿足要求，並且檢查有無電火花產生。

⑦ 如何對鋼管進行無損探傷

常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 射線檢測（RT）

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。

2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 滲透檢測（PT）

包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。

4 超聲波檢測（UT）

這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

5 渦流檢測（ET）

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。

⑧ 如何檢測鋼管的長度

用尺量長度
資料和價格你搜索造價信息，很多東西都能查到

⑨ 不銹鋼無縫鋼管如何進行UT檢測

大口徑管可用直接接觸法，小徑管只能用水浸法。怎樣干說不清楚，你可去鋼管廠看看，一看就明白了。

⑩ 鋼管如何進行超聲波檢測

超聲波探傷的原理就是利用超聲波在不同介質的分界面上會發生版反射，折射，透射；尤權其是在固-氣界面上，反射率較大。而當鋼管中有裂紋，孔隙等缺陷時，也就是存在了固-氣分界面。這樣就可以利用超聲波照射上去的反射聲波來檢測其缺陷。可以去看這方面的資料。
現在超生波探傷的產品很多，理論上也在不斷進步，上面只是現今發展最成熟的超聲波檢測理論之一。