切無縫管用什麼鋸片

① 鋸切厚壁無縫鋼管中經常損壞鋸片，有什麼辦法能減少損壞鋸片

一，隨著機械、石油、電力等行業的快速發展對大直徑厚壁無縫鋼管的需求不斷增加。為此國內近年來新建了多條厚壁鋼管生產線和石油鋼管加工生產線對鋼管的切斷加工提出了更高的要求。對於大規格厚壁無縫鋼管傳統的切斷方法主要有旋轉式切管機和雙金屬帶鋸機兩種形式。它們的特點是投資較少但加工效率較低而且不易於形成自動化鋸切生產線因而自動化程度不高難以適應鋼鐵行業中連續式、大批量生產的需要因此急需開發一種新型的厚壁無縫鋼管鋸切技術和工藝方法。
在ERW焊管生產行業，國內逐漸推出了鋼管數控仿形鋸切技術，所用設備有的從德國、日本、美國引進的也有從國內研發開發的。他們能夠應用於X70以下鋼級外徑630mm，壁厚20mm以下規格各種鋼管的鋸切，在厚壁無縫鋼管鋸切方面，芬蘭的plantool公司生產了三鋸片仿形鋸機，能夠鋸切40mm以下的厚壁無縫鋼管，在國外已有應用，在國內，大連三高公司生產的雙鋸片極坐標式仿形鋸機已經廣泛應用於大直徑厚壁無縫鋼管生產和管箍加工生產線，配用外徑380mm-45mm的仿形鋸片，可以快速，高質量的鋸切外徑720mm壁厚60mm以下，N80以上規格鋼級的厚壁無縫鋼管，既可以生產成片鋼管，又能加工油井鋼管的安接。
二，厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備和工作原理
2.1厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備
與ERW焊管生產行業不同，在厚壁無縫鋼管鋸切加工時，一般採用固定鋸切方式，而不需在線動態跟蹤鋸切，因此該系列設備可以設計的更加堅固，以便更適應工件厚、發熱量大的惡劣鋸切條件，同時由於設備、工件處於相對穩定的固定狀態下，工件本身震動極小，厚壁無縫鋼管的鋸切狀態具有良好的穩定狀態。
目前國外常用的鋸切設備有分量公司生產的三鋸片仿形鋸機，和德國公司生產的雙鋸片仿形鋸機，國內常用的有大連三高生產的雙鋸片仿形鋸機，設備配套鋸片直徑在外徑300mm-450mm之間，鋸切的仿形方式有雙直角坐標式和極坐標式，根據對生產效率要求的不同，鋸機的配套鋸片有2片和3片。但是不管鋸機的仿形原理如何、鋸片配套多少，它們都要和上下料輔助機械、電控系統一起構成一套獨立的鋸切系統，從而高效的優質的完成工件的鋸切，其主要應用范圍包括，大直徑厚壁無縫鋼管的產品定尺、油井管接箍的鋸切、軸承環件的精密切割等，適應鋼級N80以下范圍。
2.2厚壁無縫鋼管仿形的工作原理
與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同，厚壁無縫鋼管的仿形鋸切採用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁後停止徑向進給以鋸片旋轉切割管壁，快速完成鋸切過程。由於不需要二次切入另一側管壁，因此降低了鋸齒的沖擊和磨損，不論是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工，原理見圖一，圖二。

在鋸齒齒形方面，可以選用三面刃或兩面刃型，通過調整切削角度，可以適應不同鋼級的工件，通過改變鋸齒齒輪，可以滿足不同厚壁無縫鋼管的鋸切要求。
為了提高鋸切的穩定性，在保證切透最大鋼管厚度的前提下，應選用盡量小的鋸片直徑，常用鋸片規格為外徑300mm-450mm，可滿足外徑720mm壁厚60mm以下各種規格鋼管的鋸切。
3.2對鋸刃的PVD塗層處理
由於厚壁無縫鋼管的壁厚大，產生的切削熱也高，容易燒灼鋸刃，而且經常粘屑產生屑渣，降低鋸片使用壽命，通過對鋸齒部位進行PVD塗層處理，在該部位沉積TIAIN塗層，形成3-5的耐磨，隔熱層，能夠明顯提高鋸片切割壽命，同時由於塗層大大降低了磨損系數，減少切削粘結傾向，改善鋸刃的鋒利度，與普通合金鋸片相比，塗層鋸片可延長鋸切壽命50%左右。
3.3鋸片的加工精度
為了降低鋸齒磨損、改善鋸切質量，在鋸片本身精度方面必須給予嚴格控制，主要包括平面度，徑向圓跳動值、端面圓跳動值、應用參數等，均要按照工藝要求控制在合理范圍。
4結束語
厚壁無縫鋼管數控仿形鋸切技術和設備，利用2-3片，300mm-450mm的硬質合金鑲齒鋸片，採用銑削鋸切的原理，圍繞工件的外輪廓一次性切透鋼管，然後快速切割管壁，不僅減小了鋸片直徑、節省能耗，同時由於加工效率高，切割質量好，工作噪音小，安全性能好，是一種先進的鋼管切割技術，在大規格厚壁無縫鋼管鋸切領域具有很好的推廣價值。

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