煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫關鍵設備： 1、冷拔管機：圓鋼穿孔後稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。 冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。 冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和製作以及設備的結構維護比較簡單。 冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。 2、多輥式冷軋管機：是國內製造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔後鋼管為坯料，冷軋後管內外徑與壁厚尺寸正負小於0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，並可製作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。 多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。 冷軋後管最大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標准，因此要進行熱固熔處理（退火）。 一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理後，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋後管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標准。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。 3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。 光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，採用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉澱析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋後管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。 氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。 經氣體保護光亮退火爐處理後不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，並保持冷軋後的管內外表面光潔度。 4、管內表面機械拋光機：上已敘述。 5、管外表面機械拋光機：上已敘述。 衛生級無縫不銹鋼管的選購 不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，並還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉澱硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。 一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標准，還有對鋼管內外表面光潔度的要求
Ⅱ 公路波形梁護欄是否是無縫鋼管
在公路正常營運時，該護欄利用插拔立柱可方便地插入開口處預先專設置的插拔孔屬內，起到隔離和防護作用，同時與公路外邊上的護欄帶相呼應，整齊劃一，美觀配套。車輛對其碰撞時，由於波形鋼護欄板有良好的耐撞性能和吸收能量的作用，既不容易被撞毀，同時又可對車輛和司乘人員起到很好的保護作用。當路面維修或其它原因需要並通時，可方便地把開口處的各組護欄立柱拔出移走，開辟通道·，便於車輛通行。
波形梁護欄是半剛性護欄的主要形式，它是一種以波紋狀鋼護欄板相互拼接並由主柱支撐的連續結構。它利用土基、立柱、橫梁的變形來吸收碰撞能量，並迫使失控車輛改變方向，回復到正常的行駛方向，防止車輛沖出路外，以保護車輛和乘客，減少事故造成的損失。波形梁護欄鋼柔相兼，具有較強的吸收碰撞能量的能力，·具有較好的視線誘導功能，能與道路線形相協調，外形美觀，可在小半徑彎道上使用，損壞處容易更換。組合波形梁護欄可在窄中央分隔帶上使用。對於車輛越出路(橋)外，有可能造成嚴重後果的區段，可選擇加強波形梁護欄。
Ⅲ 做護欄用普通鋼管與不銹鋼管的價格差多少
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫關鍵設備：、冷拔管機：圓鋼穿孔後稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和製作以及設備的結構維護比較簡單。冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。2、多輥式冷軋管機：是國內製造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔後鋼管為坯料，冷軋後管內外徑與壁厚尺寸正負小於0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，並可製作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。冷軋後管最大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標准，因此要進行熱固熔處理（退火）。一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理後，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋後管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標准。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，採用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉澱析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋後管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。經氣體保護光亮退火爐處理後不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，並保持冷軋後的管內外表面光潔度。4、管內表面機械拋光機：上已敘述。5、管外表面機械拋光機：上已敘述。衛生級無縫不銹鋼管的選購不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，並還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉澱硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標准，還有對鋼管內外表面光潔度的要求
Ⅳ 公路波形梁護欄是否是無縫鋼管
立柱基本上無縫的少